本发明涉及电磁线生产技术领域，具体涉及用于电磁线的绝缘静电粉末涂料及其制备方法。
背景技术：
电磁线是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线，电磁线必须满足多种使用和制造工艺上的要求，包括其形状、规格、能短时和长期在高温下工作，以及承受某些场合中的强烈振动和高速下的离心力，高电压下的耐受电晕和击穿，特殊气氛下的耐化学腐蚀等。然而目前机电行业常用的无机类氧化膜绝缘电磁线的生产过程中还使用大量浓硫酸，在生产过程中有大量挥发有刺激性气体，不仅对操作人员有伤害，而且对生产车间和周围环境带来严重的腐蚀和污染。
技术实现要素：
本发明为了克服无机类氧化膜绝缘电磁线生产过程中使用大量浓硫酸的缺陷问题，提供用于电磁线的绝缘静电粉末涂料及其制备方法，将聚酯树脂、环氧树脂、填料、固化剂、分散剂、流平剂、流动助剂、颜料经高速混合、熔融挤出、压辊压片、粉碎、筛分过滤，制成粉末涂料。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
用于电磁线的绝缘静电粉末涂料，各原料组分按质量份比为：聚酯树脂30-40份、环氧树脂30-40份、癸二酸二酰肼3-5份、异氰尿酸三缩水甘油酯3-5份、钛白粉20-30份、流平剂0.5-1份、粉末流动助剂0.5-1.5份、滑石粉5-10份、硫酸钡2-5份、颜料1-3份、分散剂1-3份。
进一步地，各原料组分按质量份比为：聚酯树脂35份、环氧树脂35份、癸二酸二酰肼4份、异氰尿酸三缩水甘油酯4份、钛白粉25份、流平剂0.75份、粉末流动助剂1份、滑石粉7份、硫酸钡4份、颜料3份、分散剂2份。
进一步地，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂或酚醛改性环氧树脂。
进一步地，所述粉末流动助剂为经过电荷改性的低分子量聚乙烯，聚乙烯的粒径为800目。
用于电磁线的绝缘静电粉末涂料制备方法，其制备步骤如下：
S1、按组成原料的重量份称取各原料；
S2、将选好的环氧树脂、固化剂、异氰尿酸三缩水甘油酯、分散剂、钛白粉、流平剂、粉末流动助剂、滑石粉、硫酸钡、颜料加入高速搅拌机中，预混3-5分钟，高速搅拌10分钟，高速搅拌机的搅拌速度在1000-1200r/m；
S3、将步骤S2中的粉末加入到双螺杆挤出机熔融挤出、压辊压片，挤出机Ⅰ区温度为80-95℃，挤出机Ⅱ区温度为100-120℃；
S4、将步骤S3中得到的片料加入到磨粉机中磨成粉末、筛网过滤，得到粉末涂料；其中磨粉机的主磨的转速为40-50r/m，磨粉机的副磨的转速为20-30r/m，筛网为180-200目。
本发明的有益效果：用于电磁线的绝缘静电粉末涂料及其制备方法，将聚酯树脂、环氧树脂、填料、固化剂、分散剂、流平剂、流动助剂、颜料经高速混合、熔融挤出、压辊压片、粉碎、筛分过滤，制成粉末涂料；具有无污染、节能环保、减轻劳动强度和涂膜机械强度高的优点，而且生产成本较低，可以有效地降低企业的生产成本。
具体实施方式
实施例1
用于电磁线的绝缘静电粉末涂料，各原料组分按质量份比为：聚酯树脂30份、环氧树脂30份、癸二酸二酰肼3份、异氰尿酸三缩水甘油酯3份、钛白粉20份、流平剂0.5份、粉末流动助剂0.5份、滑石粉5份、硫酸钡2份、颜料1份、分散剂1份。环氧树脂为双酚A型环氧树脂或酚醛改性环氧树脂；粉末流动助剂为经过电荷改性的低分子量聚乙烯，聚乙烯的粒径为800目。
用于电磁线的绝缘静电粉末涂料制备方法，其制备步骤如下：
