一种教学模型多功能粘合剂的制作方法

本发明涉及一种教学模型多功能粘合剂，属于教学
技术领域：
。
背景技术：
：教学模型是广泛应用于教学领域的辅助器具，有助于改善教学模型使用效果，一般的教学模型在使用过程中，需要采用多种方式予以粘合，以便不同的教学模型部件实现组合和组装，改善使用效果，在组合过程中，有必要采用多种形式的粘合剂，一般根据需要使用。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种教学模型多功能粘合剂，以便更好地实现教学模型多功能粘合剂的功能。为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。一种教学模型多功能粘合剂，由以下质量份数的组分组成：碳酸银18～22份、吡啶硫酮锌20～24份、三聚氰胺磷酸钠16～20份、锑酸钠14～18份、山梨酸钾20～24份、苯丙乳液16～20份、松香粉14～18份、硬脂酸20～24份、对氯间二甲苯酚16～20份、邻苯二甲酸二甲酯14～18份、乙酰丙酮钴20～24份、酯胶清漆16～20份、高岭土16～20份、滑石粉14～18份、聚四氟乙烯20～24份、玻璃纤维16～20份、聚氯乙烯14～18份、乙二胺20～24份、丙酮16～20份、钛白粉14～18份、聚四氢呋喃醚二醇20～24份、油酸酰胺16～20份、双酚A型环氧树脂14～18份、铝粉20～24份、木薯粉16～20份、碳酸钠16～20份、偏硼酸16～20份、腐植酸16～20份、玉米淀粉16～20份、山梨糖醇16～20份、松焦油16～20份、过氧化苯甲酰16～20份、氨基丙二酸二乙酯16～20份。进一步地，上述教学模型多功能粘合剂，由以下质量份数的组分组成：碳酸银18份、吡啶硫酮锌20份、三聚氰胺磷酸钠16份、锑酸钠14份、山梨酸钾20份、苯丙乳液16份、松香粉14份、硬脂酸20份、对氯间二甲苯酚16份、邻苯二甲酸二甲酯14份、乙酰丙酮钴20份、酯胶清漆16份、高岭土16份、滑石粉14份、聚四氟乙烯20份、玻璃纤维16份、聚氯乙烯14份、乙二胺20份、丙酮16份、钛白粉14份、聚四氢呋喃醚二醇20份、油酸酰胺16份、双酚A型环氧树脂14份、铝粉20份、木薯粉16份、碳酸钠16份、偏硼酸16份、腐植酸16份、玉米淀粉16份、山梨糖醇16份、松焦油16份、过氧化苯甲酰16份、氨基丙二酸二乙酯16份。进一步地，上述教学模型多功能粘合剂，由以下质量份数的组分组成：碳酸银20份、吡啶硫酮锌22份、三聚氰胺磷酸钠18份、锑酸钠16份、山梨酸钾22份、苯丙乳液18份、松香粉16份、硬脂酸22份、对氯间二甲苯酚18份、邻苯二甲酸二甲酯16份、乙酰丙酮钴22份、酯胶清漆18份、高岭土18份、滑石粉16份、聚四氟乙烯22份、玻璃纤维18份、聚氯乙烯16份、乙二胺22份、丙酮18份、钛白粉16份、聚四氢呋喃醚二醇22份、油酸酰胺18份、双酚A型环氧树脂16份、铝粉22份、木薯粉18份、碳酸钠18份、偏硼酸18份、腐植酸18份、玉米淀粉18份、山梨糖醇18份、松焦油18份、过氧化苯甲酰18份、氨基丙二酸二乙酯18份。进一步地，上述教学模型多功能粘合剂，由以下质量份数的组分组成：碳酸银22份、吡啶硫酮锌24份、三聚氰胺磷酸钠20份、锑酸钠18份、山梨酸钾24份、苯丙乳液20份、松香粉18份、硬脂酸24份、对氯间二甲苯酚20份、邻苯二甲酸二甲酯18份、乙酰丙酮钴24份、酯胶清漆20份、高岭土20份、滑石粉18份、聚四氟乙烯24份、玻璃纤维20份、聚氯乙烯18份、乙二胺24份、丙酮20份、钛白粉18份、聚四氢呋喃醚二醇24份、油酸酰胺20份、双酚A型环氧树脂18份、铝粉24份、木薯粉20份、碳酸钠20份、偏硼酸20份、腐植酸20份、玉米淀粉20份、山梨糖醇20份、松焦油20份、过氧化苯甲酰20份、氨基丙二酸二乙酯20份。