本发明属于反光材料领域，具体涉及一种反光材料用耐洗涤粘结剂及其制备方法。
背景技术：
：定向反光材料是一种无机和有机相结合，由高折射率玻璃微珠、反光材料层、耐候性高分子树脂及高强度黏合剂等组成的复合型薄膜材料，是现代化交通标志用的新型光学功能材料。广泛应用于公路、铁路、港口、海洋运输、矿山、坑道、消防、城建等领域作为各种标志、警示牌、车辆牌照、救生用品等。定向反光材料的主要结构是一种只有数十微米直径的玻璃珠。由于玻璃与空气的折射率不同光线通过玻璃珠聚焦于珠后一点如果在焦点处贴上一层反光面就可以将射入的光束沿入射方向反射出来。国外反光材料的反光层一般是采用玻璃微珠镀银或者先做好表面保护层后再真空度铝，其折射率为2.25-2.50。国产玻璃微珠曾一度由于生产设备和工艺水平较差，其折射率只有1.90-2.0，而且分散角度大，有待改进和提高。而今天，国外几乎所有的反光材料尤其是几大知名品牌都纷纷在国内设厂，并且大量采购国产玻璃微珠作为其反光材料的原材料。这足以说明国产玻璃微珠品质的成熟稳定性。粘结剂也是反光材料的重要成分。这里所讲的粘结剂，是指玻璃微珠与反射面相粘结的原料。国外粘结剂多用聚氨脂类。国内生产的聚氨脂在日晒雨淋条件下很容易变色和发脆导致反光材料使用两年左右就会变色失效。粘结剂耐候性的提高有助于提高反光材料的耐候性。技术实现要素：本发明的第一目的在于提供一种反光材料用耐洗涤粘结剂；本发明的第二目的在于提供上述反光材料用耐洗涤粘结剂的制备方法。本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：一种反光材料用耐洗涤粘结剂，由A组分、B组分和C组分混合而成，三种组分的重量比为(20～30)：(3～5)：1；所述A组分通过如下重量份的原料制备而成：聚酯多元醇35～45份，丙酮50～60份，异氰酸酯5～15份，γ-氨基丙基三乙氧基硅烷2～4份；所述B组分通过如下重量份的原料制备而成：低分子多元醇15～25份，丙酮30～40份，异氰酸酯45～55份；所述C组分通过如下重量份的原料制备而成：苯并三氮唑4～6份，N-甲基吡咯烷酮和二壬基二苯胺共14～18份，N-甲基吡咯烷酮和二壬基二苯胺的重量份之比为6～8:1。进一步地，所述A组分、B组分和C组分的重量比为25：4：1。进一步地，所述A组分通过如下重量份的原料制备而成：聚酯多元醇40份，丙酮55份，异氰酸酯10份，γ-氨基丙基三乙氧基硅烷3份；所述B组分通过如下重量份的原料制备而成：低分子多元醇20份，丙酮35份，异氰酸酯50份；所述C组分通过如下重量份的原料制备而成：苯并三氮唑5份，N-甲基吡咯烷酮和二壬基二苯胺共16份，N-甲基吡咯烷酮和二壬基二苯胺的重量份之比为7:1。进一步地，所述聚酯多元醇为聚己二酸乙二醇酯二元醇或聚己二酸蓖麻油酯多元醇。进一步地，所述低分子多元醇为1,3-丙二醇或蓖麻油。进一步地，所述异氰酸酯为二甲基联苯二异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯。上述耐洗涤粘结剂的制备方法，包括如下步骤：步骤S1，A组分的制备：将聚酯多元醇、丙酮、异氰酸酯按照比例混合，于75～85℃反应2～3小时，降低温度至常温，再加入γ-氨基丙基三乙氧基硅烷，搅拌20～40min，即得；步骤S2，B组分的制备：将低分子多元醇、丙酮和异氰酸酯按照比例混合，于70～80℃反应2～3小时，降低温度至常温，即得；步骤S3，C组分的制备：将苯并三氮唑、N-甲基吡咯烷酮和二壬基二苯胺按照比例混合，于40～50℃搅拌20～40min，降低温度至常温，即得；步骤S4，粘结剂的制备：将A组分、B组分和C组分按重量比混合搅拌均匀即得。