一种钢筋轧制中的润滑粉涂抹装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢筋轧制中的润滑粉涂抹装置，装置包括低速电机、润滑粉料斗、涂抹箱、支座，所述涂抹箱位于所述支座上，所述低速电机和润滑粉料斗位于所述涂抹箱顶部，所述涂抹箱内设有隔板A和隔板B，所述隔板A和隔板B将所述涂抹箱分成除灰仓、涂抹仓和静置仓，所述涂抹箱还设有转轴A和转轴B，所述转轴A和转轴B一端位于所述涂抹箱左侧外，并通过皮带与所述低速电机连接，中间穿过所述隔板A，另一端与所述隔板B实现活动连接，所述转轴A和转轴B上分别装有两个滚筒刷，所述两个滚筒刷分别位于所述除灰仓和涂抹仓内，所述涂抹箱左右两侧壁、隔板A和隔板B上有孔。本实用新型提供了一种高效、且不会对工人和设备造成伤害的钢筋轧制中的润滑粉涂抹装置。
【专利说明】一种钢筋轧制中的润滑粉涂抹装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢筋加工装置，尤其涉及一种钢筋轧制中的润滑粉涂抹装置。
【背景技术】
[0002]对钢筋进行冷轧或者拉拔加工前前，需要进过涂抹润滑粉，一遍进行后续加工。传统的方式采用是钢筋直接经过润滑粉储箱，然后进行后续的冷轧或者拉拔加工。这种方式存在着，润滑粉涂抹不均，浪费严重，且润滑粉涂随着钢筋运动，飘散在空气，对操作工人以及轧制设备造成极大的粉尘伤害。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种高效、且不会对工人和设备造成伤害的钢筋轧制中的润滑粉涂抹装置。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:一种钢筋轧制中的润滑粉涂抹装置，装置包括低速电机、润滑粉料斗、涂抹箱、支座，所述涂抹箱位于所述支座上，所述低速电机和润滑粉料斗位于所述涂抹箱顶部，所述涂抹箱内设有隔板A和隔板B，所述隔板A和隔板B将所述涂抹箱分成除灰仓、涂抹仓和静置仓，所述涂抹箱还设有转轴A和转轴B，所述转轴A和转轴B一端位于所述涂抹箱左侧外，并通过皮带与所述低速电机连接，中间穿过所述隔板A，另一端与所述隔板B实现活动连接，所述转轴A和转轴B上分别装有两个滚筒刷，所述两个滚筒刷分别位于所述除灰仓和涂抹仓内，所述涂抹箱左右两侧壁、隔板A和隔板B上有孔。
[0005]进一步地，所述涂抹箱左右两侧壁、隔板A和隔板B上的孔大于钢筋直径。
[0006]进一步地，所述涂抹箱左右两侧壁、隔板A和隔板B上的孔中心位于同一直线上。
[0007]进一步地，所述润滑粉料斗位于所示涂抹仓顶部，其出口位于所述滚筒刷正上方。
[0008]进一步地，所述润滑粉料斗出口处设有一防堵梭。
[0009]进一步地，所述除灰仓、涂抹仓和静置仓底部分别设有一接料斗。
[0010]进一步地,所述接料斗上连接有一插板阀。
[0011]进一步地，所述涂抹箱上还设有3个检修孔。
[0012]进一步地，所述转轴A和转轴B上的滚筒刷之间的间隙小于钢筋的直径。
[0013]本实用新型的有益效果是:和现有的技术相比，钢筋先经滚筒刷除去钢筋表面粉尘以及少量的氧化铁皮屑，保证润滑粉能覆盖在钢筋表面；采用刷涂的方式，保证涂抹效果，且能够节约润滑粉，同时底部汇集的润滑粉可以重复利用；静置仓一方面可以减少润滑粉的飘散对工人和设备的损害，另一方面同时钢筋上富余的润滑粉可落入仓底的料斗中重复利用。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型结构示意图。
[0015]附图中:1-低速电机2-润滑粉料斗3-涂抹箱4-支座5-隔板A 6_隔板B7-除灰仓8-涂抹仓9-静置仓10-转轴A 11-转轴B 12-滚筒刷13-防堵梭14-接料斗15-插板阀。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。
[0017]如附图1所述的一种钢筋轧制中的润滑粉涂抹装置，包括低速电机1、润滑粉料斗