进一步地，所述碳酸银由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为3～7∶4～8∶1。进一步地，所述滑石粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为3～8∶2～8∶1。进一步地，所述松焦油的粘度在25℃为12000～14000mpa.s。进一步地，所述钛白粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种粉体的混合质量比例为2～4∶3～5∶1。进一步地，所述双酚A型环氧树脂的粘度在25℃为8000～10000mpa.s。进一步地，上述教学模型多功能粘合剂制备方法步骤如下：(1)将所述质量份数的碳酸银、吡啶硫酮锌、三聚氰胺磷酸钠、锑酸钠、山梨酸钾、苯丙乳液、松香粉、硬脂酸、对氯间二甲苯酚、邻苯二甲酸二甲酯、乙酰丙酮钴、酯胶清漆、高岭土、滑石粉、聚四氟乙烯、丙酮、钛白粉、聚四氢呋喃醚二醇、油酸酰胺、双酚A型环氧树脂、铝粉、木薯粉、碳酸钠、山梨糖醇、松焦油、过氧化苯甲酰、氨基丙二酸二乙酯予以混合，依次加入搅拌罐中，以200rpm的速度充分搅拌30分钟；(2)加入所述质量份数的玻璃纤维、聚氯乙烯、乙二胺，以300rpm的速度充分搅拌60分钟；(3)加入所述质量份数的偏硼酸、腐植酸、玉米淀粉，以400rpm的速度充分搅拌90分钟，得到粘结剂产品。该发明的有益效果在于：本发明涉及一种教学模型多功能粘合剂，由以下组分组成：碳酸银、吡啶硫酮锌、三聚氰胺磷酸钠、锑酸钠、山梨酸钾、苯丙乳液、松香粉、硬脂酸、对氯间二甲苯酚、邻苯二甲酸二甲酯、乙酰丙酮钴、酯胶清漆、高岭土、滑石粉、聚四氟乙烯、玻璃纤维、聚氯乙烯、乙二胺、丙酮、钛白粉、聚四氢呋喃醚二醇、油酸酰胺、双酚A型环氧树脂、铝粉、木薯粉、碳酸钠、偏硼酸、腐植酸、玉米淀粉、山梨糖醇、松焦油、过氧化苯甲酰、氨基丙二酸二乙酯。本教学模型多功能粘合剂制备工艺方法简单，所制备的产品通过合理的配比和混合，使各组分之间产生协同作用，克服了各自单独使用时的不足，形成了具有优良的耐高温、抗腐蚀、高粘结性、机械性等性能的交联结构。本发明提供的室温下剪切强度可以达到45MPa以上，250℃时的剪切强度为18MPa以上，能够满足被粘接件在250℃下长期工作的要求。本发明所采用的原料产生协同作用，大大提升了粘结剂的抗老化性能、提升了粘结剂的温度适应范围，其温度适应范围为-80～250℃。具体实施方式下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。实施例1本实施例中的教学模型多功能粘合剂，由以下质量份数的组分组成：碳酸银18份、吡啶硫酮锌20份、三聚氰胺磷酸钠16份、锑酸钠14份、山梨酸钾20份、苯丙乳液16份、松香粉14份、硬脂酸20份、对氯间二甲苯酚16份、邻苯二甲酸二甲酯14份、乙酰丙酮钴20份、酯胶清漆16份、高岭土16份、滑石粉14份、聚四氟乙烯20份、玻璃纤维16份、聚氯乙烯14份、乙二胺20份、丙酮16份、钛白粉14份、聚四氢呋喃醚二醇20份、油酸酰胺16份、双酚A型环氧树脂14份、铝粉20份、木薯粉16份、碳酸钠16份、偏硼酸16份、腐植酸16份、玉米淀粉16份、山梨糖醇16份、松焦油16份、过氧化苯甲酰16份、氨基丙二酸二乙酯16份。所述碳酸银由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为3∶4∶1。所述滑石粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为3∶2∶1。所述松焦油的粘度在25℃为12000mpa.s。所述钛白粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种粉体的混合质量比例为2∶3∶1。所述双酚A型环氧树脂的粘度在25℃为8000mpa.s。