本发明涉及丝网印刷技术领域，特别涉及一种用于丝网印刷的丝印油墨及其应用工艺。
背景技术：
丝网印刷是目前比较常用的印刷方法之一，丝网印刷由丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物五大要素构成。丝网印刷的基本原理是丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上，形成图案，再将带有印刷图案的烘干即可形成产品。
丝网印刷应用范围广，适用于织物、塑料、金属、陶瓷、玻璃、电子产品等不同的承印材料，现有的薄膜开关、控制面板等电子产品的丝网印刷所用的油墨大多数附着力不够好，使得印刷后的图案不稳定，印刷质量较低，影响产品的质量。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种附着力好、硬度强的丝印油墨及其应用工艺，至少能够解决上述问题之一。
为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种丝印油墨，由印刷色墨以及固化剂组成，其中两者按体积分比，印刷色墨为100份，固化剂为3～10份，固化剂由以下按体积分比的组分组成：丙烯酸烘漆100份、异氟尔酮40份、环已酮20份以及醋酸丁酯25份。
由此，本发明的丝印油墨中添加了用于提高附着力和耐磨性的固化剂，其主要组成物为丙烯酸烘漆、异氟尔酮、环已酮以及醋酸丁酯等混合物，丙烯酸烘漆具有良好的附着力、耐磨性和保光性，使得油墨能在基材表面张力不稳定的情况下，具有一定的附着能力，并且使得墨膜表面光滑不起皱，墨膜的底层能够牢牢的咬合在基材上，在使用过程中，消除了油墨从基材上脱落、掉墨的现象，使得整个丝印油墨的附着力和耐磨性大大提高，印刷后的图案十分稳定，不会掉落，耐磨性强，大大提高了产品质量。
在一些实施方式中，印刷色墨为香槟金油墨，固化剂为10份。由此，固化剂有硬化油墨的作用，加入过多会使油墨表面过硬，过硬的话会使油墨变脆，影响使用，加入过少会使得油墨的附着力不够，在香槟金油墨中加入10份的固化剂，既不会使油墨过脆，又达到了最佳的附着效果。
在一些实施方式中，印刷色墨为镜面银油墨，固化剂为3份。由此，在镜面银油墨中加入过多的固化剂会影响镜面效果，在镜面银油墨中加入3份的固化剂，既达到了较好的附着效果，又不会影响镜面效果。
为实现上述目的，根据本发明的另一个方面，提供了一种丝印油墨的应用工艺，包括以下步骤：
s1、固化剂的配置：将100份丙烯酸烘漆乳液和40份异氟尔酮液混合搅拌5分钟，室内静置30分钟，再加入20份的环已酮液搅拌均匀，最后加入25份的醋酸丁酯液搅拌，静置20分钟后再搅拌10分钟备用；
s2、丝印油墨的配置：按体积比3～10：100的比例，将步骤s1制得的固化剂与印刷色墨混合，搅拌均匀后备用；
s3、丝印：将步骤s2制得的丝印油墨倒在已经架好的网版上，然后在机台进行丝网印刷，将网版上的图案印到基材上，得到半成品；
s4、烘干固化：将步骤s3制得的半成品放置于烘箱中，根据不同材料的基材调节相应的烘烤温度和烘烤时间，烘干固化得到产品。
本发明的有益效果为：本发明的丝印油墨的应用工艺包括固化剂的配置、丝印油墨的配置、丝印和烘干固化等步骤，工序简单、丝印效率高；选用附着力和耐磨性较好的固化剂与印刷色墨混合，固化剂由丙烯酸烘漆、异氟尔酮、环已酮以及醋酸丁酯等混合而成，现配现用，操作方便；丙烯酸烘漆具有超强的附着力和耐磨性，使得整个丝印油墨的附着力和耐磨性大大提高，印刷后的图案十分稳定，不会掉落，耐磨性强，大大降低了生产和应用成本，同时提高了产品质量。
