一种铝塑复合板用环保聚酯涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种铝塑复合板用环保聚酯涂料及其制备方法，该涂料包含组分及其质量百分比为:饱和聚酯树脂40～50%、封闭型固化剂5～8%、有机锡催化剂0.1～0.3%、钛白粉28～32%、环氧磷酸酯树脂0.5～1%、抗氧化剂0.5～1%、紫外线吸收剂0.5～1%、其它助剂1～3%、混合溶剂12～20%；按配方选取各组分，将饱和聚酯树脂、混合溶剂、助剂放入搅拌机一次搅拌；将钛白粉、混合溶剂加入搅拌机二次搅拌；混合物用篮式砂磨机研磨，得到半成品；将半成品和配方其余组分加入进行三次搅拌，分散均匀后得到成品；该环保聚酯涂料能单独用作铝塑复合板面漆，也可作UV喷绘油墨底漆使用，拓宽了UV喷绘油墨的应用范围。
【专利说明】一种铝塑复合板用环保聚酯涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及环保涂料制备【技术领域】，特别涉及一种适用于UV喷绘油墨底漆的铝 塑复合板用环保聚酯涂料。
【背景技术】
[0002] 市场现有聚酯预辊涂涂料已被广泛应用于内墙装饰板、广告板和铝天花板等建筑 材料领域，随着市场的不断变化，其应用范围也越来越广泛。如用于铝塑复合板时，可以在 涂成板上用UV油墨喷绘一些文字或图案，应用于展厅装饰或室内装饰，但现有聚酯涂料涂 层在UV油墨喷绘时一般会出现油墨印刷不上或印刷以后UV涂层有脱漆现象。
[0003] 现有的铝塑复合板用聚酯涂料在配方设计时大多采用饱和聚酯树脂-全甲醚化 氨基树脂-酸催化剂交联反应，具有交联度高，硬度好，耐化学品性优良等特性；而UV油墨 具有在铝材上附着力差、易脆、颜色遮蔽力差、耐水煮性差等特性。以现有聚酯涂层做底漆， 在涂层上喷绘UV油墨存在层间附着力差的问题。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是为了克服上述【背景技术】的缺点，提供一种适用于UV喷绘油墨底 漆的铝塑复合板用环保聚酯涂料及其制备方法。
[0005] 本发明的技术方案是：一种铝塑复合板用环保聚酯涂料，该涂料包含组分及组分 的质量百分比为：饱和聚酯树脂：40?50%、封闭型固化剂：5?8%、有机锡催化剂：0. 1? 0. 3%、钛白粉：28?32%、环氧磷酸酯树脂：0. 5?1%、抗氧化剂：0. 5?1%、紫外线吸收剂： 0. 5?1%、其它助剂?3%、混合溶剂：12?20%。
[0006] 所述的饱和聚酯树脂为固体含量为60%的高耐候液体饱和聚酯树脂；混合溶剂为 配比为乙二醇单丁醚5%、环己酮30%、三甲苯40%、丙二醇甲醚醋酸酯10%、多元醇二元酯15% 的混合溶剂，用来调整涂料的固含量和粘度；所述的钛白粉为金红石型二氧化钛粉，用于提 供涂料颜色，阻隔紫外线，提高涂膜耐候性；所述的封闭型固化剂为以六亚甲基二异氰酸酯 为基料的交联烘干聚氨酯树脂，与饱和聚酯树脂进行交联反应，使涂膜结合为致密的网状 结构；所述的有机锡催化剂为二月桂酸二丁锡，加速聚酯树脂与固化剂的反应速度；所述 的抗氧化剂和紫外线吸收剂主要是增加涂膜在户外的抗氧化能力和耐候时间；所述的环氧 磷酸酯树脂可以提升涂膜在铝材上的附着，提升涂膜的耐水煮性，耐盐雾性及其它耐化学 品性；所述的其它助剂包含润湿分散剂〇. 4?1%，消泡剂0. 3%?1%，流平剂0. 3?1%，能 调整涂料施工性能，改善涂膜消泡、流平效果，提升涂膜与基材之间的附着力等。