上述教学模型多功能粘合剂制备方法步骤如下：(1)将所述质量份数的碳酸银、吡啶硫酮锌、三聚氰胺磷酸钠、锑酸钠、山梨酸钾、苯丙乳液、松香粉、硬脂酸、对氯间二甲苯酚、邻苯二甲酸二甲酯、乙酰丙酮钴、酯胶清漆、高岭土、滑石粉、聚四氟乙烯、丙酮、钛白粉、聚四氢呋喃醚二醇、油酸酰胺、双酚A型环氧树脂、铝粉、木薯粉、碳酸钠、山梨糖醇、松焦油、过氧化苯甲酰、氨基丙二酸二乙酯予以混合，依次加入搅拌罐中，以200rpm的速度充分搅拌30分钟；(2)加入所述质量份数的玻璃纤维、聚氯乙烯、乙二胺，以300rpm的速度充分搅拌60分钟；(3)加入所述质量份数的偏硼酸、腐植酸、玉米淀粉，以400rpm的速度充分搅拌90分钟，得到粘结剂产品。实施例2本实施例中的教学模型多功能粘合剂，由以下质量份数的组分组成：碳酸银20份、吡啶硫酮锌22份、三聚氰胺磷酸钠18份、锑酸钠16份、山梨酸钾22份、苯丙乳液18份、松香粉16份、硬脂酸22份、对氯间二甲苯酚18份、邻苯二甲酸二甲酯16份、乙酰丙酮钴22份、酯胶清漆18份、高岭土18份、滑石粉16份、聚四氟乙烯22份、玻璃纤维18份、聚氯乙烯16份、乙二胺22份、丙酮18份、钛白粉16份、聚四氢呋喃醚二醇22份、油酸酰胺18份、双酚A型环氧树脂16份、铝粉22份、木薯粉18份、碳酸钠18份、偏硼酸18份、腐植酸18份、玉米淀粉18份、山梨糖醇18份、松焦油18份、过氧化苯甲酰18份、氨基丙二酸二乙酯18份。所述碳酸银由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为5∶6∶1。所述滑石粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为5∶5∶1。所述松焦油的粘度在25℃为13000mpa.s。所述钛白粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种粉体的混合质量比例为3∶4∶1。所述双酚A型环氧树脂的粘度在25℃为9000mpa.s。上述教学模型多功能粘合剂制备方法步骤如下：(1)将所述质量份数的碳酸银、吡啶硫酮锌、三聚氰胺磷酸钠、锑酸钠、山梨酸钾、苯丙乳液、松香粉、硬脂酸、对氯间二甲苯酚、邻苯二甲酸二甲酯、乙酰丙酮钴、酯胶清漆、高岭土、滑石粉、聚四氟乙烯、丙酮、钛白粉、聚四氢呋喃醚二醇、油酸酰胺、双酚A型环氧树脂、铝粉、木薯粉、碳酸钠、山梨糖醇、松焦油、过氧化苯甲酰、氨基丙二酸二乙酯予以混合，依次加入搅拌罐中，以200rpm的速度充分搅拌30分钟；(2)加入所述质量份数的玻璃纤维、聚氯乙烯、乙二胺，以300rpm的速度充分搅拌60分钟；(3)加入所述质量份数的偏硼酸、腐植酸、玉米淀粉，以400rpm的速度充分搅拌90分钟，得到粘结剂产品。实施例3本实施例中的教学模型多功能粘合剂，由以下质量份数的组分组成：碳酸银22份、吡啶硫酮锌24份、三聚氰胺磷酸钠20份、锑酸钠18份、山梨酸钾24份、苯丙乳液20份、松香粉18份、硬脂酸24份、对氯间二甲苯酚20份、邻苯二甲酸二甲酯18份、乙酰丙酮钴24份、酯胶清漆20份、高岭土20份、滑石粉18份、聚四氟乙烯24份、玻璃纤维20份、聚氯乙烯18份、乙二胺24份、丙酮20份、钛白粉18份、聚四氢呋喃醚二醇24份、油酸酰胺20份、双酚A型环氧树脂18份、铝粉24份、木薯粉20份、碳酸钠20份、偏硼酸20份、腐植酸20份、玉米淀粉20份、山梨糖醇20份、松焦油20份、过氧化苯甲酰20份、氨基丙二酸二乙酯20份。所述碳酸银由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为7∶8∶1。所述滑石粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为8∶8∶1。所述松焦油的粘度在25℃为14000mpa.s。