本发明涉及一种涂料，具体是一种热转印用紫外光固化涂料。
背景技术：
：紫外光固化涂料具有不含挥发性有机化合物（VOC）、对环境污染小，固化速度快，节省能源，固化后涂层性能好，适合应用于高速自动生产等优点，但是普通的紫外光固化涂料户外耐候性很差，不能或很少用于户外装饰材料。热转印技术很早就应用于织物热转移印花生产，随着高科技飞速发展，热转印技术应用越来越广泛。从油墨品种分类有热压转印型和热升华转印型。从被转印物分类有织物、塑料（板、片、膜）、陶瓷和金属涂装板等；从印刷方式分类可分为网印、平印、凹印、凸印、喷墨和色带打印等；从承印物分类有热转印纸和热转印塑料膜等。目前，热转印用保护涂层多用热塑性丙烯酸来做，这种涂层可以快速成膜，与油墨层附着力也很好，但是有着硬度低，不耐划伤和耐溶剂性差的缺点。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种硬度高、油墨附着力好、耐划伤性好、耐溶剂性好的热转印用紫外光固化涂料，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热转印用紫外光固化涂料，按质量百分比计，其原料配方由如下组分组成：高管能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯45%～55%多官能度活性单体25%～35%热塑性丙烯酸5%～15%溶剂5%～10%光引发剂2%～5%。一种热转印用紫外光固化涂料的制备方法，（1）首先在一大容器中将光引发剂2%～5%，溶剂5%～10%和热塑性丙烯酸5%～15%混合，以300-800转/min的速度搅拌10-15分钟至混合物呈澄清透明状；（2）然后在步骤（1）的大容器中，加入多官能度活性单体25%～35%以400-800转/min的速度搅拌10-15分钟至混合物混合均匀；（3）最后在步骤（2）的大容器中加入45%～55%的高管能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，以600-1000转/min的转速分散15-20min，过滤包装制得成品。作为本发明进一步的方案：所述高管能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯为六官能度树脂。作为本发明进一步的方案：所述多官能度活性单体为二季戊四醇五/六丙烯酸酯。作为本发明进一步的方案：所述溶剂为醋酸乙酯。作为本发明进一步的方案：所述光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯。与现有技术相比，本发明的有益效果是：热转印用紫外光固化涂料具有硬度高、油墨附着力好、耐划伤性好、耐溶剂性好的优点；本发明具有高固份以保证其环保性，该涂料适合用于热转印行业，尤其适用于热转印用保护清漆行业。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。一种热转印用紫外光固化涂料，按质量百分比计，其原料配方由如下组分组成：高管能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯45%～55%多官能度活性单体25%～35%热塑性丙烯酸5%～15%溶剂5%～10%光引发剂2%～5%。上述，高管能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯为致德化工提供的六官能度树脂。上述，多官能度活性单体为二季戊四醇五/六丙烯酸酯。上述，溶剂为醋酸乙酯。上述，光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯。具体制备方法如下：（1）首先在一大容器中将光引发剂2%～5%，溶剂5%～10%和热塑性丙烯酸5%～15%混合，以300-800转/min的速度搅拌10-15分钟至混合物呈澄清透明状；（2）然后在步骤（1）的大容器中，加入多官能度活性单体25%～35%以400-800转/min的速度搅拌10-15分钟至混合物混合均匀；（3）最后在步骤（2）的大容器中加入45%～55%的高管能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，以600-1000转/min的转速分散15-20min，过滤包装制得成品。本发明可以进一步通过如下的实施例进行描述。实施例1：（1）按照表1中给出的涂料组分及质量百分比配比，首先在一大容器中将光引发剂，溶剂和热塑性丙烯酸混合，以300-800转/min的速度搅拌10-15分钟至混合物呈澄清透明状；（2）然后在（1）的大容器中，加入多官能度活性单体以400-800转/min的速度搅拌10-15分钟至混合物混合均匀；最后在步骤（2）的大容器中加入的高管能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，以600-1000转/min的转速分散15-20min，过滤包装制得成品。实施例2-4按照实施例1所示的步骤制备。上述实施例中的UV涂料组分及质量百分比如下所示（下表中数值即为各组分所占质量百分数）。表1实施例组成实施例编号高管能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯多官能度活性单体溶剂热塑性丙烯酸光引发剂1533555225525105534525101554432710155实施例中涂料生产方法（以实施例1为例）如下：（1）首先在一大容器中将光引发剂2%，溶剂5%和5%的热塑性丙烯酸混合，以300-800转/min的速度搅拌10-15分钟至混合物呈澄清透明状；（2）然后在（1）的大容器中，加入35%的多官能度活性单体以400-800转/min钟的速度搅拌10-15分钟至混合物混合均匀；（3）最后在步骤（2）的大容器中加入53%的高管能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，以600-1000转/min的转速分散15-20min，过滤包装制得成品。将实施例1、2、3和4中的紫外光固化涂料印刷在涂有离型剂的薄膜上，过LED灯固化，然后一次印刷油墨层、热熔胶层。对照实施例采用某市售热转印用保护清漆同样印刷在涂有离型剂的薄膜上，然后一次印刷油墨层、热熔胶层。对照实施例中主要组分为热塑性丙烯酸。最后，对实施例和对照实施例所得的涂层进行硬度、附着力和耐溶剂性测试，并对其结果进对比行分析。1.硬度检测按照GB/6739T中第四章中规定的方法进行硬度测试：依次用三菱（UNI）硬度为2H、3H、4H的铅笔，在样品上以40°的角度施加1000克力、10毫米行程，每个硬度的铅笔在不同位置划3道，观察涂层外观是否有明显划痕，记录出现划痕的最低铅笔硬度。2.附着力检测用划格器在涂层表面上划100个1毫米×1毫米的正方形格。用美国3M公司生产的型号为600的透明胶带平整粘结在方格上，不留一丝空隙，然后以60°的角度迅速揭起胶带，观察涂层划痕边缘处是否有脱落。3.耐溶剂性擦拭用MEK擦拭，记录漆膜被破坏时的次数。耐划伤性测试将试板涂层一面朝上固定在活动工作台上，调节平衡梁以使当划环刚刚接触到试板表面时，平衡梁在水平面上保持平衡。将预计与特定涂料相称的初始质量的负荷加到负荷支架上，松开平衡梁并小心放下，直到划环刚好放至涂漆试板上，所施加的全部负载都作用在环上。以3～6mm/s的速度慢慢地推动活动工作台，移动至少75mm的距离。如果涂层被划伤，依次用较小的负荷(0.5kg增量)继续试验，直到涂层未被划伤。如果初始划擦涂层未划伤，依次用较大的负荷(0.5kg增量)继续试验，直到涂层被划伤或者直到施加了最大负荷为止。每一次划伤试验都应在试验表面新的区域进行。当临界负荷大致确定时，则用高于、低于以及最初试验确定的负荷3种情况进行试验，每一种情况各进行5次试验。记录涂层被划伤的次数，结果以5次测定中至少有2次引起漆膜划伤的最低载荷表示。通过测试，各实施例制备涂层的性能结果如表2所示。表2各实施例制备涂层的性能测试编号附着力硬度MEK擦拭次数耐划伤性/载荷实施例10级4H1501.85kg实施例20级4H1501.6kg实施例30级3H1501.5kg实施例40级3H1501.55kg对照实施例0级2H200.95kg由表2分析可知，本发明的一种热转印用紫外光固化的涂料硬度高、耐溶剂性好，且具有优异的耐划伤性能，尤其适用于热转印用保护清漆行业。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。当前第1页1 2 3