本发明涉及一种具有防腐涂层的油管，具体涉及一种用于油管内壁的防腐涂料及内壁喷涂防腐涂料的油管。
背景技术：
目前，随着我国油田开采时间增加，注水水质不断恶化，以及硫酸盐氧化还原菌逐渐增多，由此所造成油田井下管柱严重腐蚀、结垢已成为困扰注水井的“顽症”。对我国中原、胜利油田的调查发现，这两个油田由于腐蚀引起的管柱、管线材料费直接经济损失分别达1．4亿元、3亿元；由于更换管柱、管线影响生产，导致间接经济损失达10亿元左右。腐蚀、结垢病症不除，不仅难以降低成本，也难保障注水井的施工。
技术实现要素：
本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种能提高耐高温性能，抗渗透能力强，耐腐蚀、结垢能力强，能实现无漏点喷涂，喷涂厚度均匀的用于油管内壁的防腐涂料。本发明的另一目的是提供一种内壁上喷涂上述防腐涂料的油管。其技术方案是：用于油管内壁的防腐涂料，包括A组分和B组分，具体包括以下质量配比的组分：A组分包括改性酚醛树脂、混合溶剂、助剂和辅料，改性酚醛树脂：混合溶剂：助剂：辅料的质量比为80-90：5-15：1-3：0.5-2；其中，混合溶剂包括二甲苯和丁酮，助剂包括消泡剂、抗流挂剂和成膜助剂，辅料包括重质碳酸钙、高岭土和钛白粉；B组分包括促进剂和溶剂；促进剂为CYD-128环氧树脂和双酚A的混合物，溶剂为丁酮；A组分：B组分的质量比为3-7:0.5-2；按照以下工艺制备：将上述质量配比的改性酚醛树脂和混合溶剂混合，搅拌均匀后加入助剂发生反应，再加入辅料填充，调整粘度，过筛形成A组分；将促进剂CYD-128环氧树脂和双酚A在反应温度下搅拌1-2h后，与溶剂混合分散形成B组分。所述CYD-128环氧树脂和双酚A的质量比为2-6:2-5。所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷，抗流挂剂为DaproBEZ75，成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯。所述A组分的粘度调整是通过涂-4杯，以一分四十秒至一分五十秒为范围区间进行测定。所述过筛均为100目的分样筛。一种内壁喷涂防腐涂料的油管，包括管体和设置在管体内壁上的防腐层，所述防腐层由A组分和B组分组成，制备时，将A组分和B组分按上述质量配比混合后喷涂于管体内壁上，然后将管体送入加热炉内加热，喷涂后的油管内壁涂层固化交联反应后，形成致密的防腐层。本发明与现有技术相比较，具有以下优点：通过将改性酚醛树脂与两种混合溶剂混合，并加入消泡剂、抗流挂剂、成膜助剂和重质碳酸钙、高岭土和钛白粉，能使该产品具有耐高温，抗渗透强等独特的优点，在弱酸、弱碱的环境下可长期使用，特别是在含有硫化氢、二氧化碳浓度高的特殊井矿中将发挥它独特的优越性，还能提高其耐腐蚀、结垢能力，而且通过特定的质量配比，将A组分和B组分混合能实现无漏点喷涂，喷涂厚度均匀。具体实施方式实施例一：用于油管内壁的防腐涂料，包括A组分和B组分，具体包括以下质量配比的组分：A组分包括改性酚醛树脂、混合溶剂、助剂和辅料，改性酚醛树脂：混合溶剂：助剂：辅料的质量比为80：5：1：0.7；其中，混合溶剂包括二甲苯和丁酮，助剂包括消泡剂、抗流挂剂和成膜助剂，辅料包括重质碳酸钙、高岭土和钛白粉；B组分包括促进剂和溶剂；促进剂为CYD-128环氧树脂和双酚A的混合物，溶剂为丁酮；其中，CYD-128环氧树脂和双酚A的质量比为2:2.5，丁酮为适量。A组分：B组分的质量比为3:0.7；按照以下工艺制备：将上述质量配比的改性酚醛树脂和混合溶剂混合，搅拌均匀后加入助剂发生反应，再加入辅料填充，调整粘度，过筛形成A组分；其中，粘度调整是通过涂-4杯进行测定，以一分四十秒至一分五十秒为范围区间，过筛都是100目的分样筛。将促进剂CYD-128环氧树脂和双酚A在反应温度下搅拌1-2h后，与适量的丁醇混合分散形成B组分。其中，在混合后，可根据需要的涂料效果确定丁醇的质量比。消泡剂为聚二甲基硅氧烷，抗流挂剂为DaproBEZ75，成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯。一种内壁喷涂防腐涂料的油管，包括管体和设置在管体内壁上的防腐层，所述防腐层由A组分和B组分组成，制备时，将管体1经抛丸处理内表面后，将A组分和B组分按上述质量配比混合后喷涂于管体内壁上，实施喷涂处理，然后将管体进入加热炉内加热，温度在70-100℃的炉内，喷涂后的油管内涂层固化交联反应后，形成致密的防腐层。其中，管体内壁上防腐层的厚度为≥100μm。实施例二：用于油管内壁的防腐涂料，包括A组分和B组分，具体包括以下质量配比的组分：A组分包括改性酚醛树脂、混合溶剂、助剂和辅料，改性酚醛树脂：混合溶剂：助剂：辅料的质量比为87：10：2：1；其中，混合溶剂包括二甲苯和丁酮，助剂包括消泡剂、抗流挂剂和成膜助剂，辅料包括重质碳酸钙、高岭土和钛白粉；B组分包括促进剂和溶剂；促进剂为CYD-128环氧树脂和双酚A的混合物，溶剂为丁酮；A组分：B组分的质量比为5:1。其他与实施例一基本相同，在此不再赘述。实施例三：用于油管内壁的防腐涂料，包括A组分和B组分，具体包括以下质量配比的组分：A组分包括改性酚醛树脂、混合溶剂、助剂和辅料，改性酚醛树脂：混合溶剂：助剂：辅料的质量比为90：15：3：2；其中，混合溶剂包括二甲苯和丁酮，助剂包括消泡剂、抗流挂剂和成膜助剂，辅料包括重质碳酸钙、高岭土和钛白粉；B组分包括促进剂和溶剂；促进剂为CYD-128环氧树脂和双酚A的混合物，溶剂为丁酮；A组分：B组分的质量比为7:2。其他与实施例一基本相同，在此不再赘述。根据检验标准：Q/SH10201942-2013抗磨抗腐油管通用条件对多根应用有本发明涂料的油管进行检测，检验结果如下：本发明将改性酚醛树脂与两种混合溶剂混合，并加入消泡剂、抗流挂剂、成膜助剂和重质碳酸钙、高岭土和钛白粉，能使该产品具有耐高温，抗渗透强等独特的优点，在弱酸、弱碱的环境下可长期使用，特别是在含有硫化氢、二氧化碳浓度高的特殊井矿中将发挥它独特的优越性，还能提高其耐腐蚀、结垢能力，而且通过将各种组分按照上述特定的质量配比，将A组分和B组分混合能实现无漏点喷涂，且无流挂现象，喷涂厚度均匀。本发明并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本发明的保护范围。