所述钛白粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种粉体的混合质量比例为4∶5∶1。所述双酚A型环氧树脂的粘度在25℃为10000mpa.s。上述教学模型多功能粘合剂制备方法步骤如下：(1)将所述质量份数的碳酸银、吡啶硫酮锌、三聚氰胺磷酸钠、锑酸钠、山梨酸钾、苯丙乳液、松香粉、硬脂酸、对氯间二甲苯酚、邻苯二甲酸二甲酯、乙酰丙酮钴、酯胶清漆、高岭土、滑石粉、聚四氟乙烯、丙酮、钛白粉、聚四氢呋喃醚二醇、油酸酰胺、双酚A型环氧树脂、铝粉、木薯粉、碳酸钠、山梨糖醇、松焦油、过氧化苯甲酰、氨基丙二酸二乙酯予以混合，依次加入搅拌罐中，以200rpm的速度充分搅拌30分钟；(2)加入所述质量份数的玻璃纤维、聚氯乙烯、乙二胺，以300rpm的速度充分搅拌60分钟；(3)加入所述质量份数的偏硼酸、腐植酸、玉米淀粉，以400rpm的速度充分搅拌90分钟，得到粘结剂产品。对比例11)分别称取重均分子量为70000～75000的热塑性丙烯酸树脂25份，有机硅改性丙烯酸树脂20份，依次加入搅拌罐中，以100rpm的速度充分搅拌40分钟；b)继续加入三聚氰胺树脂10份，苯基三氯硅烷7份，，乙烯基三甲氧基硅烷5份，以100rpm的速度充分搅拌60分钟；c)向步骤b)的混合物中继续加入钛白粉7份，凹凸棒粉5份，二氯四氟乙烷5份，乙二醇单丁醚20份，以100rpm的速度充分搅拌60分钟，得到本对比例中的粘结剂产品。对比例21)分别称取环氧改性羟基丙烯酸树脂25份，重均分子量为70000～75000的热塑性丙烯酸树脂25份，依次加入搅拌罐中，以100rpm的速度充分搅拌40分钟；2)继续加入三聚氰胺树脂10份，苯基三氯硅烷7份，，乙烯基三甲氧基硅烷5份，以100rpm的速度充分搅拌60分钟；3)向步骤b)的混合物中继续加入钛白粉7份，凹凸棒粉5份，二氯四氟乙烷5份，乙二醇单丁醚20份，以100rpm的速度充分搅拌60分钟，得到粘结剂产品。将实施例1、实施例2、实施例3和对比例1、对比例2所制备的粘结剂在-80～280℃下测试各自的剪切强度以及耐受时间，测试时间为360天，具体结果如下表1-5所示：表1-80℃下粘结剂性能测试结果组别耐受时间剪切强度实施例150天不碎裂，不脱落15MPa实施例252天不碎裂，不脱落17MPa实施例348天不碎裂，不脱落16MPa对比例10天，粘结剂碎裂脱落0对比例20天，粘结剂碎裂脱落0表20℃下粘结剂性能测试结果组别耐受时间剪切强度实施例150天不碎裂，不脱落25MPa实施例252天不碎裂，不脱落28MPa实施例348天不碎裂，不脱落23MPa对比例130天后粘结剂碎裂脱落10MPa对比例220天后粘结剂碎裂脱落8MPa表320℃下粘结剂性能测试结果组别耐受时间剪切强度实施例1360天不碎裂，不脱落45MPa实施例2360天不碎裂，不脱落46MPa实施例3360天不碎裂，不脱落47MPa对比例1360天不碎裂，不脱落18MPa对比例2360天不碎裂，不脱落16MPa表4150℃下粘结剂性能测试结果组别耐受时间剪切强度实施例1360天不软化脱落22MPa实施例2360天不软化脱落24MPa实施例3360天不软化脱落23MPa对比例110天后粘结剂软化10MPa对比例210天后粘结剂软化8MPa表5250℃下粘结剂性能测试结果组别耐受时间剪切强度实施例1280天不软化脱落18MPa实施例2280天不软化脱落19MPa实施例3280天不软化脱落19MPa对比例13天后粘结剂软化4MPa对比例23天后粘结剂软化3MPa以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
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的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。当前第1页1 2 3