一种油泵轮涂胶的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种油泵轮涂胶机，属于机械加工设备【技术领域】。它解决了现有的油泵轮涂胶方式会导致胶黏剂大量浪费的问题。本油泵轮涂胶机，包括机壳、外筒体和内筒体，外筒体转动连接在机壳上端，内筒体的一端固定插接在外筒体内，另一端具有用于注入胶水的开口，外筒体内侧壁与内筒体外侧壁之间形成用于储存胶水的胶水腔，内筒体侧壁上径向开设有若干通孔，通孔分别与胶水腔及内筒体内腔相贯通，外筒体内侧壁与内筒体外侧壁之间固连有环形的海绵体，机壳内设有驱动机构。本油泵轮涂胶机能够快速的对油泵轮进行涂胶，且不会对胶黏剂造成浪费。
【专利说明】一种油泵轮涂胶机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工设备【技术领域】，涉及一种油泵轮涂胶机。
【背景技术】
[0002]油泵是一种既轻便又紧凑的泵，具有一个外壳的油泵和设置在外壳中的可运动的模制件，是一个加工精细，制造工艺复杂的部件，其泵油的数量、压力和时间都要非常精确，并且按照负荷自动调节。油泵通常分为直列式、分配式和单体式三大类，在汽车、摩托车上均有应用，而喷油泵主要用在的汽车、摩托车的柴油机上，喷油泵总成通常是由喷油泵、调速器等部件安装在一起组成的一个整体，其中调速器是保障柴油机的低速运转和对最高转速的限制，确保喷射量与转速之间保持一定关系的部件，而喷油泵则是柴油机最重要的部件，被视为柴油发动机的“心脏”部件，它一旦出问题会使整个柴油机工作失常。
[0003]在油泵包含了大量的零部件，其中油泵轮至关重要，他起到连接齿轮传送的作用，油泵轮具有金属材质的内圈、外圈以及骨架，在内圈和外圈之间具有橡胶，通过橡胶能够起到油封、减振的作用，油泵轮在加工装配过程中需要对内圈端面进行涂胶工艺，目前通常采用浸涂方式，即将骨架全部浸入胶黏剂中，但是该种浸涂方式会导致胶黏剂大量浪费，从而造成生广成本的提闻。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种油泵轮涂胶机，该油泵轮涂胶机能够快速的对油泵轮进行涂胶，且不会对胶黏剂造成浪费。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种油泵轮涂胶机，包括机壳、夕卜筒体和内筒体，其特征在于，所述外筒体转动连接在机壳上端，所述内筒体的一端固定插接在外筒体内，另一端具有用于注入胶水的开口，所述外筒体内侧壁与内筒体外侧壁之间形成用于储存胶水的胶水腔，所述内筒体侧壁上径向开设有若干通孔，所述通孔分别与胶水腔及内筒体内腔相贯通，所述外筒体内侧壁与内筒体外侧壁之间固连有环形的海绵体，所述海绵体的下端伸入胶水腔，上端伸出外筒体的上端，所述机壳内设有能够驱动外筒体转动的驱动机构。
[0006]外筒体的轴心线竖直设置，且外筒体绕着轴心线旋转，内筒体的开口与内内腔相贯通，需要对油泵轮的骨架进行涂胶时，先将胶黏剂通过内筒体的开口注入其内腔，通过开关开启，机壳内的驱动机构能够驱动外筒体旋转，内筒体固定在外筒体内，两者一同旋转，由于胶水腔在内筒体的外侧，因此内筒体内腔的胶黏剂在离心力的作用下通过通孔进入在胶水腔，胶水腔内的胶黏剂在离心力的作用下沿着胶水腔侧壁向上蔓延并进入到海绵体内，将需要涂胶的油泵轮骨架套设在内筒体的上端，内筒体的上端能够对油泵轮进行定位，与此同时，油泵轮骨架的下端面能够贴合在海绵体上，海绵体的尺寸根据油泵轮进行相应设计，因此旋转的海绵体能够与油泵轮骨架产生相对滑动，海绵体内的胶黏剂能够被均匀的、快速的涂敷在油泵轮骨架上，不但工作效率高，且不会造成胶黏剂的浪费。[0007]在上述的油泵轮涂胶机中，所述外筒体包括均呈筒状的连接部和位于连接部上端的承料部，所述连接部内侧壁的上端具有环形连接槽，上述内筒体的下端插接固定在连接槽内，所述连接部、承料部以及内筒体均同轴心设置，上述胶水腔位于承料部内侧壁与内筒体外侧壁之间。连接部与承料部为一体结构，承料部用于与内筒体形成胶水腔，内筒体插接固定在连接部的上端，即连接部用于连接内筒体和机壳内的驱动机构。
[0008]在上述的油泵轮涂胶机中，所述驱动机构包括固连在机壳内的气动电机，所述连接部的下端插接固连有一连接轴，所述连接轴的下端与气动电机的输出轴相固连。气动电机是一种常规的动力设备，市场上均有售卖，气动电机的输出轴竖直朝上，其上端与连接轴下端相对接固连，连接轴的上端插入连接部内并两者相固连，通过气动电机驱动，结构简单有效。