在一些实施方式中，烘箱的烘烤的温度控制在60℃～80℃，烘烤时间控制在20～25分钟。由此，本发明的丝印油墨为低温热固型油墨，烘烤温度相对来说较低，烘烤时间相对来说也较短，根据不同材料的基材控制相应的烘烤温度和烘烤时间，使得油墨的附着力达到最好的效果。
在一些实施方式中，将步骤s3的丝印完成后的半成品先放置网车上静置10～20分钟后再放置于烘箱中固化烘干。由此，将丝印完成后的半成品先放置于网车上静置一段时间再放入烘箱中，可增强油墨的亮度。
在一些实施方式中，基材为亚克力片材或者pc片材或者pet片材。由此，本发明的丝印油墨适用于大部分的基材，而且均拥有较好的附着效果。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1:
本发明提供了一种丝印油墨，丝印油墨由印刷色墨以及固化剂组成，其中印刷色墨为100ml，固化剂为3～10ml。本实施例中的印刷色墨为香槟金油墨，固化剂为10ml。固化剂有硬化油墨的作用，加入过多会使油墨表面过硬，过硬的话会使油墨变脆，影响使用，加入过少会使得油墨的附着力不够，在100ml香槟金油墨中加入10ml的固化剂，既不会使油墨过脆，又达到了最佳的附着效果。
本实施例中的固化剂由丙烯酸烘漆、异氟尔酮、环已酮以及醋酸丁酯等组分混合而成，其中丙烯酸烘漆为100ml，异氟尔酮为40ml，环已酮为20ml，醋酸丁酯为25ml。本实施例中的丝印油墨中添加了用于提高附着力和耐磨性的固化剂，其主要组成物为丙烯酸烘漆、异氟尔酮、环已酮以及醋酸丁酯等混合物，丙烯酸烘漆具有良好的附着力、耐磨性和保光性，使得油墨能在基材表面张力不稳定的情况下，具有一定的附着能力，并且使得墨膜表面光滑不起皱，墨膜的底层能够牢牢的咬合在基材上，在使用过程中，消除了油墨从基材上脱落、掉墨的现象，使得整个丝印油墨的附着力和耐磨性大大提高，印刷后的图案十分稳定，不会掉落，耐磨性强，大大提高了产品质量。
上述的丝印油墨的应用工艺，包括以下步骤：
s1、固化剂的配置：按照100:40的比例，将100ml丙烯酸烘漆乳液和40ml异氟尔酮液混合搅拌5分钟，室内静置30分钟，再加入20ml的环已酮液搅拌均匀，最后加入25ml的醋酸丁酯液搅拌，静置20分钟后再搅拌10分钟备用。
本步骤中，丙烯酸烘漆为固化剂的主要成分，而异氟尔酮、环已酮和醋酸丁酯均为稀释剂，有良好的溶解能力，依次加入异氟尔酮、环已酮和醋酸丁酯的作用是为了更好的将丙烯酸烘漆稀释，然后使得丙烯酸烘漆与印刷色墨更好的混合，避免分层。
s2、丝印油墨的配置：按照10：100的比例，将10ml步骤s1制得的固化剂与100ml的印刷色墨混合，搅拌均匀后备用。
本步骤中，按照丝印的需要现场配置丝印油墨，每份印刷色墨中只需要加入印刷色墨总体积的10％的固化剂即可。
s3、丝印：将步骤s2制得的丝印油墨倒在已经架好的网版上，然后在机台进行丝网印刷，将网版上的图案印到基材上，得到半成品。
本步骤中，印刷时尽量避免吹风，用水浇地板，每2小时浇一次。可降低干版的机率，减少浪费，提高产品良率。本步骤中的基材为亚克力片材或者pc片材或者pet片材等。
s4、烘干固化：将步骤s3制得的半成品放置于烘箱中，根据不同材料的基材调节相应的烘烤温度和烘烤时间，烘干固化得到产品。
