本发明涉及一种摩擦材料，具体涉及一种用于摩擦材料的复合摩擦颗粒的制备方法。
背景技术：
随着全球汽车工业的高速发展和产品的快速更新，开发高综合性能、无石棉、无污染，同时又具有足够的原料来源的摩阻制动材料，不仅成为摩阻材料行业的当务之急，也是汽车工业发展的重要问题。
腈纶纤维结构致密、表面能较低，其吸湿性差，且易产生静电。低温等离子体技术具有环境友好、工艺简单、能量有效和处理均匀等优点，处理时仅涉及材料表面，而不影响材料的本体性能，因此，被广泛应用于聚合材料的表面改性。等离子体处理可在材料表面引入极性基团，产生自由基和交联层，从而使材料表面的润湿性、粘附性得到显著改善。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于摩擦材料的复合摩擦颗粒的制备方法，所提供的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种用于摩擦材料的复合摩擦颗粒的制备方法，其制备包括以下步骤：
（1）多巴胺浸渍液的配制：
用三羟甲基氨基甲烷和盐酸配制ph值8.5的缓冲溶液，加入一定质量的多巴胺盐酸盐，制备出质量浓度为2.0g/l的多巴胺浸渍液；
（2）腈纶纤维的表面处理：
使用等离子体处理仪对12-21份腈纶纤维进行放电处理，将处理后的纤维切割成长度在1-3mm的短纤维，加入到上述多巴胺浸渍液中，室温下浸渍20-25小时，经去离子水洗涤抽滤，置于70-80℃真空干燥箱内干燥4-8小时，密封保存，备用；
（3）氨基化碳酸钙微球：
将12-24份氢氧化钙粉末加入到去离子水中，超声10-20分钟，配置成1g/l的氢氧化钙溶液，加入0.5-1份乙二胺，在40-60℃下，边搅拌边通入co2气体，缓慢搅拌反应3-5小时，得到悬浊液，静置后抽滤，用蒸馏水清洗2-4次，于70-90℃真空干燥10-15小时，得到氨基化碳酸钙微球；
（4）将2-6份丁腈树脂、3-7份酚醛树脂及步骤（3）氨基化碳酸钙微球投入捏合机进行捏合，捏合时间为10-20分钟，捏合温度为70-90℃，捏合造粒，加工成颗粒料；
（5）将上述颗粒料与步骤（2）表面处理后的腈纶纤维投入水冷式高速搅拌机中进行搅拌混合，搅拌时间为3-8分钟，搅拌时物料温度为60-80℃，即得复合摩擦颗粒。
其中，所述的等离子体处理的具体工艺参数为：放电频率为12.5m6hz，输出功率为200w，气压为25mpa，处理时间为3-9分钟。
其中，所述的水冷式高速搅拌机的主机转速为980-1000转/分钟，铰刀转速为1800-2200转/分钟。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
（1）本发明中将腈纶纤维进行等离子体处理，对纤维表面具有刻蚀作用，使得纤维表面产生粗糙的凹坑，比表面积增加，有利于纤维与树脂基体之间的黏合，另外等离子体处理可使腈纶纤维表面产生酰胺基和羧基等极性基团，之后通过多巴胺的氧化自聚合对腈纶表面进行修饰，在纤维表面沉积的聚多巴胺层具有羟基以及亚胺基等官能团，可以作为“桥梁”，可以与基体反应使得纤维与基体的结合界面强度更大，黏合性能得到较大的提高。
（2）经多巴胺修饰后的纤维可以与氨基化碳酸钙的氨基发生席夫碱反应，实现碳酸钙与纤维的接枝反应，制备的摩擦颗粒具有稳定的摩擦系数和易分散性，能满足摩擦材料的耐磨损、高强度以及低噪音等要求，同时达到降低成本、提高材料的热性稳定的效果。
具体实施方式
一种用于摩擦材料的复合摩擦颗粒的制备方法，其制备包括以下步骤：
（1）多巴胺浸渍液的配制：
用三羟甲基氨基甲烷和盐酸配制ph值8.5的缓冲溶液，加入一定质量的多巴胺盐酸盐，制备出质量浓度为2.0g/l的多巴胺浸渍液；
（2）腈纶纤维的表面处理：
使用等离子体处理仪对21份腈纶纤维进行放电处理，将处理后的纤维切割成长度在1-3mm的短纤维，加入到上述多巴胺浸渍液中，室温下浸渍25小时，经去离子水洗涤抽滤，置于80℃真空干燥箱内干燥8小时，密封保存，备用；
（3）氨基化碳酸钙微球：
将24份氢氧化钙粉末加入到去离子水中，超声20分钟，配置成1g/l的氢氧化钙溶液，加入0.8份乙二胺，在60℃下，边搅拌边通入co2气体，缓慢搅拌反应5小时，得到悬浊液，静置后抽滤，用蒸馏水清洗4次，于80℃真空干燥15小时，得到氨基化碳酸钙微球；
（4）将6份丁腈树脂、7份酚醛树脂及步骤（3）氨基化碳酸钙微球投入捏合机进行捏合，捏合时间为10分钟，捏合温度为80℃，捏合造粒，加工成颗粒料；
（5）将上述颗粒料与步骤（2）表面处理后的腈纶纤维投入水冷式高速搅拌机中进行搅拌混合，搅拌时间为5分钟，搅拌时物料温度为70℃，即得复合摩擦颗粒。
其中，所述的等离子体处理的具体工艺参数为：放电频率为12.5m6hz，输出功率为200w，气压为25mpa，处理时间为5分钟。
其中，所述的水冷式高速搅拌机的主机转速为1000转/分钟，铰刀转速为2200转/分钟。