[0009]在上述的油泵轮涂胶机中，所述驱动机构包括固连在机壳内的步进电机，所述步进电机的输出轴上固连有主动皮带轮，所述连接部的下端插接固连有一连接轴，所述连接轴的下端固连有一从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带连接。步进电机通过皮带将动力传递给连接轴，通过主动皮带轮和从动皮带轮的直径比能够实现预设的变速，结构简单稳定。
[0010]在上述的油泵轮涂胶机中，所述内筒体的上端伸出外筒体，且内筒体的上端边角具有弧形倒角。内筒体的上端伸出外筒体，用于油泵轮的套设定位，同时对内筒体的上端边角进行弧形倒角，方便内筒体在旋转时油泵轮的套设，使工作效率更高。
[0011]在上述的油泵轮涂胶机中，所述通孔有四个，该四个通孔周向均匀分布。即相邻两个通孔的轴心线相垂直，均匀设置的通孔也能够使得内筒体内的胶黏剂均匀的进入到胶水腔。
[0012]在上述的油泵轮涂胶机中，所述机壳呈矩形，在机壳的上端具有筒状的支撑部，上述连接轴穿过支撑部与外筒体相固连。支撑部能够使连接轴保持竖直状态，使得连接轴的传动更加稳定。
[0013]与现有技术相比，本油泵轮涂胶机具有以下优点:
[0014]1、由于油泵轮骨架的下端面能够贴合在海绵体上，因此旋转的海绵体能够与油泵轮骨架产生相对滑动，海绵体内的胶黏剂能够被均匀的、快速的涂敷在油泵轮骨架上，不会造成胶黏剂的浪费。
[0015]2、由于海绵体处于旋转状态，因此工作人员只需要将油泵轮套设在内筒体上即能够实现对骨架的涂胶，方便快捷，工作效率高。
[0016]3、由于内筒体上端伸出外筒体，用于油泵轮套设，能够对油泵轮进行定位，因此涂胶位置更加准确。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本油泵轮涂胶机的立体结构示意图。
[0018]图2是本油泵轮涂胶机的结构剖视图。
[0019]图3是实施例二中的油泵轮涂胶机的结构剖视图。
[0020]图中，1、机壳；11、支撑部；2、外筒体；21、连接部；211、连接槽；22、承料部；3、内筒体；31、开口 ；32、通孔；4、胶水腔；5、海绵体；6、驱动机构；61、气动电机；62、连接轴；63、步进电机；64、主动皮带轮；65、从动皮带轮。
【具体实施方式】
[0021]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0022]实施例一:
[0023]如图1、图2所示，一种油泵轮涂胶机，包括机壳1、外筒体2和内筒体3，外筒体2转动连接在机壳I上端，外筒体2的轴心线竖直设置，且外筒体2绕着轴心线旋转，内筒体3的一端固定插接在外筒体2内，另一端具有用于注入胶水的开口 31，内筒体3的开口 31与内内腔相贯通，外筒体2内侧壁与内筒体3外侧壁之间形成用于储存胶水的胶水腔4，内筒体3侧壁上径向开设有若干通孔32，通孔32分别与胶水腔4及内筒体3内腔相贯通，外筒体2内侧壁与内筒体3外侧壁之间固连有环形的海绵体5，海绵体5的下端伸入胶水腔4，上端伸出外筒体2的上端，机壳I内设有能够驱动外筒体2转动的驱动机构6。需要对油泵轮的骨架进行涂胶时，先将胶黏剂通过内筒体3的开口 31注入其内腔，通过开关开启，机壳I内的驱动机构6能够驱动外筒体2旋转，内筒体3固定在外筒体2内，两者一同旋转，由于胶水腔4在内筒体3的外侧，因此内筒体3内腔的胶黏剂在离心力的作用下通过通孔32进入在胶水腔4，胶水腔4内的胶黏剂在离心力的作用下沿着胶水腔4侧壁向上蔓延并进入到海绵体5内，将需要涂胶的油泵轮骨架套设在内筒体3的上端，内筒体3的上端能够对油泵轮进行定位，与此同时，油泵轮骨架的下端面能够贴合在海绵体5上，海绵体5的尺寸根据油泵轮进行相应设计，因此旋转的海绵体5能够与油泵轮骨架产生相对滑动，海绵体5内的胶黏剂能够被均匀的、快速的涂敷在油泵轮骨架上，不但工作效率高，且不会造成胶黏剂的浪费。