本步骤中，烘箱的烘烤的温度控制在60℃～80℃，烘烤时间控制在20～25分钟。本实施例的丝印油墨为低温热固型油墨，烘烤温度相对来说较低，烘烤时间相对来说也较短。不同材料的基材的烘烤温度和烘烤时间不同：亚克力基材的烘烤温度为60℃～75℃，烘烤时间为20～25分钟；pc片材的烘烤温度为70℃～80℃，烘烤时间为20～25分钟；pet片材的烘烤温度为70℃～75℃，烘烤时间为20～25分钟。由此，根据不同材料设置不同的烘烤温度，使得油墨的附着力达到最好的效果。
本发明的丝印油墨的应用工艺包括固化剂的配置、丝印油墨的配置、丝印和烘干固化等步骤，工序简单、丝印效率高；选用附着力和耐磨性较好的固化剂与印刷色墨混合，固化剂由丙烯酸烘漆、异氟尔酮、环已酮以及醋酸丁酯等混合而成，现配现用，操作方便；丙烯酸烘漆具有超强的附着力和耐磨性，使得整个丝印油墨的附着力和耐磨性大大提高，印刷后的图案十分稳定，不会掉落，耐磨性强，大大降低了生产和应用成本，同时提高了产品质量。
此外，将步骤s3所述的丝印完成后的半成品先放置网车上静置10～20分钟后再放置于烘箱中固化烘干。由此，将丝印完成后的半成品先放置于网车上静置一段时间再放入烘箱中烘干固化，可增强油墨的亮度。
实施例2:
本发明提供了另一种丝印油墨，本实施例与实施例1中的丝印油墨的组成成分基本相同，其区别在于：印刷色墨不同而且固化剂的含量也不同。本实施例中的印刷色墨为镜面银油墨，且固化剂为3ml。固化剂有硬化油墨的作用，加入过多会使油墨表面过硬，过硬的话会使油墨变脆，影响使用，加入过少会使得油墨的附着力不够。此外，在镜面银油墨中加入过多的固化剂会影响镜面效果。因此，本实施例在100ml镜面银油墨中加入3ml的固化剂，既达到了较好的附着效果，又不会影响镜面效果。
上述的丝印油墨的应用工艺，包括以下步骤：
s1、固化剂的配置：按照100:40的比例，将100ml丙烯酸烘漆乳液和40ml异氟尔酮液混合搅拌5分钟，室内静置30分钟，再加入20ml的环已酮液搅拌均匀，最后加入25ml的醋酸丁酯液搅拌，静置20分钟后再搅拌10分钟备用。
本步骤中，丙烯酸烘漆乳液为固化剂的主要成分，而异氟尔酮液、环已酮液和醋酸丁酯液均为稀释剂，有良好的溶解能力，依次加入异氟尔酮液、环已酮液和醋酸丁酯液的作用是为了更好的将丙烯酸烘漆乳液稀释，然后使得丙烯酸烘漆乳液与印刷色墨更好的混合，避免分层。
s2、丝印油墨的配置：按照3：100的比例，将3ml步骤s1制得的固化剂与100ml的印刷色墨混合，搅拌均匀后备用。
本步骤中，按照丝印的需要现场配置丝印油墨，每份印刷色墨中只需要加入印刷色墨总体积的3％的固化剂即可。
s3、丝印：将步骤s2制得的丝印油墨倒在已经架好的网版上，然后在机台进行丝网印刷，将网版上的图案印到基材上，得到半成品。
本步骤中，印刷时尽量避免吹风，用水浇地板，每2小时浇一次。可降低干版的机率，减少浪费，提高产品良率。本步骤中的基材为亚克力片材或者pc片材或者pet片材等。
s4、烘干固化：将步骤s3制得的半成品放置于烘箱中，根据不同材料的基材调节相应的烘烤温度和烘烤时间，烘干固化得到产品。
本步骤中，烘箱的烘烤的温度控制在60℃～80℃，烘烤时间控制在20～25分钟。本实施例的丝印油墨为低温热固型油墨，烘烤温度相对来说较低，烘烤时间相对来说也较短。不同材料的基材的烘烤温度和烘烤时间不同：亚克力基材的烘烤温度为60℃～65℃，烘烤时间为20～25分钟；pc片材的烘烤温度为70℃～80℃，烘烤时间为20～25分钟；pet片材的烘烤温度为70℃～75℃，烘烤时间为20～25分钟。由此，根据不同材料设置不同的烘烤温度，使得油墨的附着力达到最好的效果。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。