一种无电镀仿古金属表面处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种无电镀仿古金属表面处理方法，材料表面经除油和表面活化后，先喷涂底漆，固化后再喷涂面漆；所述的底漆由色浆、金属粉、聚氨酯树脂或丙烯酸树脂和助剂组成。本发明无需电镀等化学染色药水处理，大大减少了电镀及化学染色药水对环境的污染，还减少了研磨、拉丝等工艺，简化了生产流程，降低了生产成本，工艺过程绿色环保；在材料表面形成一层仿古金属的质感效果，提高产品功能及品质。
【专利说明】一种无电镀仿古金属表面处理方法
【技术领域】
[0001]本发明属于材料表面处理领域，具体涉及一种无电镀仿古金属表面处理方法。
【背景技术】
[0002]传统仿古金属工艺，一般有如下几种:1.金属(铜、铁、镍)咬蚀一化学发黑一拉丝、研磨—喷漆；2.基材电镀(镀铜、铜合金、镍、锡)一化学染黑一拉丝、研磨一喷漆；3.真空镀金属膜(或喷金属质感漆)一喷黑色漆一拉丝、研磨一喷面漆。前两种方法工艺复杂，成本高，且有污水排放，环保性能差。最后一种方法效率低、工序复杂，黑漆的厚度影响整个工艺，重复性差，不具备实用性。
[0003]无电镀仿古金属表面处理方法，直接利用喷涂就可完成仿古金属效果，省去了电镀及拉丝、研磨工序，过程简单、高效、实用；可在各种基材上实现，如金属、塑料、木头、石材等；还具备了立体感的效果。以上几点是传统工艺难以实现的。
[0004]国内有关无电镀仿古金属表面处理方法的研究仍然存在较多的问题。如中国专利CN103525278A公开了一种光固化锤纹漆，以重量百分比计，原料组成为:热塑性有机硅改性醇酸树脂15-25%、酚醛环氧丙烯酸树脂5-25%、UV固化单体15_30%、光引发剂1_5%、溶剂35-45%、锤纹助剂0.5-1%、非浮型铝粉2-4%。此发明在锤纹漆中在引入UV固化组分，缩短了成膜固化时间，提高了施工效率。但色泽单调且其不具备有金属质感。中国专利CN103895445A公开了一种金属制品的仿古涂装方法，首先，用盐酸将金属制品清洗干净，金属制品过清水，再用磷酸清洗金属制品，喷上金属漆，做旧水清洗，喷硝基面漆，盐酸质量浓度为50%-70%，清洗2-3个小时，磷酸质量浓度为40%-50%，清洗0.5-1个小时，在金属制品上喷上金属漆后，再刷上白色墙面漆，做旧水为铜做旧水。该法生产出的金属制品更具有美感，且使用、观赏价值比较高。但所用溶剂腐蚀性、污染性强，不具备立体凹凸效果，且仅适于极少数金属材料，限制了适用范围。中国专利CN102746789A公开了一种耐高温低温快干型锤纹漆，属于制漆【技术领域】。包括有按如下重量百分比计的组分:有机硅树脂40?70%、非浮型铝粉2?6%、醋酸丁酯12?26%、玻璃粉5?10%、锤纹助剂0.5?1%、二甲苯10?20%。该法具有非常优异的耐高温性能，并且锤纹立体感质非常强，高光泽、快干、附着力优异，同时具有非常优异的防腐性能。但色泽单调且其不具备有金属质感。中国专利CN1046860公开了一种非金属材料表面喷涂金属及仿古处理方法,其特征在于先将非金属材料进行表面予处理，将欲喷金属粉末或铜丝送入喷涂枪中，通过氧乙炔焰流的加热作用使金属粉末或铜丝达到熔融或高塑性状态，将其喷涂到非金属材料表面上，形成金属涂层，对喷铜的表面再用酸性化学处理液进行腐蚀，这样可获得满意的青铜效果。该方法工艺简单，但存在安全隐患且对环境、设备要求较高，且只能在耐高温的材料上实现。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种无电镀仿古金属表面处理方法，无需电镀等化学染色药水处理，大大减少了电镀及化学染色药水对环境的污染，还减少了研磨、拉丝等工艺，简化了生产流程，降低了生产成本，工艺过程绿色环保；在材料表面形成一层仿古金属的质感效果，提闻广品功能及品质。
[0006]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种无电镀仿古金属表面处理方法:材料表面经除油和表面活化后，先喷涂底漆，固化后再喷涂面漆；所述的底漆由色浆、金属粉、聚氨酯树脂或丙烯酸树脂和助剂组成。
[0007]所述的底漆中组分含量按重量比计:金属粉:色浆=1:Γι:10，聚氨酯树脂或丙烯酸树脂:色浆=0.1:Γ6:1，助剂含量为底漆的0.r1wt.%。
[0008]所述的材料包括但不限于金属、塑料、木头、石材、玻璃。
[0009]所述的除油方法包括有机溶剂除油法、电化学除油法、化学除油法、超声波除油法、擦拭除油法。
