本发明涉及一种单组份耐高温防腐涂料的制备方法。该涂料固化后具有很高的耐热性能，其玻璃化转变温度高于220℃，而且高温时防腐性能优异。
背景技术：
有机防腐涂料作为一种保护材料，广泛应用于化工、建筑、航空航天、机械等领域，随着涂料使用领域的拓展，对涂料各项性能也提出了更高的要求，其中耐温性能就是一个很重要的技术指标。
我们使用的绝大多数涂层都属于有机涂层，是因为其制作方法简单，使用方便，品种多样。但也正因为是有机涂层，所以其使用温度大多限制在常温或稍高于常温。若使用环境温度在150度或者更高时，大多数有机涂层的防护性能大大降低或者完全丧失。
很长时间以来，许多技术工作者都在致力于提高有机涂层的耐温性能。其方法有：
1）提高涂层树脂的交联密度
2）在树脂分子中引入耐温集团
3）在树脂有机分子中引入无机元素或者使树脂分子具有特殊的结构。
本发明就是从以上三个方面着手，对一些特殊树脂进行择优组合，从而使所得涂层有很高的耐温性能。
环氧树脂能提供很好的附着力，并且和其他树脂的相容性能好，为了提高涂层树脂的交联密度，本发明选用的环氧树脂的官能度大于2。
无机元素改性的酚醛树脂具有很高的耐热性能，热分解温度可以超过500℃，远远高于一般有机物的分解温度，广泛应用于火箭、导弹的耐高温和烧蚀的结构材料。
酚三嗪树脂（PT树脂）是近年来发展很快的一种高性能新型合成材料，它具有类似环氧树脂的优良加工工艺性能，又具有卓越的阻燃耐热性能，固化物玻璃化转变温度可达380℃，460℃才开始分解。
氨基树脂分子中含有-N-H键，可以和环氧基反应，提高固化物的交联密度，同时在涂料固化过程中有助于涂料表面流平。
技术实现要素：
发明目的：本发明所需解决的问题是提供一种单组份耐高温防腐涂料的制备方法。该方法涂料制备过程简单，施工方便，储存期长。
技术方案：
一种单组分耐高温涂料，其特征在于：该涂料包括以下成分：
官能度大于2的环氧树脂；
无机元素改性酚醛树脂；
酚三嗪树脂；
氨基树脂；
无机填料；
助剂和溶剂。
所述的单组分耐高温涂料，其特征在于：所述官能度大于2的环氧树脂具体为线型苯酚甲醛环氧树脂、线型邻甲酚甲醛环氧树脂、间苯二酚甲醛环氧树脂、二氨基二苯基甲烷环氧树脂中的一种或其中几种混合物。
所述的单组分耐高温涂料，其特征在于：所述氨基树脂为醚化三聚氰胺甲醛树脂。
所述的单组分耐高温涂料，其特征在于：所述无机填料为颜料、体质填料中的一种或二者混合。
所述的单组分耐高温涂料，其特征在于：所述助剂具体为分散剂、消泡剂、流平剂、偶联剂、防沉剂中的一种或其中多种混合物。
所述的单组分耐高温涂料，其特征在于：所述溶剂具体为二甲苯、正丁醇、丁酮、环己酮、乙醇、二甲基甲酰胺中的一种或多种混合物。
所述的单组分耐高温涂料，其特征在于：所述无机元素改性酚醛树脂为是硼、钼、磷、硅改性酚醛树脂中的一种或多种混合物。
所述的单组份耐高温涂料的制备方法，其特征在于：
该制备方法包括以下步骤：
步骤一：在容器中加入乙醇，在搅拌的过程中加入细度不低于100目的无机元素改性酚醛树脂，乙醇和酚醛树脂的重量比为1：1，充分溶解成透明液体；
步骤二：把酚三嗪树脂用二甲苯和正丁醇稀释成80%的树脂液，二甲苯和正丁醇的重量比为1：1；
步骤三：把环氧树脂、溶剂和无机填料搅拌均匀研磨后，放入分散的容器中，开启搅拌器，控制转速在250-350转/分钟，加入氨基树脂和助剂，把步骤一所得树脂液缓慢加入，再把步骤二所得树脂液缓慢加入；提高搅拌器转速至550-650转/分钟，充分搅拌30分钟；
停止搅拌，出料过滤，包装待用。
优点和效果：本发明制得的涂料常温储存期不小于1年，该涂料的固化膜具有很高的附着力、很高的耐热性（玻璃化转变温度不小于220℃）、优良的高温防腐性能。
具体实施方式：
本发明提供的单组份耐高温防腐涂料是由多官能度环氧树脂、无机元素改性酚醛树脂、酚三嗪树脂、氨基树脂、助剂和溶剂按照一定的顺序经过溶解、混合、研磨，高速分散，最后过滤包装而得。所需原料与重量百分配比为：
环氧树脂15-25%
无机元素改性酚醛树脂15-25%
酚三嗪树脂15-30%
氨基树脂1-5%
无机填料15-40%
助剂1-3%
溶剂25-35%
