本发明涉及高分子材料技术领域，特别涉及一种钢塑复合管专用的粘接树脂及其制备方法。
背景技术：
随着科技的发展，市场对金属-塑料复合材料，尤其是对其粘接层树脂的性能要求越来越高，如粘接性能等。目前，国产粘接树脂对金属，尤其是对钢、铜等的粘接强度比较低。树脂的粘接性能除与其接枝率有关外，还与其润湿性能和内聚能息息相关。要想得到性能优异的粘接树脂，须提高树脂的接枝率，粘接树脂应有合适的润湿性能并具有较高的内聚能。
钢塑复合管是一种新兴的复合管管材，很多地方简称钢塑管。钢，是一种铁质材料；塑，是指塑料，钢塑复合管中的塑料一般是高密度聚乙烯(hdpe)。当前，市面上最为流行的是钢带增强钢塑复合管，也就是我们钢塑复合管结构常说的钢塑复合压力管，这种管材中间层为高碳钢带通过卷曲成型对接焊接而成的钢带层，内外层均为高密度聚乙烯(hdpe)。因此，如何使用粘接树脂，将钢带层和高密度聚乙烯层牢固的粘接在一起，显的尤其重要。
现有技术中的粘结树脂种类众多，但是针对钢塑复合板的粘结树脂并不多见，且现有技术中的粘结树脂并不能满足钢塑复合管的使用环境，存在粘结强度不足，漏气和渗水的问题。
技术实现要素：
本发明提供了一种钢塑复合管专用的粘接树脂及其制备方法，解决现有的粘接树脂粘接钢塑复合管时易出现粘接强度不足、漏气和渗水的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种钢塑复合管专用的粘接树脂，是由下述重量份的原料制备而成：甲基丙烯酸甲酯40～50份，甲基丙烯酯丁酯30～50份，甲基丙烯酸10～20份，线性聚乙烯10～20份，氯丁橡胶20～30份，abs树脂40～50份，引发剂8～12份，黏度调节剂5～20份，抗氧剂0.1～1.0份。
其中，优选地，所述线性聚乙烯为线性低密度聚乙烯，所述线性低密度聚乙烯的数均分子量为5000～9000。
其中，优选地，所述引发剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯中的一种或几种。
其中，优选地，所述黏度调节剂为聚酰胺蜡、聚乙烯蜡、石蜡中的任意一种或几种。
一种钢塑复合管专用粘接树脂的制备方法，包括以下步骤：将带有搅拌器的反应釜升温至70～80℃，控制温度恒定后，于反应器中加入甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酯丁酯、甲基丙烯酸、氯丁橡胶、abs树脂，搅拌，并通入氮气保护，搅拌至固体料完全熔化，再升温到80～90℃，再加入线性聚乙烯和引发剂，搅匀，反应2～4小时，加入黏度调节剂，搅匀，将制得的树脂稍冷却后倒入涂有防粘剂的器皿中，即制得粘接树脂。
本发明有益效果：
本发明以线性聚乙烯、氯丁橡胶、abs树脂为基体，通过接枝反应，将带有极性基团的甲基丙烯酸接入上述单体的侧链中，增加上述单体对钢的粘接性能。甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酯丁酯的极性基团与金属具有很好的粘接力。抗氧剂可以保证在高温条件，粘接性能不发生变化。粘度调节剂有利于提高粘结时的渗透性，达到粘得牢的目的。
本发明的钢塑复合管专用粘接树脂，具有以下特点：
1)粘合强度高，粘接范围广；
2)极好的粘接持久性；
3)保持聚烯烃树脂优良的耐候性、耐化学品性；
4)易加工，流动性好，实现与hdpe、钢带层复合，获得高性能复合管材；
5)耐热温度高，使用本胶后使钢塑复合管适用温度范围从-60℃-90℃提高到-80℃—100℃，应用更广泛；
6)卫生安全，无毒物残留。
具体实施方式
下面将结合本发明具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，所描述的实例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员，在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例提供一种钢塑复合管专用的粘接树脂，是由下述重量份的原料制备而成：甲基丙烯酸甲酯45份，甲基丙烯酯丁酯40份，甲基丙烯酸15份，线性聚乙烯15份，氯丁橡胶25份，abs树脂45份，引发剂10份，黏度调节剂12份，抗氧剂0.5份。
其中，所述线性聚乙烯为线性低密度聚乙烯，所述线性低密度聚乙烯的数均分子量为5000～9000。
其中，所述引发剂为过氧化二异丙苯。
其中，所述黏度调节剂为聚酰胺蜡。
上述钢塑复合管专用粘接树脂的制备方法，包括以下步骤：将带有搅拌器的反应釜升温至75℃，控制温度恒定后，于反应器中加入甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酯丁酯、甲基丙烯酸、氯丁橡胶、abs树脂，搅拌，并通入氮气保护，搅拌至固体料完全熔化，再升温到85℃，再加入线性聚乙烯和引发剂，搅匀，反应3小时，加入黏度调节剂，搅匀，将制得的树脂稍冷却后倒入涂有防粘剂的器皿中，即制得粘接树脂。
实施例2
