本发明属于涂料领域，更具体地说，本发明涉及一种环氧丙烯酸酯水性涂料及其制备方法。
背景技术：
：随着噪声污染问题的日趋严重，世界各国相继制定了减振降噪的法律法规，从而限制噪声污染对人类健康带来的危害，因此具有减振降噪的阻尼涂料在导弹、卫星、飞机、舰船、汽车、土木建筑等领域得到了广泛应用。聚丙烯酸树脂是具有高柔性和优良耐候性的弹性聚合物，可用于制备阻尼性涂层材料；环氧树脂由于其高黏合强度和抗腐蚀性广泛应用于金属底漆涂层中，但是环氧树脂一般较脆，限制了其在阻尼材料中的应用，而且目前环氧丙烯酸酯水性涂料存在着储存稳定性不高的问题。技术实现要素：本发明所要解决的问题是提供一种环氧丙烯酸酯水性涂料及其制备方法。为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种环氧丙烯酸酯水性涂料，所述环氧丙烯酸酯水性涂料的原材料包括环氧树脂、丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、乳化剂和助剂；优选的，所述原材料的比例为环氧树脂6-10%、丙烯酸0.5-0.7%、丙烯酸丁酯8-12%、甲基丙烯酸甲酯8-12%、乳化剂2-4%、助剂1-2%、剩下的为水；优选的，所述助剂为烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸盐和过硫酸铵，所述烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸盐和过硫酸铵的比例为1:1。一种环氧丙烯酸酯水性涂料制备方法，包括如下步骤：（1）原料的检查首先对生产仪器进行检查，接着对生产使用的原材料检的规格和数量进行检查；（2）混合将环氧树脂、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯分别加入到搅拌器内混合搅拌20-30min，得到混合液；（3）核层预乳液的制备将乳化剂和水加入到超声搅拌器内，搅拌10-20min后接着加入混合液，然后进行超声处理，所述超声处理的时间为0.4-0.6h；（4）单体混合液的制备将丙烯酸、烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯分别加入到搅拌器内混合搅拌15-35min，得到单体混合液；（5）壳层预乳液的制备将乳化剂和水加入到反应釜内，接着加入单体混合液，然后进行预乳化，所述预乳化的时间0.6-0.8h；（6）环氧丙烯酸酯水性涂料料浆的制备将核层预乳液和助剂在反应釜内进行反应1-5h，接着加入壳层预乳液，再继续反应4-6h，接着通过氨水调节ph，得到环氧丙烯酸酯水性涂料料浆；（7）消泡接着在环氧丙烯酸酯水性涂料料浆中加入消泡剂进行真空消泡处理，所述真空消泡处理的时间为15-25min；（8）过滤接着将消泡后的环氧丙烯酸酯水性涂料料浆进行过滤处理，得到环氧丙烯酸酯水性涂料。优选的，所述步骤（6）中反应釜的温度为75-85℃。优选的，所述步骤（6）中反应后进行保温处理，所述保温的时间为1-3h。有益效果：本发明提供了一种环氧丙烯酸酯水性涂料及其制备方法，本发明采用两步乳液聚合法制备具有核-壳结构的水性环丙烯酸酯涂料，通过核-壳粒子的设计使带有环氧基的环氧树脂位于核层，而具有亲水性的羧基基团位于壳层，提高了复合乳液的贮藏稳定性，通过检测涂料的附着力为一级，表明其具有较好的附着力，采用此种方法制备的环氧丙烯酸酯水性涂料，具有贮藏稳定性好以及附着力好的优点，市场潜力巨大，前景广阔。具体实施方式实施例1：一种环氧丙烯酸酯水性涂料，所述环氧丙烯酸酯水性涂料的原材料包括环氧树脂6%、丙烯酸0.5%、丙烯酸丁酯8%、甲基丙烯酸甲酯12%、乳化剂4%、助剂2%、剩下的为水，所述助剂为烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸盐和过硫酸铵，所述烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸盐和过硫酸铵的比例为1:1，其制备方法，包括如下步骤：（1）原料的检查首先对生产仪器进行检查，接着对生产使用的原材料检的规格和数量进行检查；（2）混合将环氧树脂、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯分别加入到搅拌器内混合搅拌20min，得到混合液；（3）核层预乳液的制备将乳化剂和水加入到超声搅拌器内，搅拌10min后接着加入混合液，然后进行超声处理，所述超声处理的时间为0.4h；（4）单体混合液的制备将丙烯酸、烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯分别加入到搅拌器内混合搅拌15min，得到单体混合液；（5）壳层预乳液的制备将乳化剂和水加入到反应釜内，接着加入单体混合液，然后进行预乳化，所述预乳化的时间0.6h；（6）环氧丙烯酸酯水性涂料料浆的制备将核层预乳液和助剂在反应釜内进行反应1h，接着加入壳层预乳液，再继续反应4h，接着通过氨水调节ph，得到环氧丙烯酸酯水性涂料料浆，所述反应釜的温度为75℃，所述反应后进行保温处理，所述保温的时间为1h；（7）消泡接着在环氧丙烯酸酯水性涂料料浆中加入消泡剂进行真空消泡处理，所述真空消泡处理的时间为15min；（8）过滤接着将消泡后的环氧丙烯酸酯水性涂料料浆进行过滤处理，得到环氧丙烯酸酯水性涂料。