[0007] -种铝塑复合板用环保聚酯涂料的制备方法，该方法具体步骤如下： (1) 将液体饱和聚酯树脂加入部分混合溶剂、分散剂、消泡剂后进行一次搅拌；搅拌机 转速设定为400?600转/分钟，搅拌时间设定为2?5分钟； (2) 将搅拌后分散均匀的混合溶液，放入钛白粉和部分混合溶剂后进行高速搅拌，搅拌 机转速设定为1000?1200转/分钟，搅拌时间设定为20?30分钟； (3)将进行高速搅拌后的混合溶液，放入篮式砂磨机中研磨，篮式砂磨机的转速设定为 1200?1500转/分钟，研磨时间设定为2?3小时，用细度计检测细度，粒径小于12微米 后停止研磨，后投入配方中饱和聚酯树脂、封闭型固化剂、有机锡催化剂、环氧磷酸酯树脂、 抗氧化剂、紫外线吸收剂、流平剂和混合溶剂，再利用搅拌机进行第三次搅拌，拌机转速设 定为400?600转/分钟，搅拌时间设定为10?15分钟即可。
[0008] 本发明的有益效果是：本发明涂膜与UV喷绘油墨层间附着力优良，提升了 UV油墨 涂层在铝材上的耐水煮性等其它性能；本发明配方中通过添加抗氧化剂，紫外线吸收剂提 升了涂膜的耐候性；同时还添加了少量环氧磷酸酯树脂，提升了涂膜的耐水煮性和耐化学 品性；并且所选用的材料均符合ROHS环保要求。
【具体实施方式】
[0009] 实施例1 : 一种铝塑复合板用环保聚酯涂料，其配方中的组分及其质量百分比为： 饱和聚酯树脂45%、有机溶剂15. 5%、金红石型二氧化钛粉30%、封闭型固化剂6%、分散剂 0. 5%、消泡剂0. 5%、环氧磷酸酯树脂0. 8%、抗氧化剂0. 5%、紫外线吸收剂0. 5%、流平剂0. 5%、 有机锡催化剂0. 2%。
[0010] 该环保聚酯涂料的制备方法包括以下步骤： (1)、按照配方选取各组分，依序投入饱和聚酯树脂、混合溶剂、分散剂、消泡剂，放入搅 拌机进行一次搅拌，分散均匀，一次搅拌时搅拌机的转速为400转/分钟，搅拌时间为2分 钟； (2 )、步骤（1)完成后将金红石型二氧化钛粉、混合溶剂加入搅拌机进行二次搅拌，得到 混合物，二次搅拌时搅拌机的转速为1000转/分钟，搅拌时间为20分钟； (3) 、将步骤（2)得到的混合物放入篮式砂磨机中进行研磨，研磨时，篮式砂磨机的转速 为1200转/分钟，研磨时间为2小时，用细度计检测混合物粒径小于12微米后停止研磨， 得到半成品； (4) 、将步骤（3)得到的半成品以及配方中其余组分一起加入搅拌机进行三次搅拌，三 次搅拌时搅拌机的转速为500转/分钟，搅拌时间为10分钟，分散均匀后得到成品。
[0011] 配方投料步骤： 步骤1、依次投入饱和聚酯树脂200KG、混合溶剂80KG、分散剂5KG、消泡剂5KG ; 步骤2、一次搅拌，搅拌机转速400-600转/分钟，搅拌时间2-5分钟； 步骤3、依次投入钛白粉300KG、混合溶剂30KG ; 步骤4、二次搅拌，搅拌机转速1000-1200转/分钟，搅拌时间20-30分钟； 步骤5、放入篮式砂磨机研磨，篮式砂磨机转速1200?1500转/分钟，研磨时间设定为 2?3小时，细度计检测细度小于12微米时停止研磨； 步骤6、依次投入饱和聚酯树脂250KG、封闭型固化剂60KG、有机锡催化剂2KG、环氧磷 酸酯树脂8KG、抗氧化剂5KG、紫外线吸收剂5KG、流平剂5KG、混合溶剂45KG ; 步骤7、三次搅拌，搅拌机转速400?600转/分钟，搅拌时间设定为10?15分钟。
[0012] 实施例2 :-种铝塑复合板用环保聚酯涂料，其配方中的组分及其质量百分比为： 饱和聚酯树脂40%、有机溶剂16. 3%、金红石型二氧化钛粉32%、封闭型固化剂7%、分散剂 0. 8%、消泡剂0. 3%、环氧磷酸酯树脂1%、抗氧化剂1%、紫外线吸收剂1%、流平剂0. 3%、有机锡 催化剂0. 3%。
[0013] 该环保聚酯涂料的制备方法包括以下步骤： (1)、按照配方选取各组分，依序投入饱和聚酯树脂、混合溶剂、分散剂、消泡剂，放入搅 拌机进行一次搅拌，分散均匀，一次搅拌时搅拌机的转速为400转/分钟，搅拌时间为2分 钟； (2 )、步骤（1)完成后将金红石型二氧化钛粉、混合溶剂加入搅拌机进行二次搅拌，得到 混合物，二次搅拌时搅拌机的转速为1000转/分钟，搅拌时间为20分钟； (3) 、将步骤（2)得到的混合物放入篮式砂磨机中进行研磨，研磨时篮式砂磨机的转速 为1200转/分钟，研磨时间为2小时，用细度计检测混合物粒径小于12微米后停止研磨， 得到半成品； (4) 、将步骤（3)得到的半成品以及配方中其余组分一起加入搅拌机进行三次搅拌，三 次搅拌时搅拌机的转速为500转/分钟，搅拌时间为10分钟，分散均匀后得到成品。
