本发明涉及一种聚氨酯涂料，具体来说涉及一种无溶剂、自流平聚氨酯地坪涂料。
背景技术：
随着现代经济和科技的不断发展，对工业生产的车间地面提出来越开越高的要求，比如地面美观、不起尘、耐磨损、耐重物冲击、耐酸碱、耐油等，这不仅是改善工作环境要求更是产品质量的保证。目前国内外，的很多生产车间地面都采用地坪涂料进行装饰和保护，广泛应用在电子、精密仪器、车辆、机械、化工、医药、食品等行业。
地坪涂料按在涂装体系中的作用一般分为底涂、中涂和面涂对面涂的要求相对要高一些。面图不仅起着色彩的表现作用，更是直接的接触机械磨损和冲击以及化学品的腐蚀，要求具有较好的综合性能，目前广泛用于面图的地坪涂料是溶剂型的环氧聚氨酯涂料和无溶剂环氧自流平涂料。
溶剂型环氧聚氨酯涂料虽然具有附着力强，柔韧性好，耐磨损，耐一般化学品的腐蚀等优点，价格比较低廉。但是这种地坪一次成膜厚度通常在100μm一下，含有较多的溶剂和tdi，不仅对生产和施工工人的健康以及周围的环境造成危害，而且溶剂型挥发也是一种资源的浪费。
无溶剂环氧自流平涂料使用低分子量的液体环氧树脂最为色漆的基料，用改性脂肪胺或脂环胺作为固化剂，具有无毒、流平性好、施工简便、环保、一次成膜厚度可达1㎜以上，漆膜平整光亮、耐磨、耐一般化学品腐蚀等优点。但无溶剂环氧自流平涂料在施工时，地面和环境温度一般要求在15℃以上，冬季时节不能固化或者固化效果差，通常环氧自流平在低温固化时会出现不能流平、油面、发白等漆膜缺陷，另外由于环氧树脂本身脆性大，也限制了环氧自流平涂料在需要耐冲击、耐碾压等场合的应用。
溶剂聚氨酯自流平地坪涂料就是针对前述的溶剂型的环氧聚氨酯涂料和无溶剂型的环氧聚氨酯涂料的缺点而开发出来的一种新型高性能的地坪涂料。它具有流平性好、可厚涂、可冬季低温固化、漆膜柔韧、耐磨损、耐冲击、耐化学药品性能好的优点，它的低温固化性能，柔韧性，耐有机酸性能比无溶剂环氧自流平涂料好。
无溶剂聚氨酯自流平地坪涂料和聚氨酯塑胶面材料不同，聚氨酯塑胶铺面材料虽然也是无溶剂自流平且为具有更高的弹性，但由于强度和硬度偏低，是适合用于塑胶跑道和塑胶球场，不适合用于工业地坪。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种新型高性能的地坪涂料。它具有流平性好、可厚涂、可冬季低温固化、漆膜柔韧、耐磨损、耐冲击、耐化学药品性能好的优点，它的低温固化性能，柔韧性，耐有机酸性能比无溶剂环氧自流平涂料好。一种无溶剂、自流平聚氨酯地坪涂料制备方法配比如下：
一种无溶剂、自流平聚氨酯地坪涂料的制备方法其原料组成的重量比如下：
1.a组份按重量比由以下组份组成：
原料名称重量比
聚醚二元醇200～450份
聚醚三元醇80～150份
甲苯二异氰酸酯（tdi）80～150份
脱水剂
b组份按重量比由以下组份组成：
原料名称重量比
聚醚三元醇200～700份
邻苯二甲酸二辛酯100～250份
滑石粉100～150份
重质碳酸钙80～150份
交联剂10～20份
催化剂0.2～0.6份
触变剂6份
氧化铁红4份
流平剂0.3～0.6份
其它10份
ｂ组分的制备：
（１）将550份聚醚三元醇、200份邻苯二甲酸二辛酯加入反应釜内慢慢升温至80℃后，
（２）高速搅拌下慢慢加入100份滑石粉、110份重质碳酸钙，6份氧化铁红、4份触变剂、19份交联剂。
（３）温度升到120℃时，真空脱水1h～2h。
（４）温度降到60℃以下时，加入0.4份催化剂、0.6份流平剂。
（５）冷却至室温即得b组分。
具体实施方式
实施例一
a组份按重量比由以下组份组成：
原料名称重量比
聚醚二元醇 300份
聚醚三元醇 80份
甲苯二异氰酸酯（tdi） 119份
脱水剂1份
b组份按重量比由以下组份组成：
原料名称重量比
聚醚三元醇 500份
邻苯二甲酸二辛酯 250份
滑石粉110份
重质碳酸钙100份
交联剂 19份
催化剂0.4份
触变剂 6份
氧化铁红 4份
流平剂 0.6份
其它 10份
工艺工程：
（１）将300份聚醚二元醇、80份聚醚三元醇、1份脱水剂加入到反应釜中。
（２）升温至80℃～100℃并开始搅拌。
（３）抽真空脱水脱气1h～2h。
（４）当温度降到60℃以下时，加入甲苯二异氰酸酯（tdi）。
（５）原料在70℃～90℃下反应2h～3h后抽真空脱气，冷却至室温，便得到a组分。
ｂ组分的制备：
（１）将500份聚醚三元醇、250份邻苯二甲酸二辛酯加入反应釜内慢慢升温至80℃。
（２）高速搅拌下慢慢加入110份滑石粉、100份重质碳酸钙，4份氧化铁红、6份触变剂、19份交联剂。
（３）温度升到120℃时，真空脱水1h～2h。
（４）温度降到60℃以下时，加入0.4份催化剂、0.6份流平剂。
（５）冷却至室温即得b组分。
实施例二
a组份按重量比由以下组份组成：
原料名称重量比
聚醚二元醇 250份
聚醚三元醇 100份
甲苯二异氰酸酯（tdi） 147份
脱水剂3份
b组份按重量比由以下组份组成：
原料名称重量比
聚醚三元醇 550份
邻苯二甲酸二辛酯 200份
滑石粉100份
重质碳酸钙110份
交联剂 19份
催化剂0.4份
触变剂 4份
氧化铁红 6份
流平剂 0.6份
其它 10份
工艺工程：
（１）将250份聚醚二元醇、100份聚醚三元醇、3份脱水剂加入到反应釜中。
（２）升温至80℃～100℃并开始搅拌。
（３）抽真空脱水脱气1h～2h。
（４）当温度降到60℃以下时，加入甲苯二异氰酸酯（tdi）。
（５）原料在70℃～90℃下反应2h～3h后抽真空脱气，冷却至室温，便得到a组分。
ｂ组分的制备：
（１）将550份聚醚三元醇、200份邻苯二甲酸二辛酯加入反应釜内慢慢升温至80℃后，
（２）高速搅拌下慢慢加入100份滑石粉、110份重质碳酸钙，6份氧化铁红、4份触变剂、19份交联剂。
（３）温度升到120℃时，真空脱水1h～2h。
（４）温度降到60℃以下时，加入0.4份催化剂、0.6份流平剂。
（５）冷却至室温即得b组分。