本发明涉及涂料
技术领域：
，特别是涉及一种隔热型防腐蚀涂料及其制备方法。
背景技术：
：在我国，随着城乡建设步伐的加快及生活水平的提高，空调、取暖装机量不断增加，建筑能耗比例随之不断上升。同时，伴随着人类社会和经济的迅猛发展，全球能源日益紧张，节能已经成为全球化的话题。于建筑节能而言，其中一个重要环节就是建筑外墙和门窗、玻璃幕墙的隔热保温。针对目前的外墙装饰材料现状，我国各级政府陆续颁布了相关规定，提倡在住宅、工业建筑、公共建筑及构筑物等装修工程中应用建筑涂料，多层住宅及一般工业建筑和公共建筑的外墙装饰宜使用寿命期5年以上的建筑涂料，高层建筑宜使用寿命期10年以上的建筑涂料。目前市场上也有一些反射日光的涂料，但是真正同时具有良好隔热效果的隔热涂料并不多，因为这些涂料通常是依赖于外加的具有反光性能的材料（如玻璃微珠）发挥作用，很难获得优良的隔热效果。另外，由于涂料涂装后长期暴露于外界环境，因此，涂料的防腐蚀性也是必须重点考虑的技术指标之一。技术实现要素：本发明的目的就是要提供一种隔热型防腐蚀涂料及其制备方法，其具有优异的隔热性能和防腐蚀性。为实现上述目的，本发明是通过如下方案实现的：一种隔热型防腐蚀涂料的制备方法，具体步骤如下：（1）将分散剂、流平剂、成膜助剂和硅烷偶联剂加入去离子水中，搅拌均匀，得到第一混合物，备用；（2）将纳米六硼化镧和纳米氧化铬混合均匀，然后拌入两者总重量1～2%的硅藻土，充分球磨得到混合粉，将混合粉加入苯丙乳液和甲基丙烯酸环己酯改性硅丙乳液的混合液中，超声分散20～30分钟，得到第一浆料，备用；（3）将聚苯硫醚、聚三氟氯乙烯、环氧树脂改性羟基丙烯酸树脂、消泡剂和稀释剂加入反应釜中，先经搅拌分散，然后砂磨机分散，得到第二浆料；（4）边搅拌边缓慢将步骤（2）所得第一浆料缓慢加入步骤（3）所得第二浆料中，搅拌分散，得到第二混合物；（5）将步骤（4）所得第二混合物倒入步骤（1）所得第一混合物中，搅拌分散，过滤，即得。优选的，第一混合物与第二混合物的质量比为1：0.2～0.3，第一浆料与第二浆料的质量比为1：1.2～1.3。优选的，步骤（1）中，分散剂、流平剂、成膜助剂、硅烷偶联剂和去离子水的质量比为3～4：0.1～0.2：0.3～0.4：0.2～0.3：10。优选的，步骤（1）中，所述分散剂为聚羧酸铵盐分散剂，流平剂为聚二甲基硅氧烷，成膜助剂为乙二醇丁醚，硅烷偶联剂为改性氨基硅烷偶联剂或环氧基有机硅烷偶联剂中的任一种。优选的，步骤（2）中，纳米六硼化镧、纳米氧化铬、苯丙乳液、甲基丙烯酸环己酯改性硅丙乳液的质量比为5～6：3～4：10～12：10～12。优选的，步骤（2）中，所述甲基丙烯酸环己酯改性硅丙乳液是通过以下方法制备得到的：甲基丙烯酸环己酯与硅丙乳液于分散釜中搅拌、分散，过滤，即得；其中，甲基丙烯酸环己酯与硅丙乳液的质量比为1：5～6。进一步优选的，分散时间为2～3小时。优选的，步骤（2）中，所述硅藻土进行改性处理，具体方法是：硅藻土经300～450w连续微波辐照4～5分钟，冷却至室温，然后浸泡于质量浓度98%的浓硫酸中，静置10～20分钟，过滤取滤渣，并将滤渣用去离子水洗涤至中性，烘干，即得。优选的，步骤（3）中，聚苯硫醚、聚三氟氯乙烯、环氧树脂改性羟基丙烯酸树脂、消泡剂和稀释剂的质量比为1：0.8～1：2～3：0.1～0.2：0.08～0.1。