本发明属于防腐涂层材料
技术领域：
，具体涉及一种高性能陶瓷涂层封孔材料及其应用方法。
背景技术：
：对于舰艇装备长期面临的海水、湿热、盐雾、霉菌等腐蚀环境，防腐涂层的使用可以有效减缓海事装备金属零部件的腐蚀，延缓其使役寿命。目前常用的防腐涂层包括环氧树脂、聚氨酯、聚脲、氟碳漆等有机涂层和无机陶瓷涂层。相较而言，陶瓷涂层由于在光老化、热老化及干湿交替环境中具有优异的化学结构稳定性，因此具有最优的耐久性和最为广阔的应用前景。此外，陶瓷涂层极优异的电绝缘性能可以有效防止异质金属连接件之间由电位差所导致的的电绝缘腐蚀。而对于管路、接头等存在海水泥沙通过的零部件而言，陶瓷涂层高硬度、抗磨损的特点能大大减小通路表面的磨损，显著延长相关零组件的使役寿命，甚至可满足全寿命周期的要求。但是陶瓷涂层在长效使用过程中还存在一个普遍问题，即陶瓷涂层在成型过程中所形成的体积分数约20％的贯穿型孔道，有可能使管道内流体缓慢通过孔道并侵蚀金属基体，甚至导致表面陶瓷涂层的点状或块状脱落，最终影响涂层即相关零组件的使役寿命。技术实现要素：为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种防腐涂层材料及其应用方法，以解决现有技术中陶瓷涂层易发生渗透导致使用寿命低的技术问题。本发明所采用的技术方案为：提供一种防腐涂层材料，包括：按一定比例配置的环氧树脂和离子液体二元混合物。优选地，所述环氧树脂为4,5-环氧四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯、间苯二酚二缩水甘油醚、四氢邻苯二甲酸双缩水甘油酯中的一种。优选地，所述环氧树脂和离子液体的重量比为：环氧树脂100份，离子液体为15-25份。优选地，所述离子液体为1-乙基-3-甲基咪唑四氯化铁盐([c2mim]fecl4)、1-丁基-3-甲基咪唑四氯化铁盐([c4mim]fecl4)、1-己基-3-甲基咪唑四氯化铁盐([c6mim]fecl4)中的一种。本发明还提供一种防腐涂层材料的应用方法，包括：将上述任一防腐涂层材料喷涂于陶瓷涂层表面，获得喷涂半成品；将喷涂半成品进行反复抽真空处理；将经过抽真空处理后的喷涂半成品进行固化处理，获得陶瓷涂层封孔成品。优选地，所述反复抽真空的次数为3-5次。优选地，所述固化温度为150-180℃。优选地，所述固化时间为4-6小时。优选地，所述固化处理为采用烘箱或固化炉进行固化。本发明的有益效果为：本发明通过采用按一定比例配置的环氧树脂和离子液体二元混合物，对陶瓷涂层进行封孔。由于室温离子液体具有极低的黏度、优异的溶解性和不挥发性，并且可以作为固化剂有效固化环氧树脂，因此，离子液体的添加可以显著降低环氧树脂的黏度，提高其在陶瓷孔道中的运动和扩散能力，从而大大降低陶瓷涂层的孔隙率，解决了现有技术中陶瓷涂层孔隙率高，易发生渗透的技术问题，达到了防止陶瓷涂层渗透，有效延长陶瓷涂层使用寿命的技术效果。具体实施方式本发明提供一种防腐涂层材料及其应用方法，以解决现有技术中陶瓷涂层易发生渗透导致使用寿命低的技术问题。下面通过具体实施例对本发明技术方案做详细的说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本发明技术方案的详细的说明，而不是对本发明技术方案的限定，在不冲突的情况下，本发明实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。实施例1本实施例提供一种防腐涂层材料，包括：按一定比例配置的环氧树脂和离子液体二元混合物。作为一种可选的实施例，环氧树脂为4,5-环氧四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯、间苯二酚二缩水甘油醚、四氢邻苯二甲酸双缩水甘油酯中的一种。结构式如下：4,5-环氧四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯作为一种可选的实施例，环氧树脂和离子液体的重量比为：环氧树脂100份，离子液体为15-25份。