混合气体喷射器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开的是一种混合气体喷射器，涉及一种滚塑模具生产加热的辅助设备，其结构主要是由外喷嘴、内喷嘴和调节螺母等构成，其披露的技术特征是在内喷嘴内端与外喷嘴之间设计一个独立的、并可通过外部的调节螺母进行空间大小可调的负压腔，再在外喷嘴上设计一个连通负压腔的高温气体通道，通过上述结构改进使得该喷射器通过调节负压腔的空间大小即可获得可调节的喷射流量，进而实现了混合气体的喷射和喷射温度可调节的目的，改进后的喷射器能获得较好的加热温度，也有效提高了滚塑产品的生产质量。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种应用于滚塑生产中的喷射器结构，具体是指混合气体喷射 器。 混合气体喷射器
【背景技术】
[0002] 在滚塑生产过程中，由于滚塑模具在烘箱加热过程中有需要特殊加热的部位，为 了解决该问题，往往需要应用喷射器进行辅助工作，现有的喷射器大多是由外喷嘴、内喷 嘴、外喷嘴内的出气通道和内喷嘴内的进气通道等构成，出气通道和进气通道相连通，从而 可喷出高温气体以供目标物加热。然而，在实际使用过程中，这些喷射器受限于内喷嘴与外 喷嘴之间的结构设计，喷射流量都是固定不可调节的，故也很难获得较好的喷射温度，即专 用于滚塑模具进行局部加热时，都难以达到较好的温度要求，极大影响了滚塑产品的质量。
【发明内容】
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种能调节喷 射流量并获得较好加热温度的混合气体喷射器。
[0004] 本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：
[0005] -种混合气体喷射器，包括外喷嘴和密封安装在外喷嘴内的内喷嘴；所述的外喷 嘴内设有出气通道，内喷嘴内设有进气通道，该出气通道与进气通道相连通，所述的内喷嘴 内端与外喷嘴之间设有负压腔，内喷嘴外端设有调节螺母；所述的外喷嘴上设有分别连通 外界与负压腔的高温气体通道。
[0006] 所述的内喷嘴与外喷嘴之间的密封安装结构是在内喷嘴中部与外喷嘴之间设有 "0"型密封圈。
[0007] 所述的外喷嘴内设有内肩，所述的内喷嘴内端面与内肩之间设有间隙。
[0008] 所述的出气通道呈内小外大的喇叭形状，该出气通道内喷出混合气体。
[0009] 所述的进气通道呈内小外大的锥孔状，该进气通道内进入高压气体。
[0010] 所述的高温气体通道为螺纹孔通道。
[0011] 与现有技术相比，本实用新型主要是在内喷嘴内端与外喷嘴之间设计一个独立 的、并可通过外部的调节螺母进行空间大小可调的负压腔，再在外喷嘴上设计一个连通负 压腔的高温气体通道，通过上述结构改进使得该喷射器通过调节负压腔的空间大小即可获 得可调节的喷射流量，进而实现了混合气体的喷射和喷射温度可调节的目的，改进后的喷 射器能获得较好的加热温度，也有效提高了滚塑产品的生产质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1为本实用新型的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0013] 下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。
[0014] 如图1所示，1.内喷嘴、11.进气通道、2.外喷嘴、21.出气通道、22.内肩、23.高 温气体通道、3.调节螺母、4. "0"型密封圈、5.负压腔。
[0015] 混合气体喷射器，如图1所示，它是一种用于滚塑模具生产加热的辅助设备，主要 是由外喷嘴2、内喷嘴1和调节螺母3等构成。
[0016] 所述的内、外喷嘴均是中空的管状结构，且内喷嘴1通过螺纹方式连接安装在外 喷嘴2内，再在内喷嘴1中部通过嵌设的"0"型密封圈4而与外喷嘴2之间实现密封安装。
[0017] 所述的外喷嘴2内设有一个水平贯通的、并呈内小外大的喇叭形状出气通道21， 内喷嘴1内也设有一个水平贯通的、并呈内小外大的锥孔状进气通道11，出气通道21与进 气通道11相连通；所述的出气通道21用于喷射高温混合气体以加热滚塑模具的局部；所 述的进气通道11与外接管道相连通，用于输送高压气体，同时该外接管道也可在烘箱中设 置一个加热段，以使外喷嘴2喷出的混合气体温度更高，以达到滚塑生产的温度需要。
[0018] 所述的内喷嘴1内端悬空设置在外喷嘴2内，该内喷嘴1内端与外喷嘴2之间还 设有一个负压腔5,该负压腔通过"0"型密封圈4与外界隔开，从而形成独立的腔室结构； 内喷嘴1外端设有螺纹连接的调节螺母3,通过调节螺母的旋紧或旋松，从而实现了负压腔 5的空间大小调节，而负压腔的空间大小能直接影响到喷射器的喷射流量，进而实现了喷射 温度的可调节目的。
[0019] 所述的外喷嘴2上设有一个分别连通外界与负压腔5的高温气体通道23,该高温 气体通道为螺纹孔通道，可用于输入高温气体。同时，外喷嘴2内还设有内肩22,而内喷嘴 1内端面与内肩22之间设有间隙，负压腔5可通过间隙与出气通道21形成连通。
[0020] 本实用新型的工作原理是：高压气体经内喷嘴1的进气通道11进入外喷嘴2的出 气通道21，根据气体动力学可知，在内、外喷嘴之间的负压腔5内即会形成负压区，从而通 过外喷嘴2上的高温气体通道23吸入烘箱产生的高温气体，该高温气体与高压气体在出气 通道21内进行混合后一起喷出，即可作用于滚塑模具的局部点上，起到滚塑模具的局部加 热作用，以生产出合格的滚塑产品。而通过调节螺母3的操作又能实现负压腔5的大小变 化，从而调节喷射器的混合气体喷射流量，并达到滚塑生产所需的温度要求。
【权利要求】
1. 一种混合气体喷射器，包括外喷嘴（2)和密封安装在外喷嘴内的内喷嘴（1);所述的 外喷嘴（2)内设有出气通道（21)，内喷嘴（1)内设有进气通道（11)，该出气通道（21)与进 气通道（11)相连通，其特征在于所述的内喷嘴（1)内端与外喷嘴（2)之间设有负压腔（5)， 内喷嘴（1)外端设有调节螺母（3);所述的外喷嘴（2)上设有分别连通外界与负压腔（5)的 高温气体通道（23)。
2. 根据权利要求1所述的混合气体喷射器，其特征在于所述的内喷嘴（1)与外喷嘴（2) 之间的密封安装结构是在内喷嘴（1)中部与外喷嘴（2)之间设有"0"型密封圈（4)。
3. 根据权利要求1或2所述的混合气体喷射器，其特征在于所述的外喷嘴（2)内设有 内肩（22)，所述的内喷嘴（1)内端面与内肩（22)之间设有间隙。
4. 根据权利要求1或2所述的混合气体喷射器，其特征在于所述的出气通道（21)呈内 小外大的喇叭形状，该出气通道（21)内喷出混合气体。
5. 根据权利要求1或2所述的混合气体喷射器，其特征在于所述的进气通道（11)呈内 小外大的锥孔状，该进气通道（11)内进入高压气体。
6. 根据权利要求1或2所述的混合气体喷射器，其特征在于所述的高温气体通道（23) 为螺纹孔通道。
【文档编号】B05B9/04GK203899800SQ201420274266
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】孙罗娇, 罗宏宇, 王晓平 申请人:慈溪市德顺容器有限公司