本发明涉及胶粘剂技术领域，尤其涉及一种复合薄膜用聚氨酯水性胶粘剂的制备方法。
背景技术：
复合薄膜是由两层或多层不同材料的薄膜复合而成的高分子材料，主要用于食品、医药、化妆品等的包装。复合薄膜在包装中的使用性能除了与薄膜本身有关，还在很大程度上受到把薄膜复合在一起的胶粘剂性能的影响。目前，复合薄膜生产所主要采用的胶粘剂是聚氨酯类胶粘剂。其中，溶剂型聚氨酯胶粘剂虽然性能优越，但是胶粘剂中的残留溶剂的挥发不仅会影响到复合薄膜包装产品的质量与安全，还会造成环境污染。随着人们环保意识的不断增强，对胶粘剂的绿色、环保要求也更加提高。
水性聚氨酯胶粘剂是以水代替有机溶剂的一种聚氨酯胶粘剂，它是一种环保型的胶粘剂，在复合包装生产过程中无有害溶剂挥发，具有无毒、不污染环境、不易侵染薄膜表面及内部、不影响产品安全质量的优点。但是，与溶剂型聚氨酯胶粘剂相比，水性聚氨酯胶粘剂干燥较慢，不易得到连续性的胶层，因此阻隔性不佳。为了在保证绿色环保的同时兼顾良好的阻隔性，使薄膜包装产品得到更好的保护，有必要对现有的水性聚氨酯胶粘剂生产技术作出改进。
技术实现要素：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种阻隔性高并且绿色环保的复合薄膜用聚氨酯水性胶粘剂的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种复合薄膜用聚氨酯水性胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将大豆蛋白加入相当于大豆蛋白重量4-6倍的水中于60-80℃加热搅拌溶解1-2h，过滤出去残渣，得到大豆蛋白溶液，然后加入相当于大豆蛋白溶液重量3-5%的偏氯乙烯、相当于大豆蛋白溶液重量1-2%的甲基丙烯酸甲酯和相当于大豆蛋白溶液重量0.3-0.5%的乳化剂搅拌10-15min，然后加入引发剂，在通入氮气条件下于50-60℃反应4-6h，冷却后得到改性大豆蛋白溶液；
（2）将60-80重量份水性聚氨酯树脂、10-15重量份步骤（1）制得的改性大豆蛋白溶液、3-5重量份三羟甲基丙烷、0.005-0.01重量份消泡剂混合搅拌均匀，得到复合薄膜用聚氨酯水性胶粘剂。
所述乳化剂为辛基酚聚氧乙烯醚。
所述引发剂由过硫酸钾和亚硫酸氢钠组成，其中过硫酸钾与亚硫酸氢钠的重量比为（2-3）：1。
所述水性聚氨酯树脂的固含量为30-40%。
所述消泡剂为有机硅消泡剂。
本发明的优点是：
本发明以过硫酸钾和亚硫酸氢钠组成的引发剂体系引发偏氯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和大豆蛋白的接枝共聚反应，得到改性大豆蛋白溶液，然后与水性聚氨酯树脂等原料混合搅拌均匀，得到复合薄膜用聚氨酯水性胶粘剂。本发明通过添加大豆蛋白改善胶粘剂的成膜性能，提高胶粘剂形成的胶层在基材表面的连续性，同时利用偏氯乙烯对大豆蛋白的接枝改性提高其对气、液的阻隔性，利用甲基丙烯酸甲酯对大豆蛋白的接枝改性进一步提高其韧性，使改性后的大豆蛋白具有改善胶粘剂成膜连续性、膜层阻隔性能以及韧性的功效。本发明制备的复合薄膜用聚氨酯水性胶粘剂既具有无毒、不污染环境、绿色环保的特点，而且具有良好的阻隔性，能使薄膜包装产品得到更好的保护，同时还具有良好的韧性，承载能力高，不易开裂、失效。
具体实施方式
一种复合薄膜用聚氨酯水性胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将大豆蛋白加入相当于大豆蛋白重量4倍的水中于60℃加热搅拌溶解1h，过滤出去残渣，得到大豆蛋白溶液，然后加入相当于大豆蛋白溶液重量3%的偏氯乙烯、相当于大豆蛋白溶液重量1%的甲基丙烯酸甲酯和相当于大豆蛋白溶液重量0.3%的乳化剂搅拌10min，然后加入引发剂，在通入氮气条件下于50℃反应4h，冷却后得到改性大豆蛋白溶液；
（2）将60重量份水性聚氨酯树脂、10重量份步骤（1）制得的改性大豆蛋白溶液、3重量份三羟甲基丙烷、0.005重量份消泡剂混合搅拌均匀，得到复合薄膜用聚氨酯水性胶粘剂。
所述乳化剂为辛基酚聚氧乙烯醚。
所述引发剂由过硫酸钾和亚硫酸氢钠组成，其中过硫酸钾与亚硫酸氢钠的重量比为2：1。
所述水性聚氨酯树脂的固含量为40%。
所述消泡剂为有机硅消泡剂。