本发明涉及涂料加工技术领域，具体涉及一种铝型材粉末涂料装饰性颜料分散剂。
背景技术：
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为了增强铝型材的装饰性，通常会在铝型材表面喷涂有色涂料。着色颜料属于有色涂料的着色剂，由无机颜料和有机颜料组成，由于无机颜料价格相对较低，因此目前多使用无机颜料作为涂料的着色剂。涂料一般采用高分子聚合物作为成膜物质，与无机颜料之间存在共混相容性差的问题，因此容易出现颜料团聚的现象，降低颜料的均匀分散性，从而影响涂料的着色效果。为了避免这一问题，人们开始使用分散剂来促进颜料的均匀分散，但通常用于溶剂型涂料的制备。针对溶剂型涂料环保性较差的问题，本公司开发出一种适用于粉末涂料的颜料分散剂，试验结果显示该分散剂能有效促进颜料在粉末涂料原料中的均匀分散，从而增强着色均匀性。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种通过增强无机颜料粒子与涂料高分子聚合物原料之间的共混相容性来提高分散效果的铝型材粉末涂料装饰性颜料分散剂。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种铝型材粉末涂料装饰性颜料分散剂，由如下重量份数的原料制成：
芳烃改性萜烯树脂15-20份、丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物3-6份、泊洛沙姆2-4份、陶瓷微粉2-4份、氢化棕榈油1-2份、达玛树脂1-2份、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚0.5-1份、硫化猪油0.5-1份、氨基三亚甲基膦酸0.5-1份、二甲基丙烯酸乙二醇酯0.3-0.5份、双三氟甲烷磺酰亚胺0.3-0.5份、异噻唑啉酮0.1-0.2份、氧化铈0.02-0.03份。
其制备方法包括如下步骤：
(1)向芳烃改性萜烯树脂中加入泊洛沙姆和达玛树脂，以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温混合15min，再加入氢化棕榈油和硫化猪油，继续在120-125℃保温混合10min，然后自然冷却至室温，即得物料I；
(2)向丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物中加入陶瓷微粉和三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，以5℃/min的升温速度升温至95-100℃保温混合10min，再加入二甲基丙烯酸乙二醇酯和双三氟甲烷磺酰亚胺，继续以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温混合15min，然后自然冷却至室温，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、氨基三亚甲基膦酸、异噻唑啉酮和氧化铈，充分混合后加入混炼机中，于120-125℃混炼5min，然后以10℃/min的降温速度降温至室温，最后送入纳米研磨机中，即得颜料分散剂。
所述芳烃改性萜烯树脂由如下重量份数的原料制成：萜烯树脂15-20份、蒽3-5份、聚氧化乙烯2-3份、松节油2-3份、水杨酸1-2份、水解聚马来酸酐1-2份、阳离子聚丙烯酰胺0.5-1份、纳米氧化锌0.3-0.5份，其制备方法为：向萜烯树脂中加入蒽、松节油、水杨酸和纳米氧化锌，以5℃/min的升温速度升温至125-130℃保温混合25min，再加入聚氧化乙烯和水解聚马来酸酐，继续在125-130℃保温混合10min，并转入0-5℃环境中静置1h，然后加入阳离子聚丙烯酰胺，再次以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温混合10min，所得混合物自然冷却至室温，最后经乙醇洗涤后于55-60℃下干燥，即得芳烃改性萜烯树脂。
所述硫化猪油使用前经过预处理，其处理方法为：向硫化猪油中加入烯丙基缩水甘油醚和N-羟甲基丙烯酰胺，充分混合后静置15min，然后以5℃/min的升温速度升温至105-110℃保温混合10min，并加入2-咪唑烷酮，继续在105-110℃保温混合5min，再以10℃/min的降温速度降温至40-50℃后使用10-15℃冷水水洗三次，即完成硫化猪油的预处理。
所述硫化猪油、烯丙基缩水甘油醚、N-羟甲基丙烯酰胺和2-咪唑烷酮的质量用量比为10-15:0.5-1:0.5-1:0.1-0.3。
硫化猪油经过上述预处理，在保留其优异耐磨性的基础上适当降低黏度，并增强分散剂制备原料之间的共混相容性。