本实施例提供一种钢塑复合管专用的粘接树脂，是由下述重量份的原料制备而成：甲基丙烯酸甲酯40份，甲基丙烯酯丁酯50份，甲基丙烯酸100份，线性聚乙烯20份，氯丁橡胶20份，abs树脂50份，引发剂8份，黏度调节剂20份，抗氧剂0.1份。
其中，所述线性聚乙烯为线性低密度聚乙烯，所述线性低密度聚乙烯的数均分子量为5000～9000。
其中，所述引发剂为过氧化苯甲酰。
其中，所述黏度调节剂为聚乙烯蜡。
上述钢塑复合管专用粘接树脂的制备方法，包括以下步骤：将带有搅拌器的反应釜升温至80℃，控制温度恒定后，于反应器中加入甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酯丁酯、甲基丙烯酸、氯丁橡胶、abs树脂，搅拌，并通入氮气保护，搅拌至固体料完全熔化，再升温到80℃，再加入线性聚乙烯和引发剂，搅匀，反应2小时，加入黏度调节剂，搅匀，将制得的树脂稍冷却后倒入涂有防粘剂的器皿中，即制得粘接树脂。
实施例3
本实施例提供一种钢塑复合管专用的粘接树脂，是由下述重量份的原料制备而成：甲基丙烯酸甲酯50份，甲基丙烯酯丁酯30份，甲基丙烯酸20份，线性聚乙烯10份，氯丁橡胶30份，abs树脂40份，引发剂12份，黏度调节剂5份，抗氧剂1.0份。
其中，所述线性聚乙烯为线性低密度聚乙烯，所述线性低密度聚乙烯的数均分子量为5000～9000。
其中，所述引发剂为过过氧化苯甲酸叔丁酯。
其中，所述黏度调节剂为石蜡。
上述钢塑复合管专用粘接树脂的制备方法，包括以下步骤：将带有搅拌器的反应釜升温至70℃，控制温度恒定后，于反应器中加入甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酯丁酯、甲基丙烯酸、氯丁橡胶、abs树脂，搅拌，并通入氮气保护，搅拌至固体料完全熔化，再升温到90℃，再加入线性聚乙烯和引发剂，搅匀，反应4小时，加入黏度调节剂，搅匀，将制得的树脂稍冷却后倒入涂有防粘剂的器皿中，即制得粘接树脂。
实施例4
本实施例提供一种钢塑复合管专用的粘接树脂，是由下述重量份的原料制备而成：甲基丙烯酸甲酯45份，甲基丙烯酯丁酯35份，甲基丙烯酸18份，线性聚乙烯12份，氯丁橡胶28份，abs树脂42份，引发剂9份，黏度调节剂15份，抗氧剂0.4份。
其中，所述线性聚乙烯为线性低密度聚乙烯，所述线性低密度聚乙烯的数均分子量为5000～9000。
其中，所述引发剂为重量比为1:1:2的过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯。
其中，所述黏度调节剂为重量比为2:1的聚酰胺蜡和聚乙烯蜡。
上述钢塑复合管专用粘接树脂的制备方法，包括以下步骤：将带有搅拌器的反应釜升温至75℃，控制温度恒定后，于反应器中加入甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酯丁酯、甲基丙烯酸、氯丁橡胶、abs树脂，搅拌，并通入氮气保护，搅拌至固体料完全熔化，再升温到85℃，再加入线性聚乙烯和引发剂，搅匀，反应3小时，加入黏度调节剂，搅匀，将制得的树脂稍冷却后倒入涂有防粘剂的器皿中，即制得粘接树脂。
实施例5
本实施例提供一种钢塑复合管专用的粘接树脂，是由下述重量份的原料制备而成：甲基丙烯酸甲酯48份，甲基丙烯酯丁酯45份，甲基丙烯酸15份，线性聚乙烯12份，氯丁橡胶23份，abs树脂48份，引发剂11份，黏度调节剂16份，抗氧剂0.7份。
其中，所述线性聚乙烯为线性低密度聚乙烯，所述线性低密度聚乙烯的数均分子量为5000～9000。
其中，所述引发剂为重量比为1:2的过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯。
其中，所述黏度调节剂为重量比为1:1:1的聚酰胺蜡、聚乙烯蜡、石蜡。
上述钢塑复合管专用粘接树脂的制备方法，包括以下步骤：将带有搅拌器的反应釜升温至75℃，控制温度恒定后，于反应器中加入甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酯丁酯、甲基丙烯酸、氯丁橡胶、abs树脂，搅拌，并通入氮气保护，搅拌至固体料完全熔化，再升温到85℃，再加入线性聚乙烯和引发剂，搅匀，反应3小时，加入黏度调节剂，搅匀，将制得的树脂稍冷却后倒入涂有防粘剂的器皿中，即制得粘接树脂。
将上述实施例1～5中制备的粘结树脂粘附在10cm×4cm×0.5mm的钢片上，并在230℃下预热10min，然后附上同等大小的聚乙烯板，聚乙烯板的厚度为0.5mm，控制胶层厚度为0.2mm,然后在15mpa下热压5min后取出，水冷10min，并裁成2.5cm宽度的平整样条，进行剥离强度和耐水性测试，具体测试结果如表1所示：其中，拉伸强度和断裂伸长率的测试标准参照gb/t1040。
将实施例1～5得到的粘接树脂的性能进行检测，检测结果如下：
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。