优选的，步骤（3）中，所述环氧树脂改性羟基丙烯酸树脂是通过以下方法制备得到的：环氧树脂与羟基丙烯酸树脂于分散釜中搅拌、分散，过滤，即得；其中，环氧树脂与羟基丙烯酸树脂的质量比为1：7～8。进一步优选的，分散时间为2～3小时。优选的，步骤（3）中，所述消泡剂为有机硅消泡剂，稀释剂为苯基缩水甘油醚和丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合物，二者质量比为1：1。优选的，步骤（3）中，搅拌分散的工艺条件为：600～800r/min分散3～4小时。优选的，步骤（3）中，砂磨机分散至检测细度≤35μm。优选的，步骤（4）中，搅拌分散的工艺条件为：3000～4000r/min分散20～30分钟。优选的，步骤（5）中，搅拌分散的工艺条件为：10000～12000r/min分散5～10分钟。一种隔热型防腐蚀涂料，是通过上述制备方法得到的。本发明的有益效果是：1、本发明以纳米六硼化镧、纳米氧化铬、苯丙乳液、甲基丙烯酸环己酯改性硅丙乳液、聚苯硫醚、聚三氟氯乙烯、环氧树脂改性羟基丙烯酸树脂等为原料制成了一种优异隔热性能和防腐蚀性的涂料产品，其中，纳米六硼化镧、纳米氧化铬和环氧树脂改性羟基丙烯酸树脂协同起到反射隔热作用，苯丙乳液、甲基丙烯酸环己酯改性硅丙乳液、聚苯硫醚、聚三氟氯乙烯协同起到防腐蚀作用。2、纳米六硼化镧和纳米氧化铬混合后与硅藻土一并球磨处理，可以在纳米粉体的表面形成包覆层，有助于在涂料中的良好分散，有效减少涂膜缩孔等缺陷。硅藻土还可以进行改性处理，进而获得更好的包覆性能，以达到更好的涂膜性能。后续步骤中环氧树脂改性羟基丙烯酸树脂与纳米六硼化镧、纳米氧化铬复配后，有机聚合物将无机纳米材料包裹在其中，在有效反射光的基础上，增强了隔热性能。3、硅藻土包覆后的纳米粉体先在苯丙乳液和甲基丙烯酸环己酯改性硅丙乳液的混合液中进行超声分散，有助于在包覆层的表面包裹液体树脂材料，后续与第二浆料混合时，更有利于均匀分散。4、苯丙乳液和甲基丙烯酸环己酯改性硅丙乳液有一部分包裹在无机纳米粉体的表面，剩余部分与聚苯硫醚、聚三氟氯乙烯充分混合，四者协同起到防腐蚀的作用。具体实施方式下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1一种隔热型防腐蚀涂料的制备方法，具体步骤如下：（1）将分散剂、流平剂、成膜助剂和硅烷偶联剂加入去离子水中，搅拌均匀，得到第一混合物，备用；（2）将纳米六硼化镧和纳米氧化铬混合均匀，然后拌入两者总重量1%的硅藻土，充分球磨得到混合粉，将混合粉加入苯丙乳液和甲基丙烯酸环己酯改性硅丙乳液的混合液中，超声分散20分钟，得到第一浆料，备用；（3）将聚苯硫醚、聚三氟氯乙烯、环氧树脂改性羟基丙烯酸树脂、消泡剂和稀释剂加入反应釜中，先经搅拌分散，然后砂磨机分散，得到第二浆料；（4）边搅拌边缓慢将步骤（2）所得第一浆料缓慢加入步骤（3）所得第二浆料中，搅拌分散，得到第二混合物；（5）将步骤（4）所得第二混合物倒入步骤（1）所得第一混合物中，搅拌分散，过滤，即得。其中，第一混合物与第二混合物的质量比为1：0.2，第一浆料与第二浆料的质量比为1：1.2。步骤（1）中，分散剂、流平剂、成膜助剂、硅烷偶联剂和去离子水的质量比为3：0.1：0.3：0.2：10。分散剂为聚羧酸铵盐分散剂，流平剂为聚二甲基硅氧烷，成膜助剂为乙二醇丁醚，硅烷偶联剂为改性氨基硅烷偶联剂。步骤（2）中，纳米六硼化镧、纳米氧化铬、苯丙乳液、甲基丙烯酸环己酯改性硅丙乳液的质量比为5：3：10：10。