本发明涉及底漆工艺
技术领域：
，尤其涉及一种红木家具防霉底漆的制备方法。
背景技术：
：底漆是油漆系统的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果。在红木家具应用上，底漆直接与木材相接触。但是有些木材因为放置时间比较久，很多木材表面已经有霉菌存在，当现有制备方法制备的底漆直接涂装时，有些霉菌并不因为缺氧而死亡，而是进一步侵蚀底漆或者底漆上的面漆，这样不仅没有起到保护红木家具的作用，还浪费底漆，且现有制备方法工艺复杂，成本高。技术实现要素：有鉴于此，本发明提供了一种红木家具防霉底漆的制备方法。一种红木家具防霉底漆的制备方法，方法包括：将有机溶剂加入至反应釜中，然后将醇酸树脂以及松香树脂依次加入到有机溶剂中，混合，开启搅拌器，控制搅拌速度为300-400r/min，使醇酸树脂以及松香树脂完全溶解；将醛酮树脂加入至反应釜中，升温加热，加热至60-70℃；加入填充剂、分散剂以及消泡剂，将搅拌速度调至500-600r/min，反应20-30min；将搅拌速度调至150-220r/min，加入流平剂以及催干剂，搅拌3-8min，得到防霉底漆。优选地，方法包括：将有机溶剂加入至反应釜中，然后将醇酸树脂以及松香树脂依次加入到有机溶剂中，混合，开启搅拌器，控制搅拌速度为340-380r/min，使醇酸树脂以及松香树脂完全溶解；将醛酮树脂加入至反应釜中，升温加热，加热至62-67℃；加入填充剂、分散剂以及消泡剂，将搅拌速度调至530-560r/min，反应22-27min；将搅拌速度调至170-210r/min，加入流平剂以及催干剂，搅拌5-7min，得到防霉底漆。优选地，方法包括：将有机溶剂加入至反应釜中，然后将醇酸树脂以及松香树脂依次加入到有机溶剂中，混合，开启搅拌器，控制搅拌速度为360r/min，使醇酸树脂以及松香树脂完全溶解；将醛酮树脂加入至反应釜中，升温加热，加热至65℃；加入填充剂、分散剂以及消泡剂，将搅拌速度调至540r/min，反应24min；将搅拌速度调至190r/min，加入流平剂以及催干剂，搅拌6min，得到防霉底漆。优选地，还包括将防霉底漆过100-200目筛，然后称重，密封包装。优选地，所述将防霉底漆过130-180目筛。优选地，所述填充剂为高岭土、硅藻土、滑石粉以及氧化铝粉中的一种。优选地，所述有机溶剂为二乙二醇单甲醚、丙二醇甲醚以及二丙二醇二甲醚中的一种。优选地，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚以及聚二甲基硅氧烷的一种。优选地，所述流平剂为硅油或者聚二甲基硅氧烷。优选地，所述催干剂为二月桂酸二丁基锡，所述分散剂为白炭黑或者气相二氧化硅。本发明提供了一种红木家具防霉底漆的制备方法，有益效果在于：本制备方法制备的底漆直接应用在红木家具上，可以有效消灭木材表面上的霉菌，且本底漆耐冲击性强，可以有效抵抗外界冲击，阻燃效果好，大大提高了防霉底漆的综合性能，制备方法简单，反应条件温和，成本低廉。具体实施方式下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。实施例1-5红木家具防霉底漆，按质量份数其原料组份如下表：实施例1红木家具防霉底漆的制备方法为：准确称取组分量的醇酸树脂、松香树脂、醛酮树脂、硅藻土、二乙二醇单甲醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、硅油、二月桂酸二丁基锡以及气相二氧化硅；将二乙二醇单甲醚加入至反应釜中，然后将醇酸树脂以及松香树脂依次加入到二乙二醇单甲醚中，混合，开启搅拌器，控制搅拌速度为400r/min，使醇酸树脂以及松香树脂完全溶解；将醛酮树脂加入至反应釜中，升温加热，加热至60℃；加入硅藻土、气相二氧化硅以及聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚，将搅拌速度调至600r/min，反应20min；将搅拌速度调至220r/min，加入硅油以及二月桂酸二丁基锡，搅拌8min，得到防霉底漆；将防霉底漆进行过100目筛；称重，密封包装。