进一步地，A组分的制备具体为：将聚酯多元醇、丙酮、异氰酸酯按照比例混合，于80℃反应2.5小时，降低温度至常温，再加入γ-氨基丙基三乙氧基硅烷，搅拌30min，即得。进一步地，B组分的制备具体为：将低分子多元醇、丙酮和异氰酸酯按照比例混合，于75℃反应2.5小时，降低温度至常温，即得。进一步地，C组分的制备具体为：将苯并三氮唑、N-甲基吡咯烷酮和二壬基二苯胺按照比例混合，于45℃搅拌30min，降低温度至常温，即得。本发明的优点：本发明提供的反光材料用粘结剂耐洗涤效果好，多次洗涤后对反光材料的反光系数影响小。该反光材料用粘结剂原料来源广泛，制备工艺简单，适合工业化生产。具体实施方式下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明保护范围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。实施例1：耐洗涤粘结剂的制备原料重量份比：由A组分、B组分和C组分混合而成，三种组分的重量比为25：4：1；所述A组分通过如下重量份的原料制备而成：聚酯多元醇40份，丙酮55份，异氰酸酯10份，γ-氨基丙基三乙氧基硅烷3份；所述B组分通过如下重量份的原料制备而成：低分子多元醇20份，丙酮35份，异氰酸酯50份；所述C组分通过如下重量份的原料制备而成：苯并三氮唑5份，N-甲基吡咯烷酮和二壬基二苯胺共16份，N-甲基吡咯烷酮和二壬基二苯胺重量份之比为7:1。制备方法：步骤S1，A组分的制备：将聚酯多元醇、丙酮、异氰酸酯按照比例混合，于80℃反应2.5小时，降低温度至常温，再加入γ-氨基丙基三乙氧基硅烷，搅拌30min，即得；步骤S2，B组分的制备：将低分子多元醇、丙酮和异氰酸酯按照比例混合，于75℃反应2.5小时，降低温度至常温，即得；步骤S3，C组分的制备：将苯并三氮唑、N-甲基吡咯烷酮和二壬基二苯胺按照比例混合，于45℃搅拌30min，降低温度至常温，即得；步骤S4，粘结剂的制备：将A组分、B组分和C组分按重量比混合搅拌均匀即得。实施例2：耐洗涤粘结剂的制备原料重量份比：由A组分、B组分和C组分混合而成，三种组分的重量比为20：3：1；所述A组分通过如下重量份的原料制备而成：聚酯多元醇35份，丙酮50份，异氰酸酯5份，γ-氨基丙基三乙氧基硅烷2份；所述B组分通过如下重量份的原料制备而成：低分子多元醇15份，丙酮30份，异氰酸酯45份；所述C组分通过如下重量份的原料制备而成：苯并三氮唑4份，N-甲基吡咯烷酮和二壬基二苯胺共14份，N-甲基吡咯烷酮和二壬基二苯胺重量份之比为6:1。制备方法：步骤S1，A组分的制备：将聚酯多元醇、丙酮、异氰酸酯按照比例混合，于80℃反应2.5小时，降低温度至常温，再加入γ-氨基丙基三乙氧基硅烷，搅拌30min，即得；步骤S2，B组分的制备：将低分子多元醇、丙酮和异氰酸酯按照比例混合，于75℃反应2.5小时，降低温度至常温，即得；步骤S3，C组分的制备：将苯并三氮唑、N-甲基吡咯烷酮和二壬基二苯胺按照比例混合，于45℃搅拌30min，降低温度至常温，即得；步骤S4，粘结剂的制备：将A组分、B组分和C组分按重量比混合搅拌均匀即得。