甲基丙烯酸环己酯改性硅丙乳液是通过以下方法制备得到的：甲基丙烯酸环己酯与硅丙乳液于分散釜中搅拌、分散2小时，过滤，即得；其中，甲基丙烯酸环己酯与硅丙乳液的质量比为1：5。步骤（3）中，聚苯硫醚、聚三氟氯乙烯、环氧树脂改性羟基丙烯酸树脂、消泡剂和稀释剂的质量比为1：0.8：2：0.1：0.08。环氧树脂改性羟基丙烯酸树脂是通过以下方法制备得到的：环氧树脂与羟基丙烯酸树脂于分散釜中搅拌、分散2小时，过滤，即得；其中，环氧树脂与羟基丙烯酸树脂的质量比为1：7。消泡剂为有机硅消泡剂，稀释剂为苯基缩水甘油醚和丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合物，二者质量比为1：1。步骤（3）中，搅拌分散的工艺条件为：600r/min分散3小时。砂磨机分散至检测细度≤35μm。步骤（4）中，搅拌分散的工艺条件为：3000r/min分散20分钟。步骤（5）中，搅拌分散的工艺条件为：10000r/min分散5分钟。一种隔热型防腐蚀涂料，是通过上述制备方法得到的。实施例2一种隔热型防腐蚀涂料的制备方法，具体步骤如下：（1）将分散剂、流平剂、成膜助剂和硅烷偶联剂加入去离子水中，搅拌均匀，得到第一混合物，备用；（2）将纳米六硼化镧和纳米氧化铬混合均匀，然后拌入两者总重量2%的硅藻土，充分球磨得到混合粉，将混合粉加入苯丙乳液和甲基丙烯酸环己酯改性硅丙乳液的混合液中，超声分散30分钟，得到第一浆料，备用；（3）将聚苯硫醚、聚三氟氯乙烯、环氧树脂改性羟基丙烯酸树脂、消泡剂和稀释剂加入反应釜中，先经搅拌分散，然后砂磨机分散，得到第二浆料；（4）边搅拌边缓慢将步骤（2）所得第一浆料缓慢加入步骤（3）所得第二浆料中，搅拌分散，得到第二混合物；（5）将步骤（4）所得第二混合物倒入步骤（1）所得第一混合物中，搅拌分散，过滤，即得。其中，第一混合物与第二混合物的质量比为1：0.3，第一浆料与第二浆料的质量比为1：1.3。步骤（1）中，分散剂、流平剂、成膜助剂、硅烷偶联剂和去离子水的质量比为4：0.2：0.4：0.3：10。分散剂为聚羧酸铵盐分散剂，流平剂为聚二甲基硅氧烷，成膜助剂为乙二醇丁醚，硅烷偶联剂为环氧基有机硅烷偶联剂。步骤（2）中，纳米六硼化镧、纳米氧化铬、苯丙乳液、甲基丙烯酸环己酯改性硅丙乳液的质量比为6：4：12：12。甲基丙烯酸环己酯改性硅丙乳液是通过以下方法制备得到的：甲基丙烯酸环己酯与硅丙乳液于分散釜中搅拌、分散3小时，过滤，即得；其中，甲基丙烯酸环己酯与硅丙乳液的质量比为1：6。步骤（3）中，聚苯硫醚、聚三氟氯乙烯、环氧树脂改性羟基丙烯酸树脂、消泡剂和稀释剂的质量比为1：1：3：0.2：0.1。环氧树脂改性羟基丙烯酸树脂是通过以下方法制备得到的：环氧树脂与羟基丙烯酸树脂于分散釜中搅拌、分散3小时，过滤，即得；其中，环氧树脂与羟基丙烯酸树脂的质量比为1：8。消泡剂为有机硅消泡剂，稀释剂为苯基缩水甘油醚和丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合物，二者质量比为1：1。步骤（3）中，搅拌分散的工艺条件为：800r/min分散4小时。砂磨机分散至检测细度≤35μm。步骤（4）中，搅拌分散的工艺条件为：4000r/min分散30分钟。步骤（5）中，搅拌分散的工艺条件为：12000r/min分散10分钟。一种隔热型防腐蚀涂料，是通过上述制备方法得到的。