本发明的有益效果是：本发明以芳烃改性萜烯树脂为主要原料，辅以多种助剂制得铝型材粉末涂料装饰性颜料分散剂，该分散剂通过增强无机颜料粒子与涂料高分子聚合物原料之间的共混相容性来提高颜料的分散效果，使颜料粒子均匀分散于粉末涂料原料中，防止颜料粒子团聚和沉积，从而提高涂料的着色效果，增强涂层的外观质量。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)向20份芳烃改性萜烯树脂中加入2份泊洛沙姆和2份达玛树脂，以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温混合15min，再加入1份氢化棕榈油和0.5份硫化猪油，继续在120-125℃保温混合10min，然后自然冷却至室温，即得物料I；
(2)向5份丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物中加入2份陶瓷微粉和0.5份三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，以5℃/min的升温速度升温至95-100℃保温混合10min，再加入0.5份二甲基丙烯酸乙二醇酯和0.3份双三氟甲烷磺酰亚胺，继续以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温混合15min，然后自然冷却至室温，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、0.5份氨基三亚甲基膦酸、0.2份异噻唑啉酮和0.02份氧化铈，充分混合后加入混炼机中，于120-125℃混炼5min，然后以10℃/min的降温速度降温至室温，最后送入纳米研磨机中，即得颜料分散剂。
芳烃改性萜烯树脂的制备：向20份萜烯树脂中加入3份蒽、2份松节油、1份水杨酸和0.3份纳米氧化锌，以5℃/min的升温速度升温至125-130℃保温混合25min，再加入2份聚氧化乙烯和1份水解聚马来酸酐，继续在125-130℃保温混合10min，并转入0-5℃环境中静置1h，然后加入0.5份阳离子聚丙烯酰胺，再次以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温混合10min，所得混合物自然冷却至室温，最后经乙醇洗涤后于55-60℃下干燥，即得芳烃改性萜烯树脂。
硫化猪油的预处理：向15份硫化猪油中加入0.5份烯丙基缩水甘油醚和0.5份N-羟甲基丙烯酰胺，充分混合后静置15min，然后以5℃/min的升温速度升温至105-110℃保温混合10min，并加入0.2份2-咪唑烷酮，继续在105-110℃保温混合5min，再以10℃/min的降温速度降温至40-50℃后使用10-15℃冷水水洗三次，即完成硫化猪油的预处理。
实施例2
(1)向20份芳烃改性萜烯树脂中加入2份泊洛沙姆和1份达玛树脂，以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温混合15min，再加入2份氢化棕榈油和0.5份硫化猪油，继续在120-125℃保温混合10min，然后自然冷却至室温，即得物料I；
(2)向3份丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物中加入2份陶瓷微粉和1份三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，以5℃/min的升温速度升温至95-100℃保温混合10min，再加入0.5份二甲基丙烯酸乙二醇酯和0.3份双三氟甲烷磺酰亚胺，继续以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温混合15min，然后自然冷却至室温，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、0.5份氨基三亚甲基膦酸、0.1份异噻唑啉酮和0.02份氧化铈，充分混合后加入混炼机中，于120-125℃混炼5min，然后以10℃/min的降温速度降温至室温，最后送入纳米研磨机中，即得颜料分散剂。
芳烃改性萜烯树脂的制备：向20份萜烯树脂中加入3份蒽、3份松节油、1份水杨酸和0.3份纳米氧化锌，以5℃/min的升温速度升温至125-130℃保温混合25min，再加入2份聚氧化乙烯和1份水解聚马来酸酐，继续在125-130℃保温混合10min，并转入0-5℃环境中静置1h，然后加入0.5份阳离子聚丙烯酰胺，再次以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温混合10min，所得混合物自然冷却至室温，最后经乙醇洗涤后于55-60℃下干燥，即得芳烃改性萜烯树脂。
硫化猪油的预处理：向15份硫化猪油中加入0.5份烯丙基缩水甘油醚和0.5份N-羟甲基丙烯酰胺，充分混合后静置15min，然后以5℃/min的升温速度升温至105-110℃保温混合10min，并加入0.1份2-咪唑烷酮，继续在105-110℃保温混合5min，再以10℃/min的降温速度降温至40-50℃后使用10-15℃冷水水洗三次，即完成硫化猪油的预处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。