实施例3：耐洗涤粘结剂的制备原料重量份比：由A组分、B组分和C组分混合而成，三种组分的重量比为30：5：1；所述A组分通过如下重量份的原料制备而成：聚酯多元醇45份，丙酮60份，异氰酸酯15份，γ-氨基丙基三乙氧基硅烷4份；所述B组分通过如下重量份的原料制备而成：低分子多元醇25份，丙酮40份，异氰酸酯55份；所述C组分通过如下重量份的原料制备而成：苯并三氮唑6份，N-甲基吡咯烷酮和二壬基二苯胺共18份，N-甲基吡咯烷酮和二壬基二苯胺重量份之比为8:1。制备方法：步骤S1，A组分的制备：将聚酯多元醇、丙酮、异氰酸酯按照比例混合，于80℃反应2.5小时，降低温度至常温，再加入γ-氨基丙基三乙氧基硅烷，搅拌30min，即得；步骤S2，B组分的制备：将低分子多元醇、丙酮和异氰酸酯按照比例混合，于75℃反应2.5小时，降低温度至常温，即得；步骤S3，C组分的制备：将苯并三氮唑、N-甲基吡咯烷酮和二壬基二苯胺按照比例混合，于45℃搅拌30min，降低温度至常温，即得；步骤S4，粘结剂的制备：将A组分、B组分和C组分按重量比混合搅拌均匀即得。实施例4：耐洗涤粘结剂的制备原料重量份比：由A组分、B组分和C组分混合而成，三种组分的重量比为25：4：1；所述A组分通过如下重量份的原料制备而成：聚酯多元醇40份，丙酮55份，异氰酸酯10份，γ-氨基丙基三乙氧基硅烷3份；所述B组分通过如下重量份的原料制备而成：低分子多元醇20份，丙酮35份，异氰酸酯50份；所述C组分通过如下重量份的原料制备而成：苯并三氮唑5份，N-甲基吡咯烷酮和二壬基二苯胺共16份，N-甲基吡咯烷酮和二壬基二苯胺重量份之比为6:1。制备方法：步骤S1，A组分的制备：将聚酯多元醇、丙酮、异氰酸酯按照比例混合，于80℃反应2.5小时，降低温度至常温，再加入γ-氨基丙基三乙氧基硅烷，搅拌30min，即得；步骤S2，B组分的制备：将低分子多元醇、丙酮和异氰酸酯按照比例混合，于75℃反应2.5小时，降低温度至常温，即得；步骤S3，C组分的制备：将苯并三氮唑、N-甲基吡咯烷酮和二壬基二苯胺按照比例混合，于45℃搅拌30min，降低温度至常温，即得；步骤S4，粘结剂的制备：将A组分、B组分和C组分按重量比混合搅拌均匀即得。实施例5：耐洗涤粘结剂的制备原料重量份比：由A组分、B组分和C组分混合而成，三种组分的重量比为25：4：1；所述A组分通过如下重量份的原料制备而成：聚酯多元醇40份，丙酮55份，异氰酸酯10份，γ-氨基丙基三乙氧基硅烷3份；所述B组分通过如下重量份的原料制备而成：低分子多元醇20份，丙酮35份，异氰酸酯50份；所述C组分通过如下重量份的原料制备而成：苯并三氮唑5份，N-甲基吡咯烷酮和二壬基二苯胺共16份，N-甲基吡咯烷酮和二壬基二苯胺重量份之比为8:1。制备方法：步骤S1，A组分的制备：将聚酯多元醇、丙酮、异氰酸酯按照比例混合，于80℃反应2.5小时，降低温度至常温，再加入γ-氨基丙基三乙氧基硅烷，搅拌30min，即得；步骤S2，B组分的制备：将低分子多元醇、丙酮和异氰酸酯按照比例混合，于75℃反应2.5小时，降低温度至常温，即得；步骤S3，C组分的制备：将苯并三氮唑、N-甲基吡咯烷酮和二壬基二苯胺按照比例混合，于45℃搅拌30min，降低温度至常温，即得；步骤S4，粘结剂的制备：将A组分、B组分和C组分按重量比混合搅拌均匀即得。