一种用于三醋纤的分散染料组合物的制作方法

本发明涉及一种有机染料，具体涉及一种没有化学反应的分散染料组合物。

背景技术：

分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料，最早用于醋酯纤维的染色，称为醋纤染料。醋酯纤维则分为二醋纤和三醋纤。二醋纤适用在低温条件下，且热稳定性差。而三醋纤可以在高温条件下进行染色，且热稳定性好。醋纤染料对温度是非常敏感的，当染色温度不均匀或高时，则会导致不良的外观或色花。目前醋纤染料在市场上广受备注，一般的分散染料使用在醋纤上，只能选择二醋纤上进行低温条件下的染色，而三醋纤则可在高温条件下进行染色，但是目前市场上能运用到三醋纤的高温分散染料则几乎不存在。所以就目前而言研发一种用于三醋纤、能在高温条件下使用的分散染料，是印染行业迫切希望看到的。

专利申请号CN 102964875A(一种红色分散染料组合物)公开的分散染料组合物，鲜艳度高，提升率高，适用范围宽，然而这个分散染料组合物应用到三醋纤维上则提升率不佳，组合物间相容性和上色同步性差，尤其是对温度极其敏感，染色过程不稳定。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种适用于三醋纤的分散染料组合物，该分散染料组合物组合物具有良好的固色率、匀染性，具有良好的水洗牢度、耐摩擦牢度和优异的日晒牢度。本发明产品的制备方法工艺简单，成本低，具有良好的应用前景。

本发明涉及一种用于三醋纤的分散染料组合物，所述分散染料组合物的染料部分按照质量份数包括：1～45份的A组分、1～35份的B组分、25～75份的C组分、0.1～2份的D组分；

所述A组分是结构式为化学式1的化合物、或者结构式符合化学式1的两种及以上化合物的混合物，

化学式1：

化学式1中：R₁、R₂均为C₁～C₄烷基；

所述B组分是结构式为化学式2的化合物、或者结构式符合化学式2的两种及以上化合物的混合物，

化学式2：

化学式2中：X₁为氢或氰基；R₃为C₁～C₄烷基；R₄、R₅均为C₁～C₄烷基，-CH₂COOK₁、-C₂H₄COOK₂或-C₂H₄OCOCH₃，其中K₁、K₂均为C₁～C₄烷基；

所述C组分是结构式为化学式3的化合物，

化学式3：

化学式3中：R₆为

所述D组分是结构式为化学式4的化合物，

化学式4：

化学式4中：R₇为-H、-CH₃、-C₂H₅、-Cl、-OSO₂C₆H₅、-COOCH₂C₆H₅、-COOC₂H₄OC₂H₄OCH₃或-COOCH₂COOCH₃；R₈为-H或卤素；R₉为-NO₂或卤素；R₁₀为C₁～C₄烷基。

优选地，所述分散染料组合物的染料部分按照质量份数包括：15～30份的A组分、10～20份的B组分、35～60份的C组分、0.1～1份的D组分。

优选地，所述分散染料组合物的染料部分按照质量份数包括：22份的A组分、15份的B组分、50份的C组分、0.5份的D组分。

优选地，所述分散染料组合物还包括助剂。

优选地，所述助剂为甲基萘磺酸甲醛缩合物、木质素磺酸钠中的一种或两种。

优选地，所述助剂与染料部分的质量比为3:7。

优选地，所述分散染料组合物按以下步骤制备：将上述A组分、B组分、C组分、D组分按照上述比例混合均匀，然后加入助剂和水，用砂磨机或研磨机进行研磨分散，即制得用于三醋纤的分散染料组合物。

优选地，所述研磨分散步骤后，还进行干燥。

优选地，所述干燥采用喷雾干燥。

本发明用于三醋纤的分散染料组合物及其制备方法具有如下优点：

1.本发明用于三醋纤的分散染料组合物能在高温条件下使用，解决了目前醋纤染料不耐高温的问题。

2.采用本发明的用于三醋纤的分散染料组合物染色，可以获得具有色彩艳丽，耐摩擦牢度好，日晒牢度及各优异牢度的红色染织物，因此本发明的分散染料组合物是一款经济、环保且染色性能优良的分散红染料。

附图说明

图1为实施例2中制得的分散染料组合物的高温稳定性测试结果图；

图2为对比例的分散染料组合物的高温稳定性测试结果图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

本实施例的用于三醋纤的分散染料组合物，按以下步骤制备：

按照表1中的原料及配比称取A组分、B组分、C组分、D组分，混合均匀得到混合物1，然后按照表3中的原料及配比称取助剂，加入混合物1，混合均匀得到混合物2，将混合物2加水后用砂磨机进行研磨分散，即制得用于三醋纤的分散染料组合物；其中，助剂与染料部分的质量比为3:7。

