本发明涉及涂料领域，具体涉及一种安全型水性双组份环氧底漆及其制备方法。
背景技术：
在国内汽车修补漆行业，从底漆到面漆，目前的主流产品基本上都是溶剂型，在使用过程中若是不注重个人防护，吸入过量的溶剂会引起使用者的不适，而随着国民对自身健康问题的关注，对生活环境的要求逐渐提高，对环保问题的认识越来越清晰，使用者对使用健康、环保的高性能水性涂料的要求将会越来越强烈。另外，随着汽车修补漆VOC排放的法律法规的越来越严格，也推动者汽车修补漆行业的技术的革新，产品水性化是目前的最佳选择方案。虽然水性环氧底漆在市场上出现多年，但因其干燥后打磨性差，干燥速度慢等因素而限制了它在汽车修补行业的使用。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种安全环保、干燥速度快、打磨性好的安全型水性双组份环氧底漆及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种安全型水性双组份环氧底漆，该环氧底漆包括A组分原材料和B组分原材料，所述A组分原材料的B组分原材料的质量比为6:1；
所述A组分原材料包括以下质量百分量的配方量：水性环氧树脂乳液30～40份、钛白粉20～30份、滑石粉5～10份、沉淀硫酸钡5～10份、三聚磷酸锌铝5～10份、炭黑0.2～0.5份、助剂2～3份、去离子水15～20份；
所述B组分原材料包括以下质量百分量的配方量：溶剂40～50份、水稀释性多元胺加成物50～60份。
本发明采用的各物质，均为不易挥发的物质，在生产使用过程中，具有较低的VOC，具有良好的安全环保性能。
所述的水性环氧树脂乳液为DOW OUDRASperseTM WB 6001，该乳液无溶剂，乳液粒径小，剪切力稳定，快干且具有优异的防腐性能。
所述的助剂包括分散剂、消泡剂、流平剂和流变助剂，所述分散剂、消泡剂、流平剂和流变助剂的质量比为(8～15)：(3～6)：(2～10)：(6～10)。
所述的分散剂为BYK190；
所述的消泡剂为tego901W或tego904W；
所述的流平剂为BYK349；
所述的流变助剂为BorchersBorchi Gel 0435。
所述的溶剂包括去离子水、丁醇、丙二醇甲醚或丙二醇苯醚中的一种或多种。
所述的水稀释性多元胺加成物为DOW OUDRACure TM WB 8001。该加成物具有优异的耐化学品性和防腐性能，不含有机溶剂及游离胺。
一种如上所述安全型水性双组份环氧底漆的制备方法，包括以下几个步骤：
(1)按配方量加入去离子水、分散剂、消泡剂、钛白粉、滑石粉、沉淀硫酸钡、三聚磷酸锌铝、炭黑，高速分散，研磨，然后加入配方量的水性环氧树脂乳液，流平剂、消泡剂及流变助剂而得到A组分原材料；
(2)按配方量将溶剂和水稀释性多元胺加成物混合、分散，得到B组分原材料；
(3)将A组分原材料和B组分原材料按6:1的质量比混合，搅拌均匀，即得所述安全型水性双组份环氧底漆。
步骤(1)所述高速分散在分散机中进行，分散速度为800～1000r/min，分散时间为30～40min。
步骤(1)所述研磨在砂磨机中进行，研磨至细度≤25μm。
步骤(2)所述分散在分散机中进行，分散速度为800～1000r/min，分散时间为30～40min。
与现有技术相比，本发明的有益效果体现在以下几方面：
(1)采用不易挥发的物质，使产品具有低VOC，对生产和使用过程中的人员具有良好的保护作用；
(2)相对于现有的水性涂料，本发明具有良好的打磨性，良好的附着力，柔韧性，耐冲击性及耐盐雾性等优点。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种安全型水性双组份环氧底漆的组成如下表所示：
A组份
B组份
(1)将AB组份按照质量比6:1混合后搅拌均匀，用去离子水稀释至喷涂粘度，得到水性双组份环氧底漆。
(2)将水性双组份环氧底漆喷涂在经600#(3M)砂纸打磨的钢板上，60℃烘烤30min后测其附着力，耐冲击性，柔韧性，打磨性，耐水性及耐酸碱性。
(3)用1000#(3M)砂纸打磨该涂层，喷涂双组份2K面漆，80℃烘烤30min后测其附着力，耐冲击性及耐盐雾性，其实测性能如下：
从上述检测中可知，本发明的底漆属于水性涂料，组分中挥发性物质较少，对人体健康及环境的危害较小。但是，该底漆又具备油性涂料的优良性能，具有良好的柔韧性、附着力、抗冲强度、耐水性、耐酸碱性、耐汽油性、耐盐雾性及打磨性。
实施例2
一种安全型水性双组份环氧底漆，包括质量比为6:1的A组分原材料和B组分原材料；
