本发明涉及光纤着色领域，具体是涉及一种紫外固化荧光油墨及其制备方法、用途。
背景技术：
随着光纤用户网(FTTX)建设的推进，通信业务对网络带宽的要求越来越高，密集程度高的大芯数光缆成为当前的主要发展趋势。着色作为光缆制造的首道工序，直接决定了后续光缆制造的光纤密集程度。着色光纤根据国际标准分为蓝、桔、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、剂、青绿12种颜色，当松套管要求芯数大于12时，就无法满足生产要求。
目前通过使用色环光纤，可以对同一个颜色的光纤进行区分，增加了松套管里光纤的数量。然而，实际生产中，色环纤对生产的质量控制要求较高，例如：光纤易产生附加衰减，易出现漏环、环色浅等现象，同时色环纤增加了喷码机油墨的成本，且生产速度慢。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种紫外固化荧光油墨及其制备方法、用途，能够增加着色光纤的颜色种类，区分一个光单元中的多根光纤。
本发明提供一种紫外固化荧光油墨的制备方法，包括以下步骤：
将紫外荧光剂与UV固化油墨按2％～15％的比例混合，利用高速分散机进行分散，得到紫外固化荧光油墨半成品；将得到的紫外固化荧光油墨半成品静置一段时间，待紫外固化荧光油墨半成品中的气泡消失，放置于油墨搅拌机上进行搅拌，得到紫外固化荧光油墨。
在上述技术方案的基础上，所述UV固化油墨包括丙烯酸类树脂基体、颜填料、光引发剂和助剂。
在上述技术方案的基础上，所述紫外荧光剂为稀土有机配合物荧光材料。
在上述技术方案的基础上，利用高速分散机分散30～120min。
在上述技术方案的基础上，放置于油墨搅拌机上进行搅拌时，以8r/min的速度搅拌4小时。
本发明还提供一种紫外固化荧光油墨，该紫外固化荧光油墨由上述方法制备而成。
本发明还提供上述紫外固化荧光油墨的用途，利用着色机将紫外固化荧光油墨涂覆在光纤表面，涂覆紫外固化荧光油墨的光纤在可见光下呈现某种颜色，在紫外光的照射下，颜色变得更加鲜亮，起到与原始颜色进行区分的作用，达到区分一个光单元中多根光纤的目的。
在上述技术方案的基础上，所述紫外固化荧光油墨涂覆在光纤表面后，经过紫外灯的照射，迅速固化，在保证涂覆层固化度的前提下，实现高速生产。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
(1)本发明将紫外荧光剂添加到UV固化油墨中，得到一种紫外固化荧光油墨，在紫外光的照射下，涂覆该紫外固化荧光油墨的光纤比在可见光下呈现出更鲜亮的颜色，能与可见光下的原始颜色进行清晰区分，能够增加着色光纤的颜色种类，区分一个光单元中的多根光纤，提高光单元的光纤密集程度，满足大芯数光缆的生产要求。
(2)本发明中紫外固化荧光油墨的制备方法简单，着色层性能稳定，不会对光纤造成附加衰减。
(3)相对色环光纤而言，本发明提高了生产效率，降低了成本，且产品质量控制容易，能够取代色环光纤。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
本发明实施例提供一种紫外固化荧光油墨的制备方法，包括以下步骤：
将紫外荧光剂与UV(Ultraviolet，紫外线)固化油墨按2％～15％的比例混合，利用高速分散机，分散30～120min，得到紫外固化荧光油墨半成品；将得到的紫外固化荧光油墨半成品静置一段时间，待紫外固化荧光油墨半成品中的气泡消失，放置于油墨搅拌机上，以8r/min的速度搅拌4小时，得到紫外固化荧光油墨。
UV固化油墨包括丙烯酸类树脂基体、颜填料、光引发剂和助剂。
紫外荧光剂为稀土有机配合物荧光材料。
紫外荧光剂在UV固化油墨中具有良好的分散性，且所得到的紫外固化荧光油墨不会对光纤造成附加衰减。
本发明实施例还提供上述紫外固化荧光油墨的用途：利用着色机将紫外固化荧光油墨涂覆在光纤表面，涂覆紫外固化荧光油墨的光纤在可见光下呈现某种颜色，在紫外光的照射下，颜色变得更加鲜亮，起到与原始颜色进行区分的作用，达到区分一个光单元中多根光纤的目的。
紫外固化荧光油墨保留了原始UV固化油墨干燥速度快、节能环保等特点：该紫外固化荧光油墨涂覆在光纤表面后，经过紫外灯的照射能迅速固化，在保证涂覆层固化度的前提下，实现高速生产。
紫外固化荧光油墨既保留了原始UV固化油墨干燥速度快、节能环保等各项性能，又能使着色光纤在紫外光的照射下颜色更加鲜亮，起到与原始颜色进行区分的作用，增加了着色光纤的颜色种类，可提高光单元的光纤密集程度，满足大芯数光缆的生产要求。
本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本发明的保护范围之内。
说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。