优选地，以环氧树脂100重量份计，离子液体为16-20份或18-23份，特别是离子液体为16或17或18或19或20或21或22份或23份。作为一种可选的实施例，离子液体为1-乙基-3-甲基咪唑四氯化铁盐([c2mim]fecl4)、1-丁基-3-甲基咪唑四氯化铁盐([c4mim]fecl4)、1-己基-3-甲基咪唑四氯化铁盐([c6mim]fecl4)中的一种。结构式如下：实施例2本实施例提供一种防腐涂层材料的应用方法，包括：步骤11，将上述任一防腐涂层材料喷涂于陶瓷涂层表面，获得喷涂半成品；步骤12，将喷涂半成品进行反复抽真空处理；步骤13，将经过抽真空处理后的喷涂半成品进行固化处理，获得陶瓷涂层封孔成品。特别指出的是，上述方法步骤不一定按照编号顺序执行，之所以用编号只是为了表述的方便，只要能实现本发明的目的，任何步骤上的改变都应在本发明的权利要求保护范围内。作为一种可选的实施例，所述反复抽真空的次数为3-5次。作为一种可选的实施例，所述固化温度为150-180℃。作为一种可选的实施例，所述固化时间为4-6小时。作为一种可选的实施例，所述固化处理为采用烘箱或固化炉进行固化。下面以具体地实验，说明本发明的技术效果：实验1用喷枪把按100：15重量比配制的4,5-环氧四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯/[c2mim]fecl4混合物喷涂在预处理零组件的陶瓷涂层表面，不流滴。然后把喷涂件移至真空烘箱中，于室温下进行3次抽真空处理。最后将产品移至鼓风烘箱或固化炉中，在150℃下固化6小时。用bet测试法测试陶瓷涂层的孔隙率，见表1。实验2用喷枪把按100：20重量比配制的间苯二酚二缩水甘油醚/[c4mim]fecl4混合物喷涂在预处理零组件的陶瓷涂层表面，不流滴。然后把喷涂件移至真空烘箱中，于室温下进行3次抽真空处理。最后将产品移至鼓风烘箱或固化炉中，在160℃下固化4小时。用bet测试法测试陶瓷涂层的孔隙率，见表1。实验3用喷枪把按100：25重量比配制的四氢邻苯二甲酸双缩水甘油酯/[c2mim]fecl4混合物喷涂在预处理零组件的陶瓷涂层表面，不流滴。然后把喷涂件移至真空烘箱中，于室温下进行3次抽真空处理。最后将产品移至鼓风烘箱或固化炉中，在180℃下固化3小时。用bet测试法测试陶瓷涂层的孔隙率，见表1。实验4用喷枪把按100：20重量比配制的4,5-环氧四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯/[c6mim]fecl4混合物喷涂在预处理零组件的陶瓷涂层表面，不流滴。然后把喷涂件移至真空烘箱中，于室温下进行3次抽真空处理。最后将产品移至鼓风烘箱或固化炉中，在180℃下固化3小时。用bet测试法测试陶瓷涂层的孔隙率，见表1。对比例1用喷枪把按环氧值、胺值配制的双酚a型环氧e51/间苯二胺混合物喷涂在预处理零组件的陶瓷涂层表面，不流滴。然后把喷涂件移至真空烘箱中，于室温下进行3次抽真空处理。最后将产品移至鼓风烘箱或固化炉中，在160℃下固化4小时。用bet测试法测试陶瓷涂层的孔隙率，见表1。对比例2用喷枪把氟碳漆喷涂在预处理零组件的陶瓷涂层表面，不流滴。然后把喷涂件移至真空烘箱中，于室温下进行3次抽真空处理。最后将产品于室温下放置7天。用bet测试法测试陶瓷涂层的孔隙率，见表1。表1陶瓷涂层孔隙率实验1实验2实验3实验4对比例1对比例2孔隙率5％3％5％2％18％15％由于本发明所采用室温离子液体具有极低的黏度、优异的溶解性和不挥发性，并且可以作为固化剂有效固化环氧树脂。因此，离子液体的添加可以显著降低环氧树脂的黏度，提高其在陶瓷孔道中的运动和扩散能力，从而大大降低陶瓷涂层的孔隙率。由此可见，本发明产生的有益效果是：本发明通过采用按一定比例配置的环氧树脂和离子液体二元混合物，用喷涂的方法涂覆于陶瓷涂层表面，然后将喷涂零部件移入真空装置进行反复抽真空处理。有效的提高了陶瓷涂层的封孔率，延长了陶瓷涂层的服役周期。尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。当前第1页12