本发明涉及水性油墨领域技术，尤其是指一种耐白电油水性油墨。
背景技术：
白电油学名正己烷，常叫作：抹机水、抹面水、去污水，常在工业上用作清洗剂，是五金、电子、印刷和制鞋等行业广泛应用的化学物品。在印刷包装行业，常常出现纸品后加工时沾污了胶水的问题，此时可用白电油擦洗纸品表面的胶水，这就要求纸品表面的光油涂层经白电油擦洗后不损伤，达到保护印品的效果。
一般的，防白电油涂布纸的印刷工艺是先涂上水性油墨，再单独印防白电光油，或者印水性手感油。此时，若底涂的水性油墨不耐白电油或者耐白电油性能一般，必将影响印品的整体性能。因此，防白电油水性油墨的性能亟待改善。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种耐白电油水性油墨，其环保、无毒，适用于高档纸张的表面涂布印刷，使涂布后的纸张具有优异的耐白电油效果、防热水、耐折，大大提高了后续加工（上光、烫金）后印品的耐性。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种耐白电油水性油墨，按质量百分比由以下原料混合分散制成：
防白电油乳液40-60%；
水性色浆30-40%；
蜡浆1-3%；
成膜助剂1-3%；
水性交联剂1-2%；
有机硅消泡剂0.1-0.3%；
矿物油消泡剂0.1-0.3%；
去离子水1-3%；
以上原料的质量百分比之和为100%。
作为一种优选方案，所述防白电油乳液按质量百分比由以下原料制成：
保护胶体40-50%；
甲基丙烯酸甲酯12-16%；
丙烯酸丁酯8-10%；
丙烯酸异辛酯8-10%；
丙烯酰胺0.5-1%；
乙烯基硅油1-2%；
十二烷基苯磺酸钠0.5-1%；
过硫酸铵0.3-0.8%；
叔丁基过氧化氢0.01-0.05%；
叼白块0.01-0.05%；
去离子水10-25%；
以上原料的质量百分比之和为100%。
作为一种优选方案，所述保护胶体按质量百分比由以下原料，在反应釜中加热到80℃分散3小时制成：
Joncryl678固体树脂15%；
IndurezSR10固体树脂15%；
氨水8-9%；
去离子水60-62%；
氨水浓度为25%；
以上原料的质量百分比之和为100%。
作为一种优选方案，所述防白电油乳液的制备方法包括以下制备步骤：
1）按质量份，向反应釜中加入保护胶体，升温至80℃；
2）按质量份，加去离子水将过硫酸铵制成10%的质量浓度，即引发剂溶液；将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酰胺、乙烯基硅油混合形成混合单体，将混合单体、十二烷基苯磺酸钠和占混合单体30%质量份的去离子水高速分散10分钟，制成预乳化液；
3）在80-85℃条件下，按质量份，先滴加40%引发剂溶液，5分钟加完；再滴加5%预乳化液，10分钟加完；
4）80-85℃条件保温20分钟后，同时滴加剩余的引发剂溶液和预乳化液，引发剂溶液4小时15分钟加完，预乳化液4小时加完，滴完后继续保温1小时；
5）降温至75℃，先加入氧化剂叔丁基过氧化氢，10分钟加完；再加入还原剂叼白块，15分钟加完；
6）保持75℃反应15分钟，即可降温制得防白电油乳液。
作为一种优选方案，所述成膜助剂为一种新型、环保型溶剂，无气味、不易燃，沸点为191℃。
作为一种优选方案，所述水性交联剂为聚碳化二亚胺水溶液，不含VOC。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
采用上述方案后，本发明制备的水性油墨，环保、无毒，适用于高档纸张的表面涂布印刷，使涂布后的纸张具有优异的耐白电油效果、防热水、耐折，大大提高了后续加工（上光、烫金）后印品的耐性。
具体实施方式
本发明公开一种耐白电油水性油墨，按质量百分比由以下原料混合分散制成：
防白电油乳液40-60%；
水性色浆30-40%；
蜡浆1-3%；
成膜助剂1-3%；
水性交联剂1-2%；
有机硅消泡剂0.1-0.3%；
矿物油消泡剂0.1-0.3%；
去离子水1-3%；
