1.一种耐高温硅酮胶用纳米碳酸钙的表面处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将陈化36～72 h后的石灰乳液进行稀释至比重为1.060-1.075，控制温度为20-25℃，然后输送到鼓泡碳化塔中，通入净化、冷却后的窑气进行碳酸化反应，窑气流量控制3-5m³/h，二氧化碳体积含量为30-35%，当反应液的pH降到7.5以下时，碳酸化反应完成，控制碳酸钙的比表面积在25-30m2/g，得纳米碳酸钙浆液 ；
（2）将纳米碳酸钙浆液输送至表面处理罐，搅拌，并加热至50-80℃，得到纳米碳酸钙悬浮浆液；
（3）向步骤（2）的悬浮浆液中加入为碳酸钙干基重量为1.5-2.5%的饱和脂肪酸皂化液进行第一次表面改性，搅拌时间为25-35min；
（4）将步骤（3）第一次表面改性的浆液按照常规方法压滤脱水，干燥，粉碎，得到初级纳米碳酸钙产品；
（5）将初级纳米碳酸钙加入混料机中，在温度为110-120℃、高速搅拌下加入为碳酸钙干基重量0.8-1.5%的聚氟烷聚硅氧烷进行第二次表面处理，出料，即得耐高温硅酮胶用纳米碳酸钙产品。
2.根据权利要求1所述耐高温硅酮胶用纳米碳酸钙的表面处理方法，其特征在于：所述饱和脂肪酸皂化液是为碳原子为碳原子数目为16-22的饱和脂肪酸皂化液。
3.根据权利要求2所述耐高温硅酮胶用纳米碳酸钙的表面处理方法，其特征在于：所述脂肪酸皂化液为月桂酸钠、棕榈酸钠或硬脂酸钠的皂化液。
4.根据权利2或3所述耐高温硅酮胶用纳米碳酸钙的表面处理方法，其特征在于：所述饱和脂肪酸皂化液为饱和脂肪酸与氢氧化钠发生皂化反应所得的水溶性皂化物，其中皂化温度控制在90-100℃，氢氧化钠的用量为饱和脂肪酸质量的15%。
5.根据权利要求1所述耐高温硅酮胶用纳米碳酸钙的表面处理方法，其特征在于：所述聚氟烷聚硅氧烷为聚三氟丙基甲基硅氧烷、聚全氟辛基乙基三硅氧烷、聚甲基九氟己基硅氧烷中的一种或多种组合物。
6.根据权利要求1所述耐高温硅酮胶用纳米碳酸钙的表面处理方法，其特征在于：步骤（2）和步骤（3）所述的搅拌速度为100-150r/min。
7.根据权利要求1所述耐高温硅酮胶用纳米碳酸钙的表面处理方法，其特征在于：步骤（5）所述高速搅拌的速度为500-1000r/min。
8.根据权利要求1所述耐高温硅酮胶用纳米碳酸钙的表面处理方法，其特征在于：所述第二次表面处理为干法处理。