技术领域本发明涉及一种聚酰亚胺绝缘胶带，具体涉及一种耐低温聚酰亚胺绝缘胶带。
背景技术：
聚酰亚胺绝缘胶带是以聚酰亚胺薄膜为基材，单面高性能粘接剂，具有耐热、耐酸碱、耐溶剂、电气绝缘(H级)、防辐射等性能，广泛应用于电子电工行业和线路板制造行业，在电子电工行业可用于较高要求的H级电机和变压器线圈绝缘包扎，耐高温线圈端部包扎固定，测温热电阻保护,电容及电线缠结和其它在高温工作条件下的粘结绝缘。在线路板制造行业中可用于电子保护粘贴,特别适用于SMT耐温保护、电子开关、PCB板金手指保护、电子变压器、继电器等各种需耐高温及防潮保护的电子元器件。然而随着电子电工行业和线路板制造行业的快速发展，传统的聚酰亚胺绝缘胶带的耐低温性已无法满足现有的市场需求，从而限制了其应用范围。
技术实现要素：
本发明目的就是为了弥补现有技术的缺陷，提供一种耐低温聚酰亚胺绝缘胶带及其制备方法。本发明是通过以下技术方案实现的：一种耐低温聚酰亚胺绝缘胶带，包括基层和粘胶层，其特征在于：所述基层为聚酰亚胺复合薄膜，由以下重量份的原料制成：聚酰亚胺50-60、乙烯-三氟氯乙烯共聚物15-25、环氧硬脂酸丁酯5-10、己二酸二辛酯8-12、芥酸酰胺3-5、氧化聚乙烯蜡6-9、三乙二醇二异辛酸酯7-13、硅酸铅2-4、轻钙粉10-15、二苯基硫脲1-3；其制备方法如下：(1)将聚酰亚胺、乙烯-三氟氯乙烯共聚物、环氧硬脂酸丁酯加入到高速升温搅拌机内，搅拌至物料温度达到45-55℃时，加入轻钙粉、己二酸二辛酯和三乙二醇二异辛酸酯，搅拌至物料温度达到60-70℃时，加入芥酸酰胺、氧化聚乙烯蜡、硅酸铅和二苯基硫脲，搅拌至物料温度达到75-85℃时转入低速冷却搅拌机内，搅拌至物料温度达到35-45℃时，出料，待用；(2)将步骤(1)制得的混合料加入到双螺杆挤出机中，在250-280℃温度下造粒，然后在270-310℃下挤出流延成30-40μm的薄膜即可；所述粘胶层为聚氨酯粘接剂，由以下重量份的原料制成：1,6-己二异氰酸酯46-58、聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇27-36、1,4-丁二醇34-48、苯胺甲基三乙氧基硅烷2-3、乙氧基三甲基硅烷1-2、辛酸亚锡2-3、二丙二醇二苯甲酸酯6-12、气相二氧化硅4-6、乙二醇二缩水甘油醚5-8、丙酮40-50、冷杉香胶4-8、聚乙烯醇缩甲醛5-10、α-氰基丙烯酸乙酯10-15、对苯二酚1-2、甲基磺酸1-2、正硅酸乙酯1-2、聚甲基丙烯酸甲酯4-8；其制备方法如下：(1)将聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇和1,4-丁二醇混合，然后加入丙酮量的三分之一，搅拌使原料充分溶解，通氮气保护，同时加入辛酸亚锡和1,6-己二异氰酸酯，升温至230-250℃，等反应液的粘度增大时加入余下丙酮，搅拌反应2-4h，冷却至室温后乙氧基三甲基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷和气相二氧化硅，水浴加热至65-75℃，搅拌反应1-3h，待用；(2)将α-氰基丙烯酸乙酯、对苯二酚、甲基磺酸、正硅酸乙酯、聚甲基丙烯酸甲酯混合，1500-2000r/min高速搅拌2-4min，待用(3)将步骤(1)制得的粘液、步骤(2)制得的粘液混合，然后加入冷杉香胶、聚乙烯醇缩甲醛、二丙二醇二苯甲酸酯、乙二醇二缩水甘油醚，抽真空，1000-1500r/min高速搅拌5-7min，即得所需的聚氨酯粘接剂。