[0024]具体来说，外筒体2包括均呈筒状的连接部21和位于连接部21上端的承料部22，连接部21内侧壁的上端具有环形连接槽211，内筒体3的下端插接固定在连接槽211内，连接部21、承料部22以及内筒体3均同轴心设置，胶水腔4位于承料部22内侧壁与内筒体3外侧壁之间，连接部21与承料部22为一体结构，承料部22用于与内筒体3形成胶水腔4，内筒体3插接固定在连接部21的上端，即连接部21用于连接内筒体3和机壳I内的驱动机构6。内筒体3的上端伸出外筒体2，用于油泵轮的套设定位，内筒体3的上端边角具有弧形倒角，方便内筒体3在旋转时油泵轮的套设，使工作效率更高。通孔32有四个，该四个通孔32周向均匀分布，即相邻两个通孔32的轴心线相垂直，均匀设置的通孔32也能够使得内筒体3内的胶黏剂均匀的进入到胶水腔4。
[0025]驱动机构6包括固连在机壳I内的气动电机61,连接部21的下端插接固连有一连接轴62,连接轴62的下端与气动电机61的输出轴相固连,气动电机61是一种常规的动力设备，市场上均有售卖，气动电机61的输出轴竖直朝上，其上端与连接轴62下端相对接固连，连接轴62的上端插入连接部21内并两者相固连，通过气动电机61驱动，结构简单有效。
[0026]机壳I呈矩形，在机壳I的上端具有筒状的支撑部11，上述连接轴62穿过支撑部11与外筒体2相固连，支撑部11能够使连接轴62保持竖直状态，使得连接轴62的传动更加稳定。[0027]实施例二:
[0028]该油泵轮涂胶机的结构与实施例一基本相同，不同点在于如图3所示，驱动机构6包括固连在机壳I内的步进电机63，步进电机63的输出轴上固连有主动皮带轮64，连接部21的下端插接固连有一连接轴62，连接轴62的下端固连有一从动皮带轮65，主动皮带轮64与从动皮带轮65通过皮带连接,步进电机63通过皮带将动力传递给连接轴62,通过主动皮带轮64和从动皮带轮65的直径比能够实现预设的变速，结构简单稳定。
[0029]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0030]尽管本文较多地使用了机壳1、支撑部11、外筒体2等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种油泵轮涂胶机，包括机壳(I)、外筒体(2)和内筒体(3)，其特征在于，所述外筒体(2)转动连接在机壳(I)上端，所述内筒体(3)的一端固定插接在外筒体(2)内，另一端具有用于注入胶水的开口(31)，所述外筒体(2)内侧壁与内筒体(3)外侧壁之间形成用于储存胶水的胶水腔(4)，所述内筒体(3)侧壁上径向开设有若干通孔(32)，所述通孔(32)分别与胶水腔⑷及内筒体⑶内腔相贯通，所述外筒体⑵内侧壁与内筒体⑶外侧壁之间固连有环形的海绵体(5)，所述海绵体(5)的下端伸入胶水腔(4)，上端伸出外筒体(2)的上端，所述机壳(I)内设有能够驱动外筒体(2)转动的驱动机构(6)。
2.根据权利要求1所述的油泵轮涂胶机，其特征在于，所述外筒体(2)包括均呈筒状的连接部(21)和位于连接部(21)上端的承料部(22)，所述连接部(21)内侧壁的上端具有环形连接槽(211)，上述内筒体(3)的下端插接固定在连接槽(211)内，所述连接部(21)、承料部(22)以及内筒体(3)均同轴心设置，上述胶水腔(4)位于承料部(22)内侧壁与内筒体⑶外侧壁之间。
3.根据权利要求2所述的油泵轮涂胶机，其特征在于，所述驱动机构(6)包括固连在机壳(I)内的气动电机(61)，所述连接部(21)的下端插接固连有一连接轴(62)，所述连接轴(62)的下端与气动电机(61)的输出轴相固连。
4.根据权利要求2所述的油泵轮涂胶机，其特征在于，所述驱动机构(6)包括固连在机壳(I)内的步进电机(63)，所述步进电机(63)的输出轴上固连有主动皮带轮(64)，所述连接部(21)的下端插接固连有一连接轴(62)，所述连接轴(62)的下端固连有一从动皮带轮(65)，所述主动皮带轮(64)与从动皮带轮(65)通过皮带连接。
5.根据权利要求3或4所述的油泵轮涂胶机，其特征在于，所述内筒体(3)的上端伸出外筒体(2)，且内筒体(3)的上端边角具有弧形倒角。
6.根据权利要求5所述的油泵轮涂胶机，其特征在于，所述通孔(32)有四个，该四个通孔(32)周向均匀分布。
7.根据权利要求3所述的油泵轮涂胶机，其特征在于，所述机壳(I)呈矩形，在机壳(I)的上端具有筒状的支撑部(11)，上述连接轴(62)穿过支撑部(11)与外筒体(2)相固连。
【文档编号】B05C1/02GK203816846SQ201420224771
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】翁卫国, 张铭 申请人:浙江荣康橡塑科技有限公司