技术特征:

1.一种制备涂覆的超硬磨料材料的方法,所述方法包括:

将超硬磨料粒子与粘结剂相共混;

在第一预定温度下向所述共混的混合物中混入玻璃料;

筛分出用所述玻璃料包覆的超硬磨料粒子;以及

将填料与所述包覆的超硬磨料粒子混合并且将所述填料与所述包覆的超硬磨料粒子加热至第二预定温度。

2.根据权利要求1所述的方法,其中所述第一预定温度在约55℃至90℃的范围内。

3.根据权利要求1所述的方法,其中所述第二预定温度在约600℃至约1100℃的范围内。

4.根据权利要求1所述的方法,其中所述填料选自金属、金属合金或金属氧化物。

5.根据权利要求1所述的方法,其中所述填料具有小于所述超硬磨料粒子的粒度。

6.根据权利要求1所述的方法,其中所述填料是氧化铝。

7.根据权利要求1所述的方法,其中所述粘结剂相是水。

8.根据权利要求1所述的方法,所述方法还包括在加热至所述第二预定温度期间对所述填料、玻璃料和超硬磨料粒子的混合物进行真空处理。

9.一种涂覆的超硬磨料材料,所述涂覆的超硬磨料材料包含:

包含超硬磨料晶体的核;和

均匀覆盖在所述核的外表面的玻璃涂层,其中所述玻璃涂层的范围为所述超硬磨料晶体的约1wt%至约15wt%,并且所述玻璃涂层具有在约1微米至约2微米的范围内的厚度。

10.根据权利要求9所述的涂覆的超硬磨料材料,其中所述超硬磨料晶体的大小在约100微米至约200微米的范围内。

11.根据权利要求9所述的涂覆的超硬磨料材料,其中所述超硬磨料晶体选自立方氮化硼、金刚石和金刚石复合材料。

12.根据权利要求9所述的涂覆的超硬磨料材料,其中所述超硬磨料晶体是单晶或多晶超硬磨料。

13.根据权利要求9所述的涂覆的超硬磨料材料,其中所述超硬磨料晶体具有不均匀的表面。

14.根据权利要求9所述的涂覆的超硬磨料材料,其中所述超硬磨料晶体在表面上具有峰或突起。

15.根据权利要求9所述的涂覆的超硬磨料材料,其中所述超硬磨料晶体的韧性指数大于85。

16.一种制备涂覆的超硬磨料材料的方法,所述方法包括:

将玻璃料与多个润湿的超硬磨料粒子共混;

将所述共混的混合物加热至第一预定温度;以及

将填料与包覆的超硬磨料粒子混合并且将所述填料与所述包覆的超硬磨料粒子加热至第二预定温度。

17.根据权利要求16所述的方法,所述方法还包括从所述填料中筛分出玻璃涂覆的超硬磨料粒子。

18.根据权利要求16所述的方法,其中所述第一预定温度在约55℃至90℃的范围内。

19.根据权利要求16所述的方法,其中所述第二预定温度在约600℃至约1100℃的范围内。

20.根据权利要求16所述的方法,其中所述填料选自金属、金属合金或金属氧化物。

21.根据权利要求16所述的方法,其中所述填料具有小于所述超硬磨料粒子的尺寸。

22.根据权利要求16所述的方法,其中所述填料是氧化铝。

23.根据权利要求16所述的方法,其中所述粘结剂相是水。

24.根据权利要求16所述的方法,所述方法还包括在加热至所述第二预定温度期间对所述填料、玻璃料和超硬磨料粒子的混合物进行真空处理。

25.根据权利要求16所述的方法,所述方法还包括筛分出用玻璃料包覆的超硬磨料粒子。

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