以上原料的质量百分比之和为100%。
所述防白电油乳液按质量百分比由以下原料制成：
保护胶体40-50%；
甲基丙烯酸甲酯12-16%；
丙烯酸丁酯8-10%；
丙烯酸异辛酯8-10%；
丙烯酰胺0.5-1%；
乙烯基硅油1-2%；
十二烷基苯磺酸钠0.5-1%；
过硫酸铵0.3-0.8%；
叔丁基过氧化氢0.01-0.05%；
叼白块0.01-0.05%；
去离子水10-25%；
以上原料的质量百分比之和为100%。
所述保护胶体按质量百分比由以下原料，在反应釜中加热到80℃分散3小时制成：
Joncryl678固体树脂15%；
IndurezSR10固体树脂15%；
氨水8-9%；
去离子水60-62%；
氨水浓度为25%；
以上原料的质量百分比之和为100%。
所述防白电油乳液的制备方法包括以下制备步骤：
1）按质量份，向反应釜中加入保护胶体，升温至80℃；
2）按质量份，加去离子水将过硫酸铵制成10%的质量浓度，即引发剂溶液；将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酰胺、乙烯基硅油混合形成混合单体，将混合单体、十二烷基苯磺酸钠和占混合单体30%质量份的去离子水高速分散10分钟，制成预乳化液；
3）在80-85℃条件下，按质量份，先滴加40%引发剂溶液，5分钟加完；再滴加5%预乳化液，10分钟加完；
4）80-85℃条件保温20分钟后，同时滴加剩余的引发剂溶液和预乳化液，引发剂溶液4小时15分钟加完，预乳化液4小时加完，滴完后继续保温1小时；
5）降温至75℃，先加入氧化剂叔丁基过氧化氢，10分钟加完；再加入还原剂叼白块，15分钟加完；
6）保持75℃反应15分钟，即可降温制得防白电油乳液。
所述的水性色浆是水性丙烯酸色浆，其颜料粉含量是40-45%，是红色、黄、蓝、黑色中的一种。
所述的蜡浆是一种水性蜡分散体，选用德国Keimadditec公司的D816，该类型蜡分散体的粒子具有球型形状，粒径分布在3微米到15微米之间，具有优异的抗粘连和耐摩擦性。
所述的成膜助剂为一种新型、环保型溶剂，选用罗地亚（Rhodia）的AugeoSL191。该助剂来源于可再生资源，无气味、不易燃，沸点为191℃。与醇醚酯类成膜助剂相比，AugeoSL191毒性更低，对人类健康和环境更加友好。
所述的水性交联剂为聚碳化二亚胺交联剂水溶液，选用荷兰斯特尔（Stahl）的XL-702，不含VOC，与羧基反应交联，可有效提高体系的耐水、耐化学、耐磨等性能。
所述的乙烯基硅油是含乙烯基的小分子硅油，选用佛山亨特化工的C-168，能够显著提高体系的耐水性和成膜后的柔韧性。
下面以多个实施例对本发明作进一步说明：
实施例1：
保护胶体的制备
按质量百分比由以下原料，在反应釜中加热到80℃分散3小时制成固含量为30%的保护胶体水溶液：
Joncryl678固体树脂15%；
IndurezSR10固体树脂15%；
氨水（浓度25%）8-9%；
去离子水60-62%；
以上原料的质量百分比之和为100%。
实施例2：
防白电油乳液的制备
本实施例提供一种防白电油乳液，以保护胶体、单体、乳化剂、引发剂和去离子水为原料，经预乳化、种子反应、聚合反应制备而成的。具体包括：
原材料重量份
保护胶体450
甲基丙烯酸甲酯（MMA）125
丙烯酸丁酯（BA）90
丙烯酸异辛酯（2-EHA）90
丙烯酰胺（AM）10
乙烯基硅油C-16820
十二烷基苯磺酸钠(SDBS)7.2
过硫酸铵(APS)3.6
叔丁基过氧化氢0.2
叼白块0.2
去离子水198.8
总数1000
上述防白电油乳液的制备方法，按下述步骤进行：
1）向反应釜中加入保护胶体水溶液450kg和33kg去离子水，升温至80℃。
2）加32.4kg去离子水将3.6kg过硫酸铵制成引发剂溶液；将混合单体（150kgMMA、90kgBA、90kg2-EHA、10kgAM、20kg乙烯基硅油C-168）、7.2kg乳化剂SDBS和占108kg去离子水高速（800-1000r/min）分散10分钟，制成预乳化液。