S1、按组成原料的重量份称取各原料；
S2、将选好的环氧树脂、固化剂、异氰尿酸三缩水甘油酯、分散剂、钛白粉、流平剂、粉末流动助剂、滑石粉、硫酸钡、颜料加入高速搅拌机中，预混3-5分钟，高速搅拌10分钟，高速搅拌机的搅拌速度在1000-1200r/m；
S3、将步骤S2中的粉末加入到双螺杆挤出机熔融挤出、压辊压片，挤出机Ⅰ区温度为80-95℃，挤出机Ⅱ区温度为100-120℃；
S4、将步骤S3中得到的片料加入到磨粉机中磨成粉末、筛网过滤，得到粉末涂料；其中磨粉机的主磨的转速为40-50r/m，磨粉机的副磨的转速为20-30r/m，筛网为180-200目。
实施例2
用于电磁线的绝缘静电粉末涂料，各原料组分按质量份比为：聚酯树脂35份、环氧树脂35份、癸二酸二酰肼4份、异氰尿酸三缩水甘油酯4份、钛白粉25份、流平剂0.75份、粉末流动助剂1份、滑石粉7份、硫酸钡4份、颜料3份、分散剂2份。环氧树脂为双酚A型环氧树脂或酚醛改性环氧树脂。粉末流动助剂为经过电荷改性的低分子量聚乙烯，聚乙烯的粒径为800目。
用于电磁线的绝缘静电粉末涂料制备方法，其制备步骤如下：
S1、按组成原料的重量份称取各原料；
S2、将选好的环氧树脂、固化剂、异氰尿酸三缩水甘油酯、分散剂、钛白粉、流平剂、粉末流动助剂、滑石粉、硫酸钡、颜料加入高速搅拌机中，预混3-5分钟，高速搅拌10分钟，高速搅拌机的搅拌速度在1000-1200r/m；
S3、将步骤S2中的粉末加入到双螺杆挤出机熔融挤出、压辊压片，挤出机Ⅰ区温度为80-95℃，挤出机Ⅱ区温度为100-120℃；
S4、将步骤S3中得到的片料加入到磨粉机中磨成粉末、筛网过滤，得到粉末涂料；其中磨粉机的主磨的转速为40-50r/m，磨粉机的副磨的转速为20-30r/m，筛网为180-200目。
实施例3
用于电磁线的绝缘静电粉末涂料，各原料组分按质量份比为：聚酯树脂40份、环氧树脂40份、癸二酸二酰肼5份、异氰尿酸三缩水甘油酯5份、钛白粉30份、流平剂1份、粉末流动助剂1.5份、滑石粉10份、硫酸钡5份、颜料3份、分散剂3份。环氧树脂为双酚A型环氧树脂或酚醛改性环氧树脂。粉末流动助剂为经过电荷改性的低分子量聚乙烯，聚乙烯的粒径为800目。
用于电磁线的绝缘静电粉末涂料制备方法，其制备步骤如下：
S1、按组成原料的重量份称取各原料；
S2、将选好的环氧树脂、固化剂、异氰尿酸三缩水甘油酯、分散剂、钛白粉、流平剂、粉末流动助剂、滑石粉、硫酸钡、颜料加入高速搅拌机中，预混3-5分钟，高速搅拌10分钟，高速搅拌机的搅拌速度在1000-1200r/m；
S3、将步骤S2中的粉末加入到双螺杆挤出机熔融挤出、压辊压片，挤出机Ⅰ区温度为80-95℃，挤出机Ⅱ区温度为100-120℃；
S4、将步骤S3中得到的片料加入到磨粉机中磨成粉末、筛网过滤，得到粉末涂料；其中磨粉机的主磨的转速为40-50r/m，磨粉机的副磨的转速为20-30r/m，筛网为180-200目。
将上述实施例1-3制备的粉末涂料采用静电喷涂的方法喷涂于经过预处理的钢板基材上，固化后自然冷却24小时，测试涂膜性能，测试结果如表一。
表一：粉末涂料性能测试表
本发明将聚酯树脂、环氧树脂、填料、固化剂、分散剂、流平剂、流动助剂、颜料经高速混合、熔融挤出、压辊压片、粉碎、筛分过滤，制成粉末涂料；具有无污染、节能环保、减轻劳动强度和涂膜机械强度高的优点，而且生产成本较低，可以有效地降低企业的生产成本。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围。