2、涂抹箱3、支座4，所述涂抹箱3位于所述支座4上，所述低速电机I和润滑粉料斗2位于所述涂抹箱3顶部，所述涂抹箱3内设有隔板A5和隔板B6，所述隔板A5和隔板B6将所述涂抹箱3分成除灰仓7、涂抹仓8和静置仓9，所述涂抹箱3还设有转轴AlO和转轴B11，所述转轴AlO和转轴Bll —端位于所述涂抹箱3左侧外,并通过皮带与所述低速电机I连接，中间穿过所述隔板A5，另一端与所述隔板B6实现活动连接，所述转轴AlO和转轴Bll上分别装有两个滚筒刷12，所述两个滚筒刷12分别位于所述除灰仓7和涂抹仓8内。所述转轴AlO和转轴Bll上的滚筒刷12之间的间隙小于钢筋的直径，保证除尘和涂刷效果。所述涂抹箱3左右两侧壁、隔板A5和隔板B6上有孔。所述涂抹箱3左右两侧壁、隔板A5和隔板B6上的孔大于钢筋直径，孔中心位于同一直线上。所述润滑粉料斗2位于所示涂抹仓8顶部，其出口位于所述滚筒刷12正上方。所述润滑粉料斗2出口处设有一防堵梭13，防止润滑粉在料斗出口处堆积影响出料。所述除灰仓7、涂抹仓8和静置仓9底部分别设有一接料斗14。所述接料斗14上连接有一插板阀15。所述涂抹箱3上还设有3个检修孔，方便检修。
[0018]工作时，开启低速电机1，在皮带的带动下，安装在转轴10和转轴11上滚筒刷12转动，钢筋依次通过除灰仓7、涂抹仓8和静置仓9，。首先钢筋上的灰尘和氧化铁皮屑在滚刷的作用下被清除，然后进行涂抹。润滑粉直接通过润滑粉料斗2底部出口落到滚筒刷12上，并涂抹到钢筋表面上，然后经过静置，钢筋表面的富余的润滑粉掉落，同时少量飘散的润滑粉也在静置仓10内沉积。完成润滑粉涂抹的钢筋可进行下一个工序处理。汇聚于涂抹仓8和静置仓9底部接料斗14内的润滑粉可重复利用。
【权利要求】
1.一种钢筋轧制中的润滑粉涂抹装置，其特征在于:装置包括低速电机(I)、润滑粉料斗(2 )、涂抹箱(3 )、支座(4 )，所述涂抹箱(3 )位于所述支座(4 )上，所述低速电机(I)和润滑粉料斗(2)位于所述涂抹箱(3)顶部，所述涂抹箱(3)内设有隔板A (5)和隔板B (6)，所述隔板A (5)和隔板B (6)将所述涂抹箱(3)分成除灰仓(7)、涂抹仓(8)和静置仓(9)，所述涂抹箱(3)还设有转轴A (10)和转轴B (11)，所述转轴A (10)和转轴B (11) —端位于所述涂抹箱(3 )左侧外，并通过皮带与所述低速电机(I)连接，中间穿过所述隔板A (5 )，另一端与所述隔板B (6)实现活动连接，所述转轴A (10)和转轴B (11)上分别装有两个滚筒刷(12)，所述两个滚筒刷(12)分别位于所述除灰仓(7)和涂抹仓(8)内，所述涂抹箱(3)左右两侧壁、隔板A (5)和隔板B (6)上有孔。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋轧制中的润滑粉涂抹装置，其特征在于:所述涂抹箱(3)左右两侧壁、隔板A (5)和隔板B (6)上的孔大于钢筋直径。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋轧制中的润滑粉涂抹装置，其特征在于:所述涂抹箱(3)左右两侧壁、隔板A (5)和隔板B (6)上的孔中心位于同一直线上。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋轧制中的润滑粉涂抹装置，其特征在于:所述润滑粉料斗(2 )位于所示涂抹仓(8 )顶部，其出口位于所述滚筒刷(12 )正上方。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋轧制中的润滑粉涂抹装置，其特征在于:所述润滑粉料斗(2)出口处设有一防堵梭(13)。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋轧制中的润滑粉涂抹装置，其特征在于:所述除灰仓(7)、涂抹仓(8)和静置仓(9)底部分别设有一接料斗(14)。
7.根据权利要求6所述的一种钢筋轧制中的润滑粉涂抹装置，其特征在于:所述接料斗(14)上连接有一插板阀(15)。
8.根据权利要求1所述的一种钢筋轧制中的润滑粉涂抹装置，其特征在于:所述涂抹箱(3)上还设有3个检修孔。
9.根据权利要求1所述的一种钢筋轧制中的润滑粉涂抹装置，其特征在于:所述转轴A(10)和转轴B (11)上的滚筒刷(12)之间的间隙小于钢筋的直径。
【文档编号】B05C19/04GK203778313SQ201420173597
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月11日 优先权日:2014年4月11日
【发明者】王显坤, 冉正仕, 赵永泽 申请人:广元市国兴钢材有限公司