压铸机冷却器用耐磨材料制备方法与流程

技术领域：

本发明涉及压铸机技术领域，具体涉及一种压铸机冷却器用耐磨材料制备方法。

背景技术：
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压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

压铸机的分类方法很多，按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机；按锁模力大小分为小型机(≤4000kn)、中型机(4000kn～10000kn)和大型机(≥10000kn)；通常，主要按机器结构和压射室(以下简称压室)的位置及其工作条件加以分类。

压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。

技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种压铸机冷却器用耐磨材料制备方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种压铸机冷却器用耐磨材料制备方法，耐磨抗静电材料制备方法如下：

(1)在搅拌机中加入各原料，进高速搅拌，搅拌速度为3000转/分钟；

(2)将搅拌后的物料放入-18℃冷库冷冻20分钟，取出后放入步骤(1)所得物料中一同混合20分钟，再加热至140℃，并保温；

(3)向步骤(2)所得物料内加入聚乙烯醇混合20分钟；

(4)将步骤(3)所得物料注入到成型模具中，加压成型，成型后向材料表面喷洒-20℃冷冻液；

(5)将成型的制品进行高温烘干，烘干温度为65-75℃，烘干时间为2h。

更进一步地，步骤(5)烘干过程中，间歇向耐磨表面喷射醋酸溶液，每次喷射时间为10秒。

更进一步地，所述聚乙烯醇是物料重量的1％。

更进一步地，所述聚乙烯醇中加入添加料，所述添加料包括以下重量份组分：25份淀粉醚、25份硫代磺酸胺、25份滑石粉、15份硅灰石、硅粉5份、大豆肽5份。

更进一步地，所述冷冻液包括以下重量份组分：5份三氯生、5份谷氨酸、80份纯化水。

本发明的有益效果：本发明制备方法易于操作，节约成本，耐磨材料绝缘性能好，在70℃温度下都不会发生碳化现象，并且其导热性能好，而且具有很好的耐压性能，避免了静电份发生。

附图说明：

图1为本发明的剖视结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

一种压铸机冷却器用耐磨材料制备方法，耐磨抗静电材料制备方法如下：

(1)在搅拌机中加入各原料，进高速搅拌，搅拌速度为3000转/分钟；

(2)将搅拌后的物料放入-18℃冷库冷冻20分钟，取出后放入步骤(1)所得物料中一同混合20分钟，再加热至140℃，并保温；

(3)向步骤(2)所得物料内加入聚乙烯醇混合20分钟；

(4)将步骤(3)所得物料注入到成型模具中，加压成型，成型后向材料表面喷洒-20℃冷冻液；

(5)将成型的制品进行高温烘干，烘干温度为65-75℃，烘干时间为2h。

步骤(5)烘干过程中，间歇向耐磨表面喷射醋酸溶液，每次喷射时间为10秒。

聚乙烯醇是物料重量的1％。

聚乙烯醇中加入添加料，所述添加料包括以下重量份组分：25份淀粉醚、25份硫代磺酸胺、25份滑石粉、15份硅灰石、硅粉5份、大豆肽5份。

冷冻液包括以下重量份组分：5份三氯生、5份谷氨酸、80份纯化水。

实施例二

如附图1、2所示，一种压铸机升降油缸上盖，包括平板1，平板1中部开有大通孔2，平板1四周开有小通孔3，大通孔2内设有第一扩径口4和第二扩径口5，大通孔2下方设有连接于平板1的连接套筒6，套筒用耐磨抗静电材料制成。

平板1下端设有用于支撑套筒6的支撑筋7。加强对套筒的支撑作用。

套筒6外周开有一圈凹槽8。

平板1上部设有连接块9。帮助上盖连接。

平板1由铸铁制成。

耐磨材料包括以下重量份组分：石棉8份、树胶质9份、氮化钛6份、三环氧丙烷苯基硅氧烷0.86份、过氧化甲已酮13份、莲心碱5.6份、聚氨基甲基酸12份、月桂基二甲基胺6.6份、医用不溶性硫磺2.3份、硫代硫酸钠3份、聚苯颗粒4.6份、甲基硅醇钾16.8份、改性聚-β-羟丁酸3.2份、二氢喹啉3.2份、硼酸锌8.6份、烷基苯磺酸钠4.2份、双十烷基二甲基氯化铵3.6份、有机胺类物质2.3份、发泡剂5.9份、核壳型氟化镁微3.3份、有机硅改性聚氨酯4.1份。

