本实用新型涉及松香加工领域，具体涉及一种高效电子制冷的蒸馏生产松节油装置。
背景技术：
现有的松节油生产工艺是通过将松脂脂液经预热后进入蒸馏锅，用间接水蒸汽加热，再直接向蒸馏锅内通入水蒸汽做活汽搅拌脂液，加热到一定温度条件下，从蒸馏锅蒸出水和松节油的混合蒸汽，再冷凝分离。但是通过水蒸气进行加热蒸馏的方法在后期冷凝效果差，造成大量的浪费。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种高效电子制冷的蒸馏生产松节油装置，以解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种高效电子制冷的蒸馏生产松节油装置，其特征在于：包括依次连通的搅拌蒸馏反应罐、冷却装置、油水分离装置；所述搅拌蒸馏反应罐底部设置有加热炉；所述搅拌蒸馏反应罐上连接有驱动电机，驱动电机输出轴伸入到搅拌蒸馏反应罐内，且在输出轴上连接有搅拌桨叶，搅拌桨叶为流线状；所述搅拌蒸馏反应罐上方一侧设置有蒸汽流通口，并在另一侧设置有泄压口，泄压口上连接有放空管路，并在放空管路上连接有泄压阀；所述蒸汽流通口通过引流管连通到冷却装置，所述冷却装置包括封闭式外壳，外壳内通过支架安装有左右两套冷却盘管组件，每套盘管组件均设置有多根冷却管，多根冷却管通过弯头两两依次连通形成迂回回路，并且每根冷却管均内置有制冷片，制冷片通过输热导管连通到集热片，并在外壳两侧设置有散热风扇；所述盘管组件出口通过直管连通到油水分离装置，油水分离装置入口处设置有滤桶，滤桶包括筒状支架和铺设在筒状支架外层的过滤网；所述油水分离装置分别设置有废水出口和松节油出口。
进一步地，所述搅拌蒸馏反应罐顶部设置有密封罩。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型在加工蒸馏时，将松脂脂液通入反应罐内，再通过电加热炉对搅拌蒸馏反应罐进行加热，同时利用搅拌桨叶对松脂进行搅动，加强蒸馏效果。并且在反应罐的一侧设置有泄压口，当遇到反应罐内气压急剧升高，可以通过泄压阀紧急打开，直接放空。
再次，本实用新型的采用多根冷却管利用弯头连接形成迂回的冷却回路，可以在极大程度上增加冷却管的长度，增强冷却效果。并且可以做盘管组件和右盘管组件同时使用，增加冷却流通速度；或者一套备用一套使用，增强可靠性。
同时，本实用新型在油水分离装置入口设置有滤桶，滤桶可以固体颗粒物质和一些生产过程中产生的杂质进行过滤，并进行定期清理，油水分离罐内的堵塞。
附图说明
图1是本实用新型提供的高效电子制冷的蒸馏生产松节油装置结构示意图。
图中标记：1为搅拌蒸馏反应罐、2为加热炉、3为冷却装置、4为油水分离装置、5为驱动电机、6为输出轴、7为搅拌桨叶、8为引流管、9为左盘管组件、10为右盘管组件、11为直管。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种高效电子制冷的蒸馏生产松节油装置，其特征在于：包括依次连通的搅拌蒸馏反应罐1、冷却装置3、油水分离装4置；所述搅拌蒸馏反应罐1底部设置有加热炉2；所述搅拌蒸馏反应罐1上连接有驱动电机5，驱动电机5输出轴6伸入到搅拌蒸馏反应罐1内，且在输出轴6上连接有搅拌桨叶7，搅拌桨叶7为流线状；所述搅拌蒸馏反应罐1上方一侧设置有蒸汽流通口，并在另一侧设置有泄压口，泄压口上连接有放空管路，并在放空管路上连接有泄压阀；所述蒸汽流通口通过引流管8连通到冷却装置3，所述冷却装置3包括封闭式外壳，外壳内通过支架安装有左右两套冷却盘管组件，每套盘管组件均设置有多根冷却管，多根冷却管通过弯头两两依次连通形成迂回回路，并且每根冷却管均内置有制冷片，制冷片通过输热导管连通到集热片，并在外壳两侧设置有散热风扇；所述盘管组件出口通过直管11连通到油水分离装4置，油水分离装4置入口处设置有滤桶，滤桶包括筒状支架和铺设在筒状支架外层的过滤网；所述油水分离装4置分别设置有废水出口和松节油出口。所述搅拌蒸馏反应罐1顶部设置有密封罩。
本实用新型在加工蒸馏时，将松脂脂液通入反应罐内，再通过电加热炉2对搅拌蒸馏反应罐1进行加热，同时利用搅拌桨叶7对松脂进行搅动，加强蒸馏效果。并且在反应罐的一侧设置有泄压口，当遇到反应罐内气压急剧升高，可以通过泄压阀紧急打开，直接放空。
再次，本实用新型的采用多根冷却管利用弯头连接形成迂回的冷却回路，可以在极大程度上增加冷却管的长度，增强冷却效果。并且可以做盘管组件9和右盘管组件10同时使用，增加冷却流通速度；或者一套备用一套使用，增强可靠性。
同时，本实用新型在油水分离装4置入口设置有滤桶，滤桶可以固体颗粒物质和一些生产过程中产生的杂质进行过滤，并进行定期清理，油水分离罐内的堵塞。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。