本发明涉及一种粉末涂料，具体涉及一种超耐候3d聚酯粉末涂料组合物极其制备方法。
背景技术：
：粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，已广泛应用于工业、建筑等生产过程中。而随着我国经济的快速发展及人民生活水平的提高，人们对日常生活中涉及用品的质量及色彩多样性的需求也越来越高，金色体现着富丽堂皇，是一些豪华装修必不可少的色彩，但是目前使用到的传统涂料不仅价格昂贵，而且耐水、耐刮擦、防紫外线等性能仍然较差，对于追求高品质生活的人来说，远远达不到要求。技术实现要素：针对上述现有技术中存在的缺点，本发明提供的一种超耐候3d聚酯粉末涂料组合物取代了昂贵的铜材，增加装饰性能的同时增强了耐水、耐刮擦、防紫外线等性能，使产品的档次大大提高，达到所需的光泽度，颜色鲜艳、视觉立体感好，美观耐用，而且本发明还提供了生产该涂料组合物的生产方法。为了实现上述技术目的，本发明的一种超耐候3d聚酯粉末涂料组合物，其特征在于，包含底粉和面粉，所述底粉由以下重量份原料组成：热固性端羧基聚酯树脂40-60份、丙烯酸树脂16～18.4份，固化剂0.8～1.6份、消光硫酸钡30-34份、流平剂0.8～1.2份、分散剂0.5～0.7份、除气剂0.4～0.6份、松散剂0.01～0.03份、紫外光吸收剂0.48～0.52份、抗氧化剂0.45～0.55份、促进剂0.08～0.12份、四氟钠0.08～0.12份、颜料1～3份；所述面粉由以下重量份原料组成：热固性端羧基聚酯树脂60～72份、固化剂4.6～6.6份、消光硫酸钡19～20份、分散剂0.5～0.7份、松散剂0.01～0.03份、紫外光吸收剂0.48～0.52份、抗氧化剂0.45～0.55份、浮花剂0.05～0.15份、四氟钠0.3～0.8份、着色颜料1～3份、金属颜料2.81～3.5份。作为优选，所述底粉由以下重量份原料组成：热固性端羧基聚酯树脂40份、丙烯酸树脂16份，固化剂0.8份、消光硫酸钡30份、流平剂0.8份、分散剂0.5份、除气剂0.4份、松散剂0.01份、紫外光吸收剂0.48份、抗氧化剂0.45份、促进剂0.08份、四氟钠0.08份、颜料1份；所述面粉由以下重量份原料组成：热固性端羧基聚酯树脂60份、固化剂4.6份、消光硫酸钡19份、分散剂0.5份、松散剂0.01份、紫外光吸收剂0.48份、抗氧化剂0.45份、浮花剂0.05份、四氟钠0.3份、着色颜料1份、金属颜料2.81份。作为优选，所述底粉由以下重量份原料组成：热固性端羧基聚酯树脂44份、丙烯酸树脂17.6份，固化剂1.2份、消光硫酸钡32份、流平剂1份、分散剂0.6份、除气剂0.5份、松散剂0.02份、紫外光吸收剂0.5份、抗氧化剂0.5份、促进剂0.1份、四氟钠0.1份、颜料2份；所述面粉由以下重量份原料组成：热固性端羧基聚酯树脂68份、固化剂5.3份、消光硫酸钡19.5份、分散剂0.6份、松散剂0.02份、紫外光吸收剂0.5份、抗氧化剂0.5份、浮花剂0.1份、四氟钠0.5份、着色颜料2份、金属颜料3.1份。作为优选，所述底粉由以下重量份原料组成：热固性端羧基聚酯树脂60份、丙烯酸树脂18.4份，固化剂1.6份、消光硫酸钡34份、流平剂1.2份、分散剂0.7份、除气剂0.6份、松散剂0.03份、紫外光吸收剂0.52份、抗氧化剂0.55份、促进剂0.12份、四氟钠0.12份、颜料3份；所述面粉由以下重量份原料组成：热固性端羧基聚酯树脂72份、固化剂6.6份、消光硫酸钡20份、分散剂0.7份、松散剂0.010.03份、紫外光吸收剂0.52份、抗氧化剂0.55份、浮花剂0.15份、四氟钠0.8份、着色颜料3份、金属颜料3.5份。作为优选，所述固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯、羟烷基酰胺或者多环氧化合物中的一种或多种。