实施例6：对比实施例原料重量份比：由A组分、B组分和C组分混合而成，三种组分的重量比为25：4：1；所述A组分通过如下重量份的原料制备而成：聚酯多元醇40份，丙酮55份，异氰酸酯10份，γ-氨基丙基三乙氧基硅烷3份；所述B组分通过如下重量份的原料制备而成：低分子多元醇20份，丙酮35份，异氰酸酯50份；所述C组分通过如下重量份的原料制备而成：苯并三氮唑5份，N-甲基吡咯烷酮和二壬基二苯胺共16份，N-甲基吡咯烷酮和二壬基二苯胺重量份之比为5:1。制备方法：步骤S1，A组分的制备：将聚酯多元醇、丙酮、异氰酸酯按照比例混合，于80℃反应2.5小时，降低温度至常温，再加入γ-氨基丙基三乙氧基硅烷，搅拌30min，即得；步骤S2，B组分的制备：将低分子多元醇、丙酮和异氰酸酯按照比例混合，于75℃反应2.5小时，降低温度至常温，即得；步骤S3，C组分的制备：将苯并三氮唑、N-甲基吡咯烷酮和二壬基二苯胺按照比例混合，于45℃搅拌30min，降低温度至常温，即得；步骤S4，粘结剂的制备：将A组分、B组分和C组分按重量比混合搅拌均匀即得。实施例7：对比实施例原料重量份比：由A组分、B组分和C组分混合而成，三种组分的重量比为25：4：1；所述A组分通过如下重量份的原料制备而成：聚酯多元醇40份，丙酮55份，异氰酸酯10份，γ-氨基丙基三乙氧基硅烷3份；所述B组分通过如下重量份的原料制备而成：低分子多元醇20份，丙酮35份，异氰酸酯50份；所述C组分通过如下重量份的原料制备而成：苯并三氮唑5份，N-甲基吡咯烷酮和二壬基二苯胺共16份，N-甲基吡咯烷酮和二壬基二苯胺重量份之比为9:1。制备方法：步骤S1，A组分的制备：将聚酯多元醇、丙酮、异氰酸酯按照比例混合，于80℃反应2.5小时，降低温度至常温，再加入γ-氨基丙基三乙氧基硅烷，搅拌30min，即得；步骤S2，B组分的制备：将低分子多元醇、丙酮和异氰酸酯按照比例混合，于75℃反应2.5小时，降低温度至常温，即得；步骤S3，C组分的制备：将苯并三氮唑、N-甲基吡咯烷酮和二壬基二苯胺按照比例混合，于45℃搅拌30min，降低温度至常温，即得；步骤S4，粘结剂的制备：将A组分、B组分和C组分按重量比混合搅拌均匀即得。实施例8：应用和效果实施例分别将实施例1～7的产品应用于安全反光背心，具体如下：首先将玻璃微珠在120℃条件下压合在聚乙烯薄膜上，并喷涂镀铝层，厚度为2μm。然后在安全反光背心指定部位涂布实施例1～7制备的粘结剂，涂布厚度为15μm，在80℃条件下彻底烘干溶剂。最后将压有镀铝玻璃微珠的聚乙烯薄膜与反光背心贴合，在65℃条件下熟化24小时，揭下聚乙烯薄膜。洗涤试验对反光系数的影响：通过洗涤和干燥上述安全反光背心评价其耐洗涤性，洗涤和干燥的组合被称为一个循环。将安全反光背心放入洗衣机(洗衣机中应装有足够的织物，以形成相当的负载)，并加入普通常用洗涤剂。然后按下列步骤：常温洗涤15分钟→常温冲洗20分钟→80℃热漂洗5分钟→15℃冷漂洗5分钟→甩干8分钟。如此反复50个循环后测定安全反光背心的反光系数RA，对比观察洗涤前后RA的变化情况，结果如下表：初始RA50循环洗涤后RA50循环洗涤后RA保留率(％)实施例175069592.7实施例273566590.5实施例374467891.1实施例473266090.2实施例574568191.4实施例665529244.6实施例764029045.3上述结果表明，本发明提供的反光材料用粘结剂耐洗涤效果好，多次洗涤后对反光材料的反光系数影响小。同时，粘结剂原料来源广泛，制备工艺简单，适合工业化生产。上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。当前第1页1 2 3