实施例2红木家具防霉底漆的制备方法为：准确称取组分量的醇酸树脂、松香树脂、醛酮树脂、高岭土、二丙二醇二甲醚、聚二甲基硅氧烷、二甲基硅氧烷、异辛酸铈以及白炭黑；将二丙二醇二甲醚加入至反应釜中，然后将醇酸树脂以及松香树脂依次加入到二丙二醇二甲醚中，混合，开启搅拌器，控制搅拌速度为380r/min，使醇酸树脂以及松香树脂完全溶解；将醛酮树脂加入至反应釜中，升温加热，加热至67℃；加入高岭土、白炭黑以及聚二甲基硅氧烷，将搅拌速度调至530r/min，反应27min；将搅拌速度调至170r/min，加入二甲基硅氧烷以及异辛酸铈，搅拌7min，得到防霉底漆；将防霉底漆进行过130目筛；称重，密封包装。实施例3红木家具防霉底漆的制备方法为：准确称取组分量的醇酸树脂、松香树脂、醛酮树脂、滑石粉、二乙二醇单甲醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、硅油、二月桂酸二丁基锡以及沉淀二氧化硅；将二乙二醇单甲醚加入至反应釜中，然后将醇酸树脂以及松香树脂依次加入到二乙二醇单甲醚中，混合，开启搅拌器，控制搅拌速度为300r/min，使醇酸树脂以及松香树脂完全溶解；将醛酮树脂加入至反应釜中，升温加热，加热至70℃；加入滑石粉、沉淀二氧化硅以及聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚，将搅拌速度调至500r/min，反应30min；将搅拌速度调至150r/min，加入硅油以及二月桂酸二丁基锡，搅拌3min，得到防霉底漆；将防霉底漆进行过200目筛；称重，密封包装。实施例4红木家具防霉底漆的制备方法为：准确称取组分量的醇酸树脂、松香树脂、醛酮树脂、高岭土、丙二醇甲醚、聚氧丙烯甘油醚、二甲基硅氧烷、异辛酸铈以及白炭黑；将丙二醇甲醚加入至反应釜中，然后将醇酸树脂以及松香树脂依次加入到丙二醇甲醚中，混合，开启搅拌器，控制搅拌速度为340r/min，使醇酸树脂以及松香树脂完全溶解；将醛酮树脂加入至反应釜中，升温加热，加热至62℃；加入高岭土、白炭黑以及聚氧丙烯甘油醚，将搅拌速度调至560r/min，反应22min；将搅拌速度调至210r/min，加入二甲基硅氧烷以及异辛酸铈，搅拌5min，得到防霉底漆；将防霉底漆进行过180目筛；称重，密封包装。实施例5红木家具防霉底漆的制备方法为：准确称取组分量的醇酸树脂、松香树脂、醛酮树脂、氧化铝粉、丙二醇甲醚、聚二甲基硅氧烷、硅油、二月桂酸二丁基锡以及气相二氧化硅；将丙二醇甲醚加入至反应釜中，然后将醇酸树脂以及松香树脂依次加入到丙二醇甲醚中，混合，开启搅拌器，控制搅拌速度为360r/min，使醇酸树脂以及松香树脂完全溶解；将醛酮树脂加入至反应釜中，升温加热，加热至65℃；加入氧化铝粉、气相二氧化硅以及聚二甲基硅氧烷，将搅拌速度调至540r/min，反应24min；将搅拌速度调至190r/min，加入硅油以及二月桂酸二丁基锡，搅拌6min，得到防霉底漆；将防霉底漆进行过150目筛；称重，密封包装。将实施例1-5制备方法制备的防霉底漆，由于在体系中加入了天然的松香树脂，使之与木材表面附着力特别强，而且，还加入了醛酮树脂与有机溶剂，共同作用杀灭霉菌，起到防霉的作用。下表为对防霉底漆的性能测试，测试其覆盖后，其表面的霉菌率，耐冲击强度以及阻燃等级测试，测试结果如下：霉菌存活率(％)耐冲击强度(cm)阻燃等级实施例14.350v1实施例23.855v1实施例35.645v1实施例47.250v1实施例53.555v1根据表格可以看出，实施例1至5制备方法制备的底漆，霉菌存活率非常低，可以有效防止霉菌的繁殖，同时，耐冲击性能好，可以有效抵抗外界冲击，阻燃效果好，阻燃等级到达了v1，大大提高了防霉底漆的综合性能。本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。本文进行了详细的介绍，应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。当前第1页12