实施例2

本实施例的用于三醋纤的分散染料组合物，与实施例1的不同之处在于：研磨分散后，进行喷雾干燥，获得粉状分散染料组合物；喷雾干燥的工艺条件为：进口温度为125℃，出口温度60℃，经干燥后得粒径为1μm的分散染料组合物。

实施例3

本实施例的用于三醋纤的分散染料组合物，与实施例2的不同之处在于：喷雾干燥的工艺条件为：进口温度130℃，出口温度60℃，经干燥后得到粒径0.5μm的分散染料组合物。

实施例4

本实施例的用于三醋纤的分散染料组合物，与实施例2的不同之处在于：按照表2中的原料及配比称取A组分、B组分、C组分、D组分；研磨分散使用研磨机。

实施例5

本实施例的用于三醋纤的分散染料组合物，与实施例3的不同之处在于：按照表2中的原料及配比称取A组分、B组分、C组分、D组分；研磨分散使用研磨机。

表1实施例1-3中染料组分的原料及配比(单位：g)

表2实施例4、5中染料组分的原料及配比(单位：g)

表1中，式1-1：

式1-2：

式2-1：

式2-2：

式2-3：

式2-4：

式3-1：

式3-2：

式3-3：

式3-4：

式3-5：

式3-6：

式4-1：

式4-2：

式4-3：

式4-4：

式4-5：

表3实施例1-5中助剂的原料及配比(表中数字为比例)

验证试验1

各取0.5g实施例1～5制得的分散染料组合物，分散在200mL水中，吸取10mL后与80mL水混合，用醋酸调节染浴pH值为4.5～5.0，放入2.5g醋酸纤维进行染色，于40分钟内由室温升温至130℃，保温40分钟，冷却至60℃，开始取样，然后进行洗涤、漂洗和干燥，即可得到鲜艳红色色调的染织物。

验证试验2

取1.0g实施例2制得的分散染料组合物，加入20mL醋酸缓冲溶液，加水至100mL，放入红外打样机于40分钟内由室温升温至130℃，保温40分钟，冷却至60℃，取出准备过滤。将WHATMAN定性滤纸2#叠放在4#滤纸的上面，一起放入漏斗，用钢圈压紧，把取出准备过滤的染液倒进漏斗中过滤，同时用秒表开始计时，真空度应维持在560±100mmHg。当滤纸外观由湿变干，即到达终点，记录过滤时间，停止抽真空，取出滤纸，将上层滤纸自然晾干后，进行评级。

对比例1

参见CN102964875A实施例，将2％式(1-1)化合物A，16％式(3-2)化合物C，余量的分散剂配比称取个组分，其中分散剂由甲基萘磺酸甲醛缩合物与木质素磺酸钠按质量比3:7混合而成，然后将上述各组分混合均匀后进行喷雾干燥，研磨得到的浆料进行喷雾干燥，喷雾干燥的工艺条件为进口温度130℃，出口温度60℃，经干燥后得粒径为0.5μm分散染料组合物组合物。

对比例2

取1.0g对比例1中的分散染料组合物组合物，加入20mL醋酸缓冲溶液，加水至100mL，放入红外打样机于40分钟由室温升温至130℃，保温40分钟，冷却至60℃，取出准备过滤。将WHATMAN定性滤纸2#叠放在4#滤纸的上面，一起放入漏斗，用钢圈压紧，把取出准备过滤的染液倒进漏斗中过滤，同时用秒表开始计时，真空度应维持在560±100mmHg。当滤纸外观由湿变干，即到达终点，记录过滤时间，停止过滤时间，停止抽真空，取出滤纸，将上层滤纸自然晾干后，进行评级。

采用标准AATCC 61-2013、AATCC 16-2004、AATCC 8-2013、AATCC15-2002分别测试实施例1-5中制得的染料染色后的水洗牢度、日晒牢度、摩擦牢度及耐汗牢度，结果如表4所示。

表4本发明的分散染料组合物与市售产品的基本性质

表4为本发明的产品和对比例产品耐日晒牢度与耐水洗牢度测试结果，该结果显示：采用本发明的产品染色后，布样的褪色情况和水洗布样的沾色牢度显著高于对比例中的产品。

验证试验3

采用实施例2制得的产品与对比例1所制得的产品做高温稳定测试相比较，采用标准GB/T 5541-2007对比测试。结果显示，本发明的产品过滤时间短，残留物少如图1所示；对比产品过滤时间长，残留物较多，如图2所示。评定结果：本发明的产品为A-4，对比例1为A-2。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。