本发明还提供了一种生产上述的超耐候3d聚酯粉末涂料组合物的生产方法主要包括以下几个步骤：（1）生产底粉：按配方称取适量重量分数的底粉原料，依次经过高速混合机预混合、挤出机上进行熔融挤出、压片冷却破碎，再经空气分级磨继续粉碎分级，最后用振动筛过筛分离，得到底粉；（2）生产面粉：按配方称取适量重量分数的面粉原料，依次经过高速混合机预混合、挤出机上进行熔融挤出、压片冷却破碎，再经空气分级磨继续粉碎分级，最后用振动筛过筛分离，得到面粉；（3）涂装底粉：先用喷枪涂装底粉打底，待底粉熔融流平后，置于烘箱中固化成膜；（4）涂装面粉：将步骤（3）中涂装有底粉的材料，再用喷枪涂装面粉，待其熔融流平；（5）刨花成型：将步骤（4）中得到的材料通过刨花设备成型纹理；（6）烘烤固化：将步骤（5）中成型后的产品置于烘箱中烘烤，使面粉固化成膜。作为优选，所述高速转速为85r/min，挤出机挤出温度设定ⅰ区110℃,ⅱ区温度105℃，，底粉固化条件为200℃下加热6-8min，面粉固化条件为200℃下加热10-15min。与现有技术相比，本发明的超耐候3d聚酯粉末涂料组合物取代了昂贵的铜材，增加装饰性能的同时防紫外线、耐水、耐摩擦、防紫外线等性能好，与底漆附着力强，在涂装过程中不会造成环境污染和危害施工人身体健康，同时使产品的档次大大提高，达到所需的光泽度，颜色鲜艳、视觉立体感好，美观耐用。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点显得更加清晰明了，现通过具体实施例对本发明做进一步的解释说明，应当理解，此处所述实施例仅仅是对本发明的解释说明，并不用于限制本发明的保护范围。实施例一称取下列适量份数的原料作为底粉，包括热固性端羧基聚酯树脂40份、丙烯酸树脂16份，固化剂0.8份、消光硫酸钡30份、流平剂0.8份、分散剂0.5份、除气剂0.4份、松散剂0.01份、紫外光吸收剂0.48份、抗氧化剂0.45份、促进剂0.08份、四氟钠0.08份、颜料1份。将以上原料混合物依次经过高速混合机，在85r/min转速下预混合3min，然后进入ⅰ区温度110℃,ⅱ区温度105℃的挤出机中进行熔融挤出，使其呈片状固体，再通过压片冷却破碎成小块状固体，，再经空气分级磨继续粉碎分级，最后用振动筛过筛分离，得到底粉；称取下列适量份数的原料作为面粉，热固性端羧基聚酯树脂60份、固化剂4.6份、消光硫酸钡19份、分散剂0.5份、松散剂0.01份、紫外光吸收剂0.48份、抗氧化剂0.45份、浮花剂0.05份、四氟钠0.3份、着色颜料1份、金属颜料2.81份。其制备过程同上述底粉制备过程，在此不再赘述。先将上述制备好的底粉用喷枪喷涂到材料上，待底粉熔融流平后，置于200℃下的烘箱中烘烤6-8min中，使底粉固化成膜；然后同理，将涂装有底粉的材料再经喷枪涂装面粉，待其熔融流平，通过刨花设备成型纹理，最后将成型后的产品置于烘箱中烘烤，使面粉固化成膜，得到产品。漆膜性能测试：测试项目执行标准测试结果漆膜厚度iso2360-200380μm光泽度60°iso2813-199416%耐水性iso2812-2:2007外观无明显变化耐刮擦性iso1518-1992外观无明显变化冲击强度iso6272-1-200120inch/lbs（微裂，不脱落）杯突实验iso1520-2006≤5mm弯曲实验iso1519-2011≥5mm划格法附着力实验iso2409-20130级，百格无脱落压痕硬度iso2815-2003≥80荧光紫外老化实验gb/t23987-2009外观无明显变化实施例二称取下列适量份数的原料作为底粉，热固性端羧基聚酯树脂44份、丙烯酸树脂17.6份，固化剂1.2份、消光硫酸钡32份、流平剂1份、分散剂0.6份、除气剂0.5份、松散剂0.02份、紫外光吸收剂0.5份、抗氧化剂0.5份、促进剂0.1份、四氟钠0.1份、颜料2份。