1.一种阻燃涂料，其特征在于，由如下重量份数的组分溶解在溶剂中制成：环氧树脂100-120份、改性聚酰胺酸溶液20-30份、填料15-20、阻燃填料10-15份、颜料5-15份、过氧化二苯甲酰0.5-1份、N,N-二甲基苯胺0.5-1份、咪唑促进剂0.05-0.1份、胺类固化剂和偶联剂溶液，所述涂料中胺类固化剂中的活性氢与环氧树脂中的环氧基的当量比为0.45-0.55，所述涂料的固形份为45-50％，所述偶联剂溶液的用量为由填料、阻燃填料和颜料组成的粉料的0.5-1％，所述偶联剂溶液质量浓度为20-30％；
所述改性聚酰胺酸溶液通过以下方法得到：将蓖麻油和二异氰酸酯按羟基与异氰酸酯基摩尔比为1:2-2.2的比例混合溶解在N-甲基吡咯烷酮中反应，获得端异氰酸酯基聚氨酯预聚体，再将端异氰酸酯基聚氨酯预聚体加入经二甲基亚砜稀释后的三聚氰胺溶液中，所加入的端异氰酸酯基聚氨酯预聚体的残余异氰酸酯基与三聚氰胺溶液中的胺基的摩尔比为1:3-3.01，反应获得胺基过量的改性三聚氰胺，最后将酸酐加入改性三聚氰胺中，所加入的酸酐中的羧基与改性三聚氰胺中残余的胺基的摩尔比为1:0.9-0.99，反应后得改性聚酰胺酸溶液。
2.根据权利要求1所述的阻燃涂料，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、缩水甘油醚型环氧树脂和脂环族环氧树脂中的一种或两种以上的组合物；所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、对苯二亚甲基二异氰酸酯、己二异氰酸脂或异佛尔酮二异氰酸酯。
3.根据权利要求1所述的阻燃涂料，其特征在于，所述填料为二氧化钛和/或氢氧化铝；所述阻燃填料为无卤阻燃填料；所述颜料为二氧化钛、炭黑、酞菁蓝或氧化铁。
4.根据权利要求1所述的阻燃涂料，其特征在于，所述偶联剂溶液为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂溶解在乙醇中制备而成。
5.根据权利要求1所述的阻燃涂料，其特征在于，所述溶剂为环己酮、丁酮和N-甲基吡咯烷酮中的一种或两种以上的组合物。
6.根据权利要求1所述的阻燃涂料，其特征在于，所述酸酐为甲基四氢苯酐、马来酸酐、甲基四氢邻苯二甲酸酐、甲基六氢邻苯二甲酸酐和3,3’,4,4’-二苯酮四酸二酐中的一种或两种以上的组合物。
7.一种权利要求1至6任一项所述的阻燃涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将蓖麻油用重量为其3-4倍的N-甲基吡咯烷酮稀释；将二异氰酸酯溶解在2-3重量倍的N-甲基吡咯烷酮中，在60-80℃的油浴中边搅拌边缓慢滴加经N-甲基吡咯烷酮稀释后的蓖麻油溶液，所滴加的蓖麻油中的羟基与二异氰酸酯中的异氰酸酯基的摩尔比为1:2-2.2，滴加完成后继续搅拌反应40-60分钟，冷却至室温后出料，得端异氰酸酯基聚氨酯预聚体；
(2)将三聚氰胺用重量为其3-4倍的二甲基亚砜稀释并置于60-80℃的油浴中，边搅拌边缓慢滴入步骤(1)制得的端异氰酸酯基聚氨酯预聚体，所滴加的端异氰酸酯基聚氨酯预聚体中残余的异氰酸酯基与三聚氰胺中的胺基的摩尔比为1:3-3.01，滴加完成后继续搅拌40-60分钟，反应得改性三聚氰胺，降温至40-60℃后，搅拌下每隔4小时加入酸酐，共加三次，三次加入的酸酐质量比为3:2:1，所加入酸酐中的羧基与改性三聚氰胺中残余的胺基摩尔比为1:0.9-0.99，继续搅拌反应12-24小时，得改性聚酰胺酸溶液，密封冷却后待用；
(3)将由15-20份填料、10-15份阻燃填料和5-15份颜料混合而成的粉料放入高速混料机中，向高速混料机中喷洒重量为上述粉料的0.5-1％的偶联剂溶液并混合均匀后，将粉料转移到60-90℃的烘箱中烘烤1-2小时，得烘干的粉料；将100-120份环氧树脂、上述烘干的混合粉料和适量溶剂投入分散机中，在800-1000r/min的转速下搅拌30-40分钟后，转入砂磨机中砂磨40-60分钟，得均质的溶液，然后将20-30份步骤(2)中制得的改性聚酰胺酸溶液与上述均质溶液投入分散机中，在800-1000r/min的转速下分散30-40分钟，最后按活性氢与环氧基的当量比为0.45-0.55的比例加入胺类固化剂，并加入0.5-1份过氧化二苯甲酰、0.5-1份N,N-二甲基苯胺和0.05-0.1份咪唑促进剂并搅拌20-30分钟，获得固形份为45-50％的混合液，即为所述阻燃涂料。