[0014] 配方投料步骤： 步骤1、依次投入饱和聚酯树脂200KG、混合溶剂70KG、分散剂8KG、消泡剂3KG ; 步骤2、一次搅拌，搅拌机转速400-600转/分钟，搅拌时间2-5分钟； 步骤3、依次投入钛白粉320KG、混合溶剂40KG ; 步骤4、二次搅拌，搅拌机转速1000-1200转/分钟，搅拌时间20-30分钟； 步骤5、放入篮式砂磨机研磨，篮式砂磨机转速1200?1500转/分钟，研磨时间设定为 2?3小时，细度计检测细度小于12微米时停止研磨； 步骤6、依次投入饱和聚酯树脂200KG、封闭型固化剂70KG、有机锡催化剂3KG、环氧磷 酸酯树脂10KG、抗氧化剂10KG、紫外线吸收剂10KG、流平剂3KG、混合溶剂53KG ; 步骤7、三次搅拌，搅拌机转速400?600转/分钟，搅拌时间设定为10?15分钟。
[0015] 检验结果：
【权利要求】
1. 一种铝塑复合板用环保聚酯涂料，其特征是该涂料包含组分及组分的质量百分比 为：饱和聚酯树脂：40?50%、封闭型固化剂：5?8%、有机锡催化剂：0. 1?0. 3%、钛白粉： 28?32%、环氧磷酸酯树脂：0. 5?1%、抗氧化剂：0. 5?1%、紫外线吸收剂：0. 5?1%、其它 助剂：1?3%、混合溶剂：12?20%。
2. 根据权利要求1所述的一种铝塑复合板用环保聚酯涂料，其特征是所述的饱和聚酯 树脂为固体含量为60%的高耐候液体饱和聚酯树脂；混合溶剂为配比为乙二醇单丁醚5%、 环己酮30%、三甲苯40%、丙二醇甲醚醋酸酯10%、多元醇二元酯15%的混合溶剂，用来调整 涂料的固含量和粘度；所述的钛白粉为金红石型二氧化钛粉，用于提供涂料颜色，阻隔紫外 线，提高涂膜耐候性；所述的封闭型固化剂为以六亚甲基二异氰酸酯为基料的交联烘干聚 氨酯树脂，与饱和聚酯树脂进行交联反应，使涂膜结合为致密的网状结构；所述的有机锡催 化剂为二月桂酸二丁锡，加速聚酯树脂与固化剂的反应速度；所述的抗氧化剂和紫外线吸 收剂主要是增加涂膜在户外的抗氧化能力和耐候时间；所述的环氧磷酸酯树脂可以提升涂 膜在铝材上的附着，提升涂膜的耐水煮性，耐盐雾性及其它耐化学品性；所述的其它助剂包 含润湿分散剂〇. 4?1%，消泡剂0. 3%?1%，流平剂0. 3?1%，能调整涂料施工性能，改善 涂膜消泡、流平效果，提升涂膜与基材之间的附着力等。
3. -种铝塑复合板用环保聚酯涂料的制备方法，其特征是该方法具体步骤如下： (1) 将液体饱和聚酯树脂加入部分混合溶剂、分散剂、消泡剂后进行一次搅拌；搅拌机 转速设定为400?600转/分钟，搅拌时间设定为2?5分钟； (2) 将搅拌后分散均匀的混合溶液，放入钛白粉和部分混合溶剂后进行高速搅拌，搅拌 机转速设定为1000?1200转/分钟，搅拌时间设定为20?30分钟； (3) 将进行高速搅拌后的混合溶液，放入篮式砂磨机中研磨，篮式砂磨机的转速设定为 1200?1500转/分钟，研磨时间设定为2?3小时，用细度计检测细度，粒径小于12微米 后停止研磨，后投入配方中饱和聚酯树脂、封闭型固化剂、有机锡催化剂、环氧磷酸酯树脂、 抗氧化剂、紫外线吸收剂、流平剂和混合溶剂，再利用搅拌机进行第三次搅拌，拌机转速设 定为400?600转/分钟，搅拌时间设定为10?15分钟即可。
【文档编号】C09D7/12GK104479515SQ201410760408
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月12日 优先权日:2014年12月12日
【发明者】罗义云 申请人:苏州嘉乐威企业发展有限公司