3）在80-85℃条件下，先滴加14.4kg的引发剂溶液，5分钟加完；再滴加24kg的预乳化液，10分钟加完。
4）80-85℃条件保温20分钟后，同时滴加剩余的引发剂溶液（4小时15分钟加完，用5kg去离子水冲洗高位槽）和预乳化液（4小时加完，用10kg去离子水冲洗高位槽），滴完后继续保温1小时。
5）降温至75℃，先加入0.2kg氧化剂叔丁基过氧化氢和5.4kg去离子水的混合液，10分钟加完；再加入0.2kg还原剂叼白块和10kg去离子水的混合液，15分钟加完。
6）保持75℃反应15分钟，即可降温制得固含量约47.5%、pH值8.0-9.0、粘度90-110s/（30℃，涂4#杯）的防白电油乳液。
实施例3：
（一）耐白电油水性黑墨A1
防白电油乳液57%；
水性黑浆35%；
蜡浆D8161.5%；
成膜助剂SL1912%；
水性交联剂XL-7021.5%；
有机硅消泡剂0.1%；
矿物油消泡剂0.2%；
去离子水2.7%；
以上原料的质量百分比之和为100%。
（二）制备方法：常温下，先加入防白电油乳液，将分散机转速调为600-800r/min，再依次加入水性黑浆、蜡浆D816、SL191、XL-702、有机硅消泡剂和矿物油消泡剂，搅拌15分钟后，用去离子水调整粘度，即得粘度为35-50s/（涂4#杯，30℃）的耐白电油水性黑墨A1。
（三）将防白电油乳液按相同比例更换为普通的丙烯酸乳液Joncryl77（巴斯夫），其余组分和比例不变，按相同的制备方法制得普通水性黑墨A2。
实施例4：
（一）耐白电油水性红墨B1
防白电油乳液57%；
水性红浆35%；
蜡浆D8161.5%；
成膜助剂SL1912%；
水性交联剂XL-7021.5%；
有机硅消泡剂0.1%；
矿物油消泡剂0.2%；
去离子水2.7%；
以上原料的质量百分比之和为100%。
（二）制备方法与实施列3相同，故不赘述。
（三）将防白电油乳液按相同比例更换为普通的丙烯酸乳液Joncryl77（巴斯夫），其余组分和比例不变，按相同的制备方法制得普通水性红墨B2。
实施例5：
（一）耐白电油水性黄墨C1
防白电油乳液57%
水性黄浆35%；
蜡浆D8161.5%；
成膜助剂SL1912%；
水性交联剂XL-7021.5%；
有机硅消泡剂0.1%；
矿物油消泡剂0.2%；
去离子水2.7%；
以上原料的质量百分比之和为100%。
（二）制备方法与实施列3相同，故不赘述。
（三）将防白电油乳液按相同比例更换为普通的丙烯酸乳液Joncryl77（巴斯夫），其余组分和比例不变，按相同的制备方法制得普通水性黄墨C2。
实施例6：
（一）耐白电油水性蓝墨D1
防白电油乳液57%；
水性蓝浆35%；
蜡浆D8161.5%；
成膜助剂SL1912%；
水性交联剂XL-7021.5%；
有机硅消泡剂0.1%；
矿物油消泡剂0.2%；
去离子水2.7%；
以上原料的质量百分比之和为100%。
（二）制备方法与实施列3相同，故不赘述。
（三）将防白电油乳液按相同比例更换为普通的丙烯酸乳液Joncryl77（巴斯夫），其余组分和比例不变，按相同的制备方法制得普通水性蓝墨D2。
取得本发明制得的耐白电油水性油墨，用RDS12号线棒在涂布纸上刮一层水性油墨，放在80℃烘箱中干燥30分钟，再室温放置2小时后对其进行防热水、耐折、耐白电油测试。
测试结果如下表示：
测试条件：
防热水：将90℃热水滴在涂层表面，5分钟后用观察涂层是否有颜色渗出。不渗出则说明防热水优异，有颜色渗出则说明防热水差；
耐折：将刮样对折后，在对折处反复对折10次后观察折痕处是否爆裂，无爆痕则说明耐弯折性强；有爆痕则说明耐弯折性差。
耐白电油：用棉签在白电油（正己烷）中充分吸收，然后迅速在已经干燥的样品表面来回擦拭10次，观察棉签是否有颜色。
由测试结果可以看出，本发明制得的耐白电油水性油墨经涂布印刷后的涂层具有防热水强、耐弯折好、耐白电油擦洗优异等特性，大大提高了印品包装的档次。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。