本发明的有益效果：(1)本发明采用聚酰亚胺为主要成分，配合乙烯-三氟氯乙烯共聚物制得的聚酰亚胺复合薄膜具有优异的耐低温性、耐候性、耐酸碱腐蚀、抗老化性等性能，同时添加的己二酸二辛酯和三乙二醇二异辛酸酯，可以显著提高材料的耐寒性；(2)本发明采用α-氰基丙烯酸乙酯、冷杉香胶、聚乙烯醇缩甲醛、二丙二醇二苯甲酸酯、乙二醇二缩水甘油醚等成分改性的聚氨酯粘接剂不仅粘接力强，同时还具有优异的耐低温、耐磨损、耐老化等性能。(3)本发明制得的聚酰亚胺绝缘胶带综合性能优异，不仅具有较高的粘着力和较好的机械性能，还有优异的耐低温性、耐候性、耐腐蚀性和耐老化等优点，适用于低温条件下长期使用。具体实施方式实施例一种耐低温聚酰亚胺绝缘胶带，包括基层和粘胶层，其特征在于：所述基层为聚酰亚胺复合薄膜，由以下重量(kg)的原料制成：聚酰亚胺55、乙烯-三氟氯乙烯共聚物20、环氧硬脂酸丁酯8、己二酸二辛酯10、芥酸酰胺4、氧化聚乙烯蜡8、三乙二醇二异辛酸酯10、硅酸铅3、轻钙粉12、二苯基硫脲2；其制备方法如下：(1)将聚酰亚胺、乙烯-三氟氯乙烯共聚物、环氧硬脂酸丁酯加入到高速升温搅拌机内，搅拌至物料温度达到50℃时，加入轻钙粉、己二酸二辛酯和三乙二醇二异辛酸酯，搅拌至物料温度达到65℃时，加入芥酸酰胺、氧化聚乙烯蜡、硅酸铅和二苯基硫脲，搅拌至物料温度达到80℃时转入低速冷却搅拌机内，搅拌至物料温度达到40℃时，出料，待用；(2)将步骤(1)制得的混合料加入到双螺杆挤出机中，在270℃温度下造粒，然后在300℃下挤出流延成35μm的薄膜即可；所述粘胶层为聚氨酯粘接剂，由以下重量份的原料制成：1,6-己二异氰酸酯54、聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇32、1,4-丁二醇44、苯胺甲基三乙氧基硅烷2.5、乙氧基三甲基硅烷1.5、辛酸亚锡2、二丙二醇二苯甲酸酯8、气相二氧化硅5、乙二醇二缩水甘油醚6、丙酮45、冷杉香胶6、聚乙烯醇缩甲醛8、α-氰基丙烯酸乙酯12、对苯二酚1、甲基磺酸1.5、正硅酸乙酯2、聚甲基丙烯酸甲酯7；其制备方法如下：(1)将聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇和1,4-丁二醇混合，然后加入丙酮量的三分之一，搅拌使原料充分溶解，通氮气保护，同时加入辛酸亚锡和1,6-己二异氰酸酯，升温至240℃，等反应液的粘度增大时加入余下丙酮，搅拌反应3h，冷却至室温后乙氧基三甲基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷和气相二氧化硅，水浴加热至70℃，搅拌反应1-3h，待用；(2)将α-氰基丙烯酸乙酯、对苯二酚、甲基磺酸、正硅酸乙酯、聚甲基丙烯酸甲酯混合，1800r/min高速搅拌3min，待用(3)将步骤(1)制得的粘液、步骤(2)制得的粘液混合，然后加入冷杉香胶、聚乙烯醇缩甲醛、二丙二醇二苯甲酸酯、乙二醇二缩水甘油醚，抽真空，1200r/min高速搅拌6min，即得所需的聚氨酯粘接剂。上述实施例制得的聚酰亚胺绝缘胶带的主要性能检测结果如下表所示：检测项目单位检测结果粘着力N/25mm7.6离型剥离力g/25mm16断裂伸长强度N/25mm124断裂伸长率％62耐电压强度KV5绝缘电阻Ω2.2×1012耐低温性℃-45