有机胺类物质选自酚醛胺、缩胺、芳香胺中的组合。

发泡剂为十二烷基二甲基氧化胺和/或n-十二烷基乙醇胺。

发泡剂为15wt％十二烷基二甲基氧化胺和85wt％n-十二烷基乙醇胺的混合物。

核壳型氟化镁微球的粒径为4-150nm。

有机硅改性聚氨酯为嵌段共聚物或接技共聚物中的一种或都两种的混合物。

实施例三

如附图1、2所示，一种压铸机升降油缸上盖，包括平板1，平板1中部开有大通孔2，平板1四周开有小通孔3，大通孔2内设有第一扩径口4和第二扩径口5，大通孔2下方设有连接于平板1的连接套筒6，套筒用耐磨抗静电材料制成。

平板1下端设有用于支撑套筒6的支撑筋7。加强对套筒的支撑作用。

套筒6外周开有一圈凹槽8。

平板1上部设有连接块9。帮助上盖连接。

平板1由铸铁制成。

耐磨材料包括以下重量份组分：石棉8份、树胶质9份、氮化钛6份、三环氧丙烷苯基硅氧烷0.86份、过氧化甲已酮13份、莲心碱5.6份、聚氨基甲基酸12份、月桂基二甲基胺6.6份、医用不溶性硫磺2.3份、硫代硫酸钠3份、聚苯颗粒4.6份、甲基硅醇钾16.8份、改性聚-β-羟丁酸3.2份、二氢喹啉3.2份、硼酸锌8.6份、烷基苯磺酸钠4.2份、双十烷基二甲基氯化铵3.6份、有机胺类物质2.3份、发泡剂5.9份、核壳型氟化镁微3.3份、有机硅改性聚氨酯4.1份。

有机胺类物质选自酚醛胺、缩胺、芳香胺中的组合。

发泡剂为十二烷基二甲基氧化胺和/或n-十二烷基乙醇胺。

发泡剂为15wt％十二烷基二甲基氧化胺和85wt％n-十二烷基乙醇胺的混合物。

核壳型氟化镁微球的粒径为4-150nm。

有机硅改性聚氨酯为嵌段共聚物或接技共聚物中的一种或都两种的混合物。

耐磨抗静电材料制备方法如下：

(1)在搅拌机中加入各原料，进高速搅拌，搅拌速度为3000转/分钟；

(2)将搅拌后的物料放入-18℃冷库冷冻20分钟，取出后放入步骤(1)所得物料中一同混合20分钟，再加热至140℃，并保温；

(3)向步骤(2)所得物料内加入聚乙烯醇混合20分钟；

(4)将步骤(3)所得物料注入到成型模具中，加压成型，成型后向材料表面喷洒-20℃冷冻液；

(5)将成型的制品进行高温烘干，烘干温度为65-75℃，烘干时间为2h。

步骤(5)烘干过程中，间歇向耐磨表面喷射醋酸溶液，每次喷射时间为10秒。

聚乙烯醇是物料重量的1％。

聚乙烯醇中加入添加料，所述添加料包括以下重量份组分：25份淀粉醚、25份硫代磺酸胺、25份滑石粉、15份硅灰石、硅粉5份、大豆肽5份。

冷冻液包括以下重量份组分：5份三氯生、5份谷氨酸、80份纯化水。

试验

对实施例一、二、三的耐磨材料进行试验验证，并与现有技术中的发明专利公开的绝缘材料，该发明专利的申请公布号cn102918084a，申请公布日2013.02.06的实施例19进行比较，结果如下：

可见，本发明耐磨材料耐磨性能好，而且其电阻大、耐压性能好，不易击穿。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。