实施例3一种隔热型防腐蚀涂料的制备方法，具体步骤如下：（1）将分散剂、流平剂、成膜助剂和硅烷偶联剂加入去离子水中，搅拌均匀，得到第一混合物，备用；（2）将纳米六硼化镧和纳米氧化铬混合均匀，然后拌入两者总重量1%的硅藻土，充分球磨得到混合粉，将混合粉加入苯丙乳液和甲基丙烯酸环己酯改性硅丙乳液的混合液中，超声分散30分钟，得到第一浆料，备用；（3）将聚苯硫醚、聚三氟氯乙烯、环氧树脂改性羟基丙烯酸树脂、消泡剂和稀释剂加入反应釜中，先经搅拌分散，然后砂磨机分散，得到第二浆料；（4）边搅拌边缓慢将步骤（2）所得第一浆料缓慢加入步骤（3）所得第二浆料中，搅拌分散，得到第二混合物；（5）将步骤（4）所得第二混合物倒入步骤（1）所得第一混合物中，搅拌分散，过滤，即得。其中，第一混合物与第二混合物的质量比为1：0.2，第一浆料与第二浆料的质量比为1：1.3。步骤（1）中，分散剂、流平剂、成膜助剂、硅烷偶联剂和去离子水的质量比为3：0.2：0.3：0.3：10。分散剂为聚羧酸铵盐分散剂，流平剂为聚二甲基硅氧烷，成膜助剂为乙二醇丁醚，硅烷偶联剂为改性氨基硅烷偶联剂。步骤（2）中，纳米六硼化镧、纳米氧化铬、苯丙乳液、甲基丙烯酸环己酯改性硅丙乳液的质量比为5：4：10：12。甲基丙烯酸环己酯改性硅丙乳液是通过以下方法制备得到的：甲基丙烯酸环己酯与硅丙乳液于分散釜中搅拌、分散2小时，过滤，即得；其中，甲基丙烯酸环己酯与硅丙乳液的质量比为1：6。硅藻土进行改性处理，具体方法是：硅藻土经300w连续微波辐照5分钟，冷却至室温，然后浸泡于质量浓度98%的浓硫酸中，静置10分钟，过滤取滤渣，并将滤渣用去离子水洗涤至中性，烘干，即得。步骤（3）中，聚苯硫醚、聚三氟氯乙烯、环氧树脂改性羟基丙烯酸树脂、消泡剂和稀释剂的质量比为1：1：2：0.2：0.08。环氧树脂改性羟基丙烯酸树脂是通过以下方法制备得到的：环氧树脂与羟基丙烯酸树脂于分散釜中搅拌、分散3小时，过滤，即得；其中，环氧树脂与羟基丙烯酸树脂的质量比为1：7。消泡剂为有机硅消泡剂，稀释剂为苯基缩水甘油醚和丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合物，二者质量比为1：1。步骤（3）中，搅拌分散的工艺条件为：800r/min分散3小时。砂磨机分散至检测细度≤35μm。步骤（4）中，搅拌分散的工艺条件为：4000r/min分散20分钟。步骤（5）中，搅拌分散的工艺条件为：12000r/min分散5分钟。一种隔热型防腐蚀涂料，是通过上述制备方法得到的。实施例4一种隔热型防腐蚀涂料的制备方法，具体步骤如下：（1）将分散剂、流平剂、成膜助剂和硅烷偶联剂加入去离子水中，搅拌均匀，得到第一混合物，备用；（2）将纳米六硼化镧和纳米氧化铬混合均匀，然后拌入两者总重量2%的硅藻土，充分球磨得到混合粉，将混合粉加入苯丙乳液和甲基丙烯酸环己酯改性硅丙乳液的混合液中，超声分散20分钟，得到第一浆料，备用；（3）将聚苯硫醚、聚三氟氯乙烯、环氧树脂改性羟基丙烯酸树脂、消泡剂和稀释剂加入反应釜中，先经搅拌分散，然后砂磨机分散，得到第二浆料；（4）边搅拌边缓慢将步骤（2）所得第一浆料缓慢加入步骤（3）所得第二浆料中，搅拌分散，得到第二混合物；（5）将步骤（4）所得第二混合物倒入步骤（1）所得第一混合物中，搅拌分散，过滤，即得。其中，第一混合物与第二混合物的质量比为1：0.3，第一浆料与第二浆料的质量比为1：1.2。