[0010]所述的表面活化方法包括化学活化法、电解活化法、电晕处理法、火焰处理法、等离子处理法。
[0011]所述的色浆为油性色浆或水性色浆，颜色包括黑色、棕色、深绿色。
[0012]所述的金属粉包括但不限于非浮型铝粉、金粉、银粉、铜锌合金粉，粒径为200?2000 目。
[0013]所述的聚氨酯树脂包括水溶性聚氨酯和油溶性聚氨酯，所述的丙烯酸树脂包括热固型丙烯酸树脂和热塑型丙烯酸树脂。
[0014]所述的助剂包括固化剂、分散剂、稀释剂，其中含聚有机硅氧烷的助剂起到降低表面张力使漆面产生纹路的作用。
[0015]所述的面漆为油性清漆，干膜厚度为1(Γ50μπι。
[0016]本发明的显著优点在于:
(1)无需电镀等化学染色药水处理，大大减少了电镀及化学染色药水对环境的污染；
(2)减少了研磨、拉丝等工艺，简化了生产流程，降低了生产成本，工艺过程绿色环保；
(3)在材料表面形成一层仿古金属的质感效果，色彩丰富，立体感强，金属色泽好，提高广品功能及品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为处理前后材料的外观对比图。
【具体实施方式】
[0018]实施例1:
称取黑色油性色浆30g和600目非浮型铝粉10g，混合后加入常用稀释剂1gi油助剂2滴和多异氰酸酯固化剂7g，搅拌均匀后对经过化学除油以及活化的试验板进行喷涂，待固化完全之后喷涂聚氨酯清漆。
[0019]实施例2:
称取黑色油性色浆20g和800目非浮型铜锌合金粉2g，混合后加入常用稀释剂4g、硅油助剂I滴和多异氰酸酯固化剂7g，搅拌均匀后对经过化学除油以及活化的试验板进行喷涂，待固化完全之后喷涂聚氨酯清漆。
[0020]实施例3: 称取黑色油性色浆9g和1000目非浮型铜锌合金粉3g，搅拌均匀后加入聚氨酯树脂SY-308型60g，混合均匀后加入I3U稀释剂10g、硅油助剂I滴和多异氰酸酯固化剂14g，搅拌均匀后对经过化学除油以及活化的试验板进行喷涂，待固化完全之后喷涂聚氨酯清漆。
[0021]实施例4:
称取黑色油性色浆12g和1200目非浮型铜锌合金粉3g，搅拌均匀后加入聚氨酯改性环氧树脂40g，混合均匀后加入PU稀释剂10g、硅油助剂I滴和多异氰酸酯固化剂7g，搅拌均匀后对经过除油以及活化的试验板进行喷涂，待固化完全之后喷涂聚氨酯清漆。
[0022]以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
【权利要求】
1.一种无电镀仿古金属表面处理方法，其特征在于:材料表面经除油和表面活化后，先喷涂底漆，固化后再喷涂面漆；所述的底漆由色浆、金属粉、聚氨酯树脂或丙烯酸树脂和助剂组成。
2.根据权利要求1所述的无电镀仿古金属表面处理方法，其特征在于:所述的底漆中组分含量按重量比计:金属粉:色浆=1:Γ1:10，聚氨酯树脂或丙烯酸树脂:色浆=0.1:Γ6:1，助剂含量为底漆的0.1?1wt.%。
3.根据权利要求1所述的无电镀仿古金属表面处理方法，其特征在于:所述的材料包括但不限于金属、塑料、木头、石材、玻璃。
4.根据权利要求1所述的无电镀仿古金属表面处理方法，其特征在于:所述的除油方法包括有机溶剂除油法、电化学除油法、化学除油法、超声波除油法、擦拭除油法。
5.根据权利要求1所述的无电镀仿古金属表面处理方法，其特征在于:所述的表面活化方法包括化学活化法、电解活化法、电晕处理法、火焰处理法、等离子处理法。
6.根据权利要求1所述的无电镀仿古金属表面处理方法，其特征在于:所述的色浆为油性色浆或水性色浆，颜色包括黑色、棕色、深绿色。
7.根据权利要求1所述的无电镀仿古金属表面处理方法，其特征在于:所述的金属粉包括但不限于非浮型铝粉、金粉、银粉、铜锌合金粉，粒径为20(Γ2000目。
8.根据权利要求1所述的无电镀仿古金属表面处理方法，其特征在于:所述的聚氨酯树脂包括水溶性聚氨酯和油溶性聚氨酯，所述的丙烯酸树脂包括热固型丙烯酸树脂和热塑型丙烯酸树脂。
9.根据权利要求1所述的无电镀仿古金属表面处理方法，其特征在于:所述的助剂包括固化剂、分散剂、稀释剂，其中含聚有机硅氧烷的助剂起到降低表面张力使漆面产生纹路的作用。
10.根据权利要求1所述的无电镀仿古金属表面处理方法，其特征在于:所述的面漆为油性清漆，干膜厚度为1(Γ50μπι。
【文档编号】C09D7/12GK104384088SQ201410634735
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】谢国亮, 余泽峄, 苏建聪, 方传福, 胡征宇 申请人:厦门建霖工业有限公司