其中，A组分原材料包括以下质量百分量的配方量：DOW OUDRASperseTM WB 6001 30份、钛白粉20份、滑石粉10份、沉淀硫酸钡10份、三聚磷酸锌铝10份、炭黑0.5份、BYK190 0.8份、tego901W 0.4份、BYK349 0.2份、borchers 0435 0.6份、去离子水17份；
所述B组分原材料包括以下质量百分量的配方量：水稀释性多元胺加成物54份、丙二醇甲醚10份、丙二醇苯醚2份、去离子水34份。
该底漆的制备方法包括以下几个步骤：
(1)按配方量加入去离子水、分散剂、消泡剂、钛白粉、滑石粉、沉淀硫酸钡、三聚磷酸锌铝、炭黑，在分散机中以800r/min的速度分散30～40min，然后在研磨机中研磨至细度≤25，然后加入配方量的水性环氧树脂乳液，流平剂、消泡剂及流变助剂而得到A组分原材料；
(2)按配方量将溶剂和水稀释性多元胺加成物混合、在分散机中以800r/min的速度分散30～40min，得到B组分原材料；
(3)将A组分原材料和B组分原材料按6:1的质量比混合，搅拌均匀，即得所述安全型水性双组份环氧底漆。
经检测，本实施例所得底漆属于水性涂料，组分中挥发性物质较少，对人体健康及环境的危害较小。但是，该底漆又具备油性涂料的优良性能，具有良好的柔韧性、附着力、抗冲强度、耐水性、耐酸碱性、耐汽油性、耐盐雾性及打磨性。
实施例3
采用与实施例2基本类似的配方及制备工艺，不同之处在于所用的助剂的比例不同，本实施例所用的助剂及其比例为：
BYK190 1.1份、tego901W 0.3份、BYK349 1份、borchers 0435 0.6份。
经检测，本实施例所得底漆属于水性涂料，组分中挥发性物质较少，对人体健康及环境的危害较小。但是，该底漆又具备油性涂料的优良性能，具有良好的柔韧性、附着力、抗冲强度、耐水性、耐酸碱性、耐汽油性、耐盐雾性及打磨性。
实施例4
一种安全型水性双组份环氧底漆，包括质量比为6:1的A组分原材料和B组分原材料；
其中，A组分原材料包括以下质量百分量的配方量：DOW OUDRASperseTM WB 6001 40份、钛白粉21.8份、滑石粉5份、沉淀硫酸钡10份、三聚磷酸锌铝5份、炭黑0.2份、BYK190 0.8份、tego901W 0.3份、BYK349 0.4份、borchers 0435 1份、去离子水15份；
所述B组分原材料包括以下质量百分量的配方量：水稀释性多元胺加成物50份、丙二醇甲醚10份、丙二醇苯醚2份、去离子水38份。
该底漆的制备方法包括以下几个步骤：
(1)按配方量加入去离子水、分散剂、消泡剂、钛白粉、滑石粉、沉淀硫酸钡、三聚磷酸锌铝、炭黑，在分散机中以1000r/min的速度分散40min，然后在研磨机中研磨至细度≤25，然后加入配方量的水性环氧树脂乳液，流平剂、消泡剂及流变助剂而得到A组分原材料；
(2)按配方量将溶剂和水稀释性多元胺加成物混合、在分散机中以1000r/min的速度分散40min，得到B组分原材料；
(3)将A组分原材料和B组分原材料按6:1的质量比混合，搅拌均匀，即得所述安全型水性双组份环氧底漆。
经检测，本实施例所得底漆属于水性涂料，组分中挥发性物质较少，对人体健康及环境的危害较小。但是，该底漆又具备油性涂料的优良性能，具有良好的柔韧性、附着力、抗冲强度、耐水性、耐酸碱性、耐汽油性、耐盐雾性及打磨性。
实施例5
一种安全型水性双组份环氧底漆，包括质量比为6:1的A组分原材料和B组分原材料；
其中，A组分原材料包括以下质量百分量的配方量：DOW OUDRASperseTM WB 6001 32份、钛白粉30份、滑石粉5.5份、沉淀硫酸钡5份、三聚磷酸锌铝5份、炭黑0.5份、BYK190 1.5份、tego901W 0.6份、BYK349 0.3份、borchers 0435 0.6份、去离子水20份；
所述B组分原材料包括以下质量百分量的配方量：水稀释性多元胺加成物60份、丙二醇甲醚10份、丙二醇苯醚2份、去离子水28份。
该底漆的制备方法包括以下几个步骤：
(1)按配方量加入去离子水、分散剂、消泡剂、钛白粉、滑石粉、沉淀硫酸钡、三聚磷酸锌铝、炭黑，在分散机中以900r/min的速度分散30min，然后在研磨机中研磨至细度≤25，然后加入配方量的水性环氧树脂乳液，流平剂、消泡剂及流变助剂而得到A组分原材料；
(2)按配方量将溶剂和水稀释性多元胺加成物混合、在分散机中以900r/min的速度分散30min，得到B组分原材料；
(3)将A组分原材料和B组分原材料按6:1的质量比混合，搅拌均匀，即得所述安全型水性双组份环氧底漆。
经检测，本实施例所得底漆属于水性涂料，组分中挥发性物质较少，对人体健康及环境的危害较小。但是，该底漆又具备油性涂料的优良性能，具有良好的柔韧性、附着力、抗冲强度、耐水性、耐酸碱性、耐汽油性、耐盐雾性及打磨性。