一种防水喷膜材料及其制备方法与应用的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种防水喷膜材料及其制备方法与应用，通过将1～20份60％(Wt)以上的甘油加入到100份丙烯酸镁单体水溶液中，搅拌混合均匀后加入0～30份六水氯化镁，再混匀至溶液中无可见的团聚颗粒为止，得到防水喷膜材料。以该防水喷膜材料为主料，与氧化剂、还原剂喷出混合后瞬间形成凝胶而粘结于被处理基面形成膜层。本发明的防水喷膜材料在高海拔低温环境中不会出现结晶，确保主料的连续性，能有效保证该区域防水喷膜施工的顺利进行。
【专利说明】一种防水喷膜材料及其制备方法与应用
【技术领域】
[0001]本发明属于防水材料领域，尤其涉及一种防水喷膜材料及其制备方法与应用。
【背景技术】
[0002]在基础性工程设施的隧道及其它地下工程中，对防渗漏水的要求很高。目前采用的防水措施通常是通过喷膜施工的方式，将喷膜主料喷洒在工程主体表面后形成一层防水膜，以达到防水的目的。
[0003]但是，在高纬度寒冷地区的地下工程中，由于施工地域及气候普遍在5°C以下，喷膜主料会出现结晶体，由于结晶颗粒的出现，造成喷枪堵塞，严重影响喷膜施工的进行。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种防水喷膜材料及其制备方法与应用，旨在解决上述【背景技术】中的不足。
[0005]本发明是这样实现的，一种防水喷膜材料，包括以下按质量份计各组分:
[0006]丙烯酸镁单体水溶液100份；
[0007]60% (Wt)以上的甘油I?20份，
[0008]六水氯化镁O?30份。
[0009]优选地，所述防水喷膜材料还包括以下按质量份计各组分:
[0010]白炭黑5?20份；
[0011]碳酸|丐5?15份；
[0012]煅烧高岭土5?15份。
[0013]本发明进一步提供了上述防水喷膜材料的制备方法，包括以下步骤:将I?20份60% (Wt)以上的甘油加入到100份丙烯酸镁单体水溶液中，搅拌混合均匀后加入O?30份六水氯化镁，再混匀至溶液中无可见的团聚颗粒为止。
[0014]优选地，所述混匀的方式包括高速搅拌、球体研磨或者胶体研磨。
[0015]优选地，所述高速搅拌为1500rpm/min速度搅拌。
[0016]本发明进一步提供了一种防水喷膜，包括以下按质量份计各组分:
[0017]上述防水喷膜材料100份；
[0018]氧化剂过硫酸钠0.1?5份；
[0019]还原剂硫酸亚铁0.1?10份。
[0020]本发明进一步提供了上述防水喷膜的使用方法，包括以下步骤:通过将所述防水喷膜材料、与氧化剂以及还原剂经不同的设备或喷嘴分别同时喷出混合；或将防水喷膜材料与氧化剂或还原剂中的一种混合后，再由不同的设备或喷嘴将混合液与另一未混合的成分，分别同时喷出混合。
[0021]本发明进一步提供了上述防水喷膜材料在高纬度寒冷地区地下工程中防水喷膜施工方面的应用。
[0022]本发明克服现有技术的不足，提供一种防水喷膜材料及其制备方法与应用，通过将I?20份60% (Wt)以上的甘油加入到100份丙烯酸镁单体水溶液中，搅拌混合均匀后加入O?30份六水氯化镁，再混匀至溶液中无可见的团聚颗粒为止，得到防水喷膜材料。
[0023]在本发明中，以防水喷膜材料为主料，与氧化剂、还原剂经不同的设备或喷嘴分别同时喷出；或将主料与氧化剂或还原剂中的一种混合后，再由不同的设备或喷嘴将混合液与另一未混合的成分，分别同时喷出混合；主料中的丙烯酸镁按自由基聚合反应聚合成型，并通过丙烯酸镁中的金属镁离子形成离子交联结构，使得丙烯酸镁在喷膜聚合的瞬间形成凝胶而粘结于被处理基面形成膜层。
[0024]在本发明中，由于丙烯酸镁单体在水中有一定溶解度，随着温度下降，其中丙烯酸镁可以晶体形式出现。其中的六水氯化镁随着温度降低在水中的溶解度也将降低，均以晶体形式出现。而甘油是带有多个氢键的化合物，因而甘油是一种粘度较大的且水溶性很好试剂，并具有与氯化镁同样效应的增韧剂。由于甘油加入使得丙烯酸镁单体液的粘度加大，阻碍晶体形成，而且随着温度降低，甘油粘度随之降低，由此，进一步阻碍丙烯酸镁及氯化镁晶体析出，即使在低于5°C以下情况下，喷膜主料也不会出现结晶体，喷枪不会堵塞，保证了喷膜施工正常进行。因此，本发明防水喷膜材料能有效应用在高纬度寒冷地区地下工程中防水喷膜施工中。
【具体实施方式】
[0025]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0026]实施例1
