本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种纤维增强乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥及其制备方法。
背景技术：
玻璃鳞片胶泥是以树脂为胶结料，加入玻璃鳞片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料。玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，被广泛应用于防腐、珠光颜料、塑料领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命，并兼有防紫外线照射，提高物件空间稳定性的作用。
乙烯基玻璃鳞片胶泥是研究最为广泛的一种玻璃鳞片胶泥，具有较好的抗介质渗透性，和较高的热变形温度，广泛用于脱硫塔的内衬防腐，然而现有的乙烯基玻璃鳞片胶泥仍然具有韧性不高，受机械振动和基材变形、线膨胀系数增大等因素影响大的缺点，极易产生开裂甚至脱落等问题，不能满足市场日益高性能的需求。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明通过改进配方，引入无碱玻璃纤维对乙烯基树脂进行改性，从而得到了一种纤维增强乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥，能有效提高涂料的整体性、热变形温度、耐冷热冲击、抗冲击强度和耐介质腐蚀性，本发明还提供了与之配套的制备方法。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种纤维增强乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥，由如下重量份数的原料制成：
进一步的，所述的纤维增强乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥，由如下重量份数的原料制成：
进一步的，所述的纤维增强乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥，由如下重量份数的原料制成：
进一步的，所述气相二氧化硅的比表面积为180-230m2/g。
进一步的，所述玻璃鳞片的直径为1.34×10-3-1.62×10-3m。
一种纤维增强乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥的制备方法，包括如下步骤：
(1)在高速剪切分散缸中加入乙烯基酯树脂H630和无碱玻璃纤维，将高速剪切分散缸的转速设置为1500～1800psi，分散不少于30分钟，得到预混物；
(2)向预混物中添加硅烷偶联剂KH570、气相二氧化硅、复合促进剂、消泡剂BYK515和色糊，搅拌混合均匀，然后投入捏合机中，再用玻璃鳞片进行捏合作业，进行真空脱泡，即得玻璃鳞片胶泥。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明充分利用纤维良好的韧性、整体性和增强性能等特点，对乙烯基树脂进行改性，使涂层内可建立起桥架网络结构，以提高涂料的整体性、热变形温度、耐冷热冲击、抗冲击强度和耐介质腐蚀性。经测试表明，本发明提供的纤维增强乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥具有如下性能参数：热变形温度大于180℃、巴氏硬度>55、耐磨性<0.05、水蒸气渗透率<0.2冲击韧性0.8，均高于现有通用性能标准。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种纤维增强乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥，由如下重量份数的原料制成：
其中，气相二氧化硅的比表面积为180-230m2/g；玻璃鳞片的直径为1.34×10-3-1.62×10-3m。
其制备方法，包括如下步骤：
(1)在高速剪切分散缸中加入乙烯基酯树脂H630和无碱玻璃纤维，将高速剪切分散缸的转速设置为1500～1800psi，分散不少于30分钟，得到预混物；
(2)向预混物中添加硅烷偶联剂KH570、气相二氧化硅、复合促进剂、消泡剂BYK515和色糊，搅拌混合均匀，然后投入捏合机中，再用玻璃鳞片进行捏合作业，进行真空脱泡，即得玻璃鳞片胶泥。
实施例2：
一种纤维增强乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥，由如下重量份数的原料制成：
具体制备方法同实施例1。
具体使用时加入引发剂进行引发固化。
实施例3：
一种纤维增强乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥，由如下重量份数的原料制成：
具体制备方法同实施例1。
具体使用时加入引发剂进行引发固化。
实施例4：
一种纤维增强乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥，由如下重量份数的原料制成：
具体制备方法同实施例1。
具体使用时加入引发剂进行引发固化。
对本发明提供的纤维增强乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥进行性能测试，其性能测试结果如下：
热变形温度大于180℃、巴氏硬度>55、耐磨性<0.05、水蒸气渗透率<0.2冲击韧性0.8。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。