将以上原料混合物依次经过高速混合机，在85r/min转速下预混合3min，然后进入ⅰ区温度110℃,ⅱ区温度105℃的挤出机中进行熔融挤出，使其呈片状固体，再通过压片冷却破碎成小块状固体，，再经空气分级磨继续粉碎分级，最后用振动筛过筛分离，得到底粉；称取下列适量份数的原料作为面粉，热固性端羧基聚酯树脂68份、固化剂5.3份、消光硫酸钡19.5份、分散剂0.6份、松散剂0.02份、紫外光吸收剂0.5份、抗氧化剂0.5份、浮花剂0.1份、四氟钠0.5份、着色颜料2份、金属颜料3.1份。其制备过程同上述底粉制备过程，在此不再赘述。先将上述制备好的底粉用喷枪喷涂到材料上，待底粉熔融流平后，置于200℃下的烘箱中烘烤6-8min中，使底粉固化成膜；然后同理，将涂装有底粉的材料再经喷枪涂装面粉，待其熔融流平，通过刨花设备成型纹理，最后将成型后的产品置于烘箱中烘烤，使面粉固化成膜，得到产品。漆膜性能测试：测试项目执行标准测试结果漆膜厚度iso2360-200385μm光泽度60°iso2813-199418%耐水性iso2812-2:2007外观无明显变化耐刮擦性iso1518-1992外观无明显变化冲击强度iso6272-1-200120inch/lbs（微裂，不脱落）杯突实验iso1520-2006≤5mm弯曲实验iso1519-2011≥5mm划格法附着力实验iso2409-20130级，百格无脱落压痕硬度iso2815-2003≥80荧光紫外老化实验gb/t23987-2009外观无明显变化实施例三称取下列适量份数的原料作为底粉，热固性端羧基聚酯树脂60份、丙烯酸树脂18.4份，固化剂1.6份、消光硫酸钡34份、流平剂1.2份、分散剂0.7份、除气剂0.6份、松散剂0.03份、紫外光吸收剂0.52份、抗氧化剂0.55份、促进剂0.12份、四氟钠0.12份、颜料3份。将以上原料混合物依次经过高速混合机，在85r/min转速下预混合3min，然后进入ⅰ区温度110℃,ⅱ区温度105℃的挤出机中进行熔融挤出，使其呈片状固体，再通过压片冷却破碎成小块状固体，，再经空气分级磨继续粉碎分级，最后用振动筛过筛分离，得到底粉；称取下列适量份数的原料作为面粉，热固性端羧基聚酯树脂72份、固化剂6.6份、消光硫酸钡20份、分散剂0.7份、松散剂0.010.03份、紫外光吸收剂0.52份、抗氧化剂0.55份、浮花剂0.15份、四氟钠0.8份、着色颜料3份、金属颜料3.5份。其制备过程同上述底粉制备过程，在此不再赘述。先将上述制备好的底粉用喷枪喷涂到材料上，待底粉熔融流平后，置于200℃下的烘箱中烘烤6-8min中，使底粉固化成膜；然后同理，将涂装有底粉的材料再经喷枪涂装面粉，待其熔融流平，通过刨花设备成型纹理，最后将成型后的产品置于烘箱中烘烤，使面粉固化成膜，得到产品。漆膜性能测试：测试项目执行标准测试结果漆膜厚度iso2360-200388μm光泽度60°iso2813-199419%耐水性iso2812-2:2007外观无明显变化耐刮擦性iso1518-1992外观无明显变化冲击强度iso6272-1-200120inch/lbs（微裂，不脱落）杯突实验iso1520-2006≤5mm弯曲实验iso1519-2011≥5mm划格法附着力实验iso2409-20130级，百格无脱落压痕硬度iso2815-2003≥80荧光紫外老化实验gb/t23987-2009外观无明显变化从以上实施例可以看出，本发明的一种超耐候3d聚酯粉末涂料具有优异的性能，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。当前第1页12