其中上述环氧树脂是线型苯酚甲醛环氧树脂（简称酚醛环氧树脂，EPN）、线型邻甲酚甲醛环氧树脂（ECN）、间苯二酚甲醛环氧树脂、二氨基二苯基甲烷环氧树脂，它们的共同特性是每个分子中至少有三个环氧基，可以大大提高固化物的交联密度。在本发明中可以选用其中的一种，也可以选用几种混合使用。
上述无机元素改性酚醛树脂一般指硼改性酚醛树脂、钼改性酚醛树脂、磷改性酚醛树脂、硅改性酚醛树脂，本发明推荐使用其中的一种。
上述酚三嗪树脂作为自固化体系，其固化过程中没有挥发性小分子物产生，收缩率低，是一种制造树脂基复合材料的理想树脂。它之所以有很高的耐温性能，是因为除了本身有苯环外，固化过程中又产生三嗪环。
上述氨基树脂选用醚化三聚氰胺甲醛树脂。
上述无机填料选用滑石粉，云母粉，玻璃鳞片，不锈钢鳞片，能有效的控制涂料在高温时的开裂趋势。若有颜色需要，也应该选用无机颜料，因为有机颜料高温时容易变色。
上述溶剂选用二甲苯、正丁醇、丁酮、环己酮、乙醇、二甲基甲酰胺其中的一种或几种，改性酚醛树脂一般用乙醇稀释后再使用。
上述助剂是分散剂、消泡剂、偶联剂、流平剂、防沉剂中的一种或者其中的几种。
本发明提供的单组份耐高温防腐涂料制备程序为：
第一步：在容器中加入乙醇，在搅拌的过程中加入细度不低于100目的无机元素改性酚醛树脂，乙醇和酚醛树脂的重量比为1：1。充分溶解成完全透明的液体。
第二步：把酚三嗪树脂用二甲苯和正丁醇稀释成80%的树脂液，二甲苯和正丁醇的重量比为1：1。
第三步：把环氧树脂、溶剂和无机填料搅拌均匀研磨至要求的细度后，放入容器中，然后开启搅拌器，控制转速在300转/分钟左右，加入氨基树脂和助剂，把第一步所得树脂液缓慢加入，再把第二步所得树脂液缓慢加入。然后继续提高搅拌器转速至600转/分钟，充分搅拌30分钟。
然后停止搅拌，出料过滤，包装待用。
涂料施工完毕后，固化过程是预先常温干燥不少于4小时，然后升温到100-120℃，固化3-4小时，最后升温到200℃固化4-5小时。
以下通过实施例进一步对本发明作进一步详细说明。
实施例1
第一步：在容器中加入15gG乙醇，开动搅拌器，把粉碎的的15Kg硼改性酚醛树脂逐步加入容器中，继续搅拌4小时以上，直至树脂完全溶解成透明溶液待用。
第二步：在容器中加入2Kg正丁醇和2Kg二甲苯，开动搅拌器，把粘稠状16Kg酚三嗪树脂（可以预先加热至50℃，降低粘度）缓慢加入容器中，直至树脂完全溶解成透明溶液待用。
第三步：在容器中加入4Kg二甲基甲酰胺、3Kg正丁醇和3Kg环己酮，开动搅拌器，把15KgF-51酚醛环氧树脂（预先加热至60-70℃）缓慢加入容器中。直至树脂完全溶解成透明的溶液，把是树脂液降温至室温，在搅拌下加入0.5Kg有机膨润土（防沉剂）、4Kg炭黑、7Kg滑石粉、4Kg云母粉，然后再用研磨机研磨至细度至50微米以下。把所得物料放回容器中，开动搅拌，控制转速在300转/分钟左右，加入5Kg氨基树脂、2Kg分散剂、1Kg消泡剂、1.5Kg流平剂，再把第一步和第二步所得树脂液缓慢加入。然后继续提高搅拌器转速至600转/分钟，充分搅拌30分钟。
然后停止搅拌，出料过滤，包装待用。
实施例2
第一步：在容器中加入15gG乙醇，开动搅拌器，把粉碎的的15Kg钼改性酚醛树脂逐步加入容器中，继续搅拌4小时以上，直至树脂完全溶解成透明溶液待用。
第二步：在容器中加入2Kg正丁醇和2Kg二甲苯，开动搅拌器，把粘稠状16Kg酚三嗪树脂（可以预先加热至50℃，降低粘度）缓慢加入容器中，直至树脂完全溶解成透明溶液待用。
第三步：在容器中加入4Kg二甲基甲酰胺、3Kg正丁醇和3Kg环己酮，开动搅拌器，把15Kg二氨基二苯基甲烷环氧树脂（预先加热至60-70℃）缓慢加入容器中。直至树脂完全溶解成透明的溶液，把是树脂液降温至室温，在搅拌下加入0.5Kg有机膨润土（防沉剂）、11Kg钛白粉、4Kg云母粉，然后再用研磨机研磨至细度至50微米以下。把所得物料放回容器中，开动搅拌，控制转速在300转/分钟左右，加入5Kg氨基树脂、2Kg分散剂、1Kg消泡剂、1.5Kg流平剂，再把第一步和第二步所得树脂液缓慢加入。然后继续提高搅拌器转速至600转/分钟，充分搅拌30分钟。
然后停止搅拌，出料过滤，包装待用。
以上两个实例所得涂料，施工完毕后常温干燥4小时以上后，然后升温到100-120℃，固化3-4小时，最后升温到200℃再固化4-5小时。
由上述方法所得涂层具有下列质量技术指标：