[0027]在100份的丙烯酸镁单体水溶液中加入I份60% (wt)以上甘油，混合均匀后，再进行每分钟1500转以上的高速搅拌直至溶液中无可见的团聚颗粒为止，即得到本例的防水喷膜材料。放置海拔3800m，气温-5°C，无晶体析出。
[0028]实施例2
[0029]本实施例与实施例一的组成与制备方法基本相同，不同的是:加入60% (Wt)的甘油20份。将高速搅拌替换为球体磨的方式直至溶液中无可见的团聚颗粒为止。放置海拔3800m,气温-5°C，无晶体析出。
[0030]实施例3
[0031]本实施例与实施例一基本相同，不同的是:加入70% (wt)的甘油10份，六水氯化镁10份。将高速搅拌替换为胶体磨的方式直至溶液中无可见的团聚颗粒为止。放置海拔3800m,气温-5°C，无晶体析出。
[0032]实施例4
[0033]本实施例与实施例一基本相同，不同的是:加入80% (wt)甘油15份，六水氯化镁5份。再进行每分钟2000转的高速搅拌直至溶液中无可见的团聚颗粒为止。放置海拔3800m,气温-5°C，无晶体析出。
[0034]实施例5
[0035]取100份实施例1中的防水喷膜材料为主料，与0.1份氧化剂过硫酸钠、0.1份还原剂硫酸亚铁经不同喷嘴分别同时喷到被处理基面，混合瞬间形成防水膜层。
[0036]或将主料与氧化剂或还原剂中的一种混合后，再由不同的设备或喷嘴将混合液与另一未混合的成分，分别同时喷出混合；主料中的丙烯酸镁按自由基聚合反应聚合成型，并通过丙烯酸镁中的金属镁离子形成离子交联结构，使得丙烯酸镁在喷膜聚合的瞬间形成凝胶而粘结于被处理基面形成膜层。
[0037]实施例6
[0038]取100份实施例2中的防水喷膜材料为主料与5份氧化剂过硫酸钠混合，将混合液与10份还原剂硫酸亚铁经不同喷嘴分别同时喷到被处理基面，混合瞬间形成防水膜层。
[0039]本发明在实施时，当然还可向丙酸镁单体水溶液中添加一种或一种以上的辅料，如填料、消泡剂、抗菌防腐剂、分散剂，其添加的组分和份量为现有技术，以提高本发明材料的分散性、抗菌性和稳定性等性能，但这些组分对本发明的目的:防止丙烯酸镁或氯化镁在高寒区域施工出现晶体颗粒没有影响。
[0040]相比于现有技术的缺点和不足，本发明具有以下有益效果:本发明的防水喷膜材料在高海波低温环境中不会出现结晶，确保主料的连续性，能有效保证该区域防水喷膜施工的顺利进行。
[0041]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种防水喷膜材料，其特征在于，包括以下按质量份计各组分: 丙烯酸镁单体水溶液100份， 60% (fft)以上的甘油1?20份， 六水氯化镁0?30份。
2.如权利要求1所述的防水喷膜材料，其特征在于，所述防水喷膜材料还包括以下按质量份计各组分:白炭黑5?20份；碳酸韩5?15份； 煅烧高岭土5?15份。
3.一种防水喷膜材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:将1?20份60% (fft)以上的甘油加入到100份丙烯酸镁单体水溶液中，搅拌混合均匀后加入0?30份六水氯化镁，再混匀至溶液中无可见的团聚颗粒为止。
4.如权利要求3所述的防水喷膜材料的制备方法，其特征在于，所述混匀的方式包括高速搅拌、球体研磨或者胶体研磨。
5.如权利要求4所述的防水喷膜材料的制备方法，其特征在于，所述高速搅拌为1500rpm/min速度搅拌。
6.一种防水喷膜，其特征在于，包括以下按质量份计各组分: 权利要求1或2所述的防水喷膜材料100份； 氧化剂过硫酸钠0.1?5份； 还原剂硫酸亚铁0.1?10份。
7.权利要求6所述的防水喷膜的使用方法，其特征在于，包括以下步骤:通过将所述防水喷膜材料、与氧化剂以及还原剂经不同的设备或喷嘴分别同时喷出混合；或将防水喷膜材料与氧化剂或还原剂中的一种混合后，再由不同的设备或喷嘴将混合液与另一未混合的成分，分别同时喷出混合。
8.权利要求1或2所述防水喷膜材料在高纬度寒冷地区地下工程中防水喷膜施工方面的应用。
【文档编号】C09D4/02GK104277516SQ201410526481
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年10月7日 优先权日:2014年10月7日
【发明者】杨其新, 盛草樱, 刘东民, 蒋雅君, 张玉兰, 叶大为, 陈彬 申请人:成都市嘉洲新型防水材料有限公司