实施例2：一种环氧丙烯酸酯水性涂料，所述环氧丙烯酸酯水性涂料的原材料包括环氧树脂8%、丙烯酸0.6%、丙烯酸丁酯10%、甲基丙烯酸甲酯10%、乳化剂3%、助剂1.5%、剩下的为水，所述助剂为烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸盐和过硫酸铵，所述烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸盐和过硫酸铵的比例为1:1，其制备方法，包括如下步骤：（1）原料的检查首先对生产仪器进行检查，接着对生产使用的原材料检的规格和数量进行检查；（2）混合将环氧树脂、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯分别加入到搅拌器内混合搅拌25min，得到混合液；（3）核层预乳液的制备将乳化剂和水加入到超声搅拌器内，搅拌15min后接着加入混合液，然后进行超声处理，所述超声处理的时间为0.5h；（4）单体混合液的制备将丙烯酸、烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯分别加入到搅拌器内混合搅拌25min，得到单体混合液；（5）壳层预乳液的制备将乳化剂和水加入到反应釜内，接着加入单体混合液，然后进行预乳化，所述预乳化的时间0.7h；（6）环氧丙烯酸酯水性涂料料浆的制备将核层预乳液和助剂在反应釜内进行反应3h，接着加入壳层预乳液，再继续反应5h，接着通过氨水调节ph，得到环氧丙烯酸酯水性涂料料浆，所述反应釜的温度为80℃，所述反应后进行保温处理，所述保温的时间为2h；（7）消泡接着在环氧丙烯酸酯水性涂料料浆中加入消泡剂进行真空消泡处理，所述真空消泡处理的时间为20min；（8）过滤接着将消泡后的环氧丙烯酸酯水性涂料料浆进行过滤处理，得到环氧丙烯酸酯水性涂料。实施例3：一种环氧丙烯酸酯水性涂料，所述环氧丙烯酸酯水性涂料的原材料包括环氧树脂10%、丙烯酸0.7%、丙烯酸丁酯12%、甲基丙烯酸甲酯12%、乳化剂4%、助剂2%、剩下的为水，所述助剂为烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸盐和过硫酸铵，所述烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸盐和过硫酸铵的比例为1:1，其制备方法，包括如下步骤：（1）原料的检查首先对生产仪器进行检查，接着对生产使用的原材料检的规格和数量进行检查；（2）混合将环氧树脂、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯分别加入到搅拌器内混合搅拌30min，得到混合液；（3）核层预乳液的制备将乳化剂和水加入到超声搅拌器内，搅拌20min后接着加入混合液，然后进行超声处理，所述超声处理的时间为0.6h；（4）单体混合液的制备将丙烯酸、烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯分别加入到搅拌器内混合搅拌35min，得到单体混合液；（5）壳层预乳液的制备将乳化剂和水加入到反应釜内，接着加入单体混合液，然后进行预乳化，所述预乳化的时间0.8h；（6）环氧丙烯酸酯水性涂料料浆的制备将核层预乳液和助剂在反应釜内进行反应5h，接着加入壳层预乳液，再继续反应6h，接着通过氨水调节ph，得到环氧丙烯酸酯水性涂料料浆，所述反应釜的温度为85℃，所述反应后进行保温处理，所述保温的时间为3h；（7）消泡接着在环氧丙烯酸酯水性涂料料浆中加入消泡剂进行真空消泡处理，所述真空消泡处理的时间为25min；（8）过滤接着将消泡后的环氧丙烯酸酯水性涂料料浆进行过滤处理，得到环氧丙烯酸酯水性涂料。经过以上方法制备后，分别取出样品，测量结果如下：检测项目实施例1实施例2实施例3现有技术指标贮藏稳定性稳定稳定稳定基本稳定附着力一级一级一级二级耐高温提高率（%）5940根据上述表格数据可以得出，当实施例2参数时制备出来的环氧丙烯酸酯水性涂料比现有技术制备的环氧丙烯酸酯水性涂料的贮藏稳定性好，且附着力和耐高温提高率比现有技术方法制备出来的高，此时更有利于环氧丙烯酸酯水性涂料的制备。本发明提供了一种环氧丙烯酸酯水性涂料及其制备方法，本发明采用两步乳液聚合法制备具有核-壳结构的水性环丙烯酸酯涂料，通过核-壳粒子的设计使带有环氧基的环氧树脂位于核层，而具有亲水性的羧基基团位于壳层，提高了复合乳液的贮藏稳定性，通过检测涂料的附着力为一级，表明其具有较好的附着力，采用此种方法制备的环氧丙烯酸酯水性涂料，具有贮藏稳定性好以及附着力好的优点，市场潜力巨大，前景广阔。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12