步骤（1）中，分散剂、流平剂、成膜助剂、硅烷偶联剂和去离子水的质量比为4：0.1：0.4：0.2：10。分散剂为聚羧酸铵盐分散剂，流平剂为聚二甲基硅氧烷，成膜助剂为乙二醇丁醚，硅烷偶联剂为环氧基有机硅烷偶联剂。步骤（2）中，纳米六硼化镧、纳米氧化铬、苯丙乳液、甲基丙烯酸环己酯改性硅丙乳液的质量比为6：3：12：10。甲基丙烯酸环己酯改性硅丙乳液是通过以下方法制备得到的：甲基丙烯酸环己酯与硅丙乳液于分散釜中搅拌、分散3小时，过滤，即得；其中，甲基丙烯酸环己酯与硅丙乳液的质量比为1：5。硅藻土进行改性处理，具体方法是：硅藻土经450w连续微波辐照4分钟，冷却至室温，然后浸泡于质量浓度98%的浓硫酸中，静置20分钟，过滤取滤渣，并将滤渣用去离子水洗涤至中性，烘干，即得。步骤（3）中，聚苯硫醚、聚三氟氯乙烯、环氧树脂改性羟基丙烯酸树脂、消泡剂和稀释剂的质量比为1：0.8：3：0.1：0.1。环氧树脂改性羟基丙烯酸树脂是通过以下方法制备得到的：环氧树脂与羟基丙烯酸树脂于分散釜中搅拌、分散2小时，过滤，即得；其中，环氧树脂与羟基丙烯酸树脂的质量比为1：8。消泡剂为有机硅消泡剂，稀释剂为苯基缩水甘油醚和丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合物，二者质量比为1：1。步骤（3）中，搅拌分散的工艺条件为：600r/min分散4小时。砂磨机分散至检测细度≤35μm。步骤（4）中，搅拌分散的工艺条件为：3000r/min分散30分钟。步骤（5）中，搅拌分散的工艺条件为：10000r/min分散10分钟。一种隔热型防腐蚀涂料，是通过上述制备方法得到的。实施例5一种隔热型防腐蚀涂料的制备方法，具体步骤如下：（1）将分散剂、流平剂、成膜助剂和硅烷偶联剂加入去离子水中，搅拌均匀，得到第一混合物，备用；（2）将纳米六硼化镧和纳米氧化铬混合均匀，然后拌入两者总重量1.5%的硅藻土，充分球磨得到混合粉，将混合粉加入苯丙乳液和甲基丙烯酸环己酯改性硅丙乳液的混合液中，超声分散25分钟，得到第一浆料，备用；（3）将聚苯硫醚、聚三氟氯乙烯、环氧树脂改性羟基丙烯酸树脂、消泡剂和稀释剂加入反应釜中，先经搅拌分散，然后砂磨机分散，得到第二浆料；（4）边搅拌边缓慢将步骤（2）所得第一浆料缓慢加入步骤（3）所得第二浆料中，搅拌分散，得到第二混合物；（5）将步骤（4）所得第二混合物倒入步骤（1）所得第一混合物中，搅拌分散，过滤，即得。其中，第一混合物与第二混合物的质量比为1：0.25，第一浆料与第二浆料的质量比为1：1.25。步骤（1）中，分散剂、流平剂、成膜助剂、硅烷偶联剂和去离子水的质量比为3.5：0.15：0.35：0.25：10。分散剂为聚羧酸铵盐分散剂，流平剂为聚二甲基硅氧烷，成膜助剂为乙二醇丁醚，硅烷偶联剂为环氧基有机硅烷偶联剂。步骤（2）中，纳米六硼化镧、纳米氧化铬、苯丙乳液、甲基丙烯酸环己酯改性硅丙乳液的质量比为5.5：3.5：11：11。甲基丙烯酸环己酯改性硅丙乳液是通过以下方法制备得到的：甲基丙烯酸环己酯与硅丙乳液于分散釜中搅拌、分散2小时，过滤，即得；其中，甲基丙烯酸环己酯与硅丙乳液的质量比为1：6。硅藻土进行改性处理，具体方法是：硅藻土经450w连续微波辐照4分钟，冷却至室温，然后浸泡于质量浓度98%的浓硫酸中，静置15分钟，过滤取滤渣，并将滤渣用去离子水洗涤至中性，烘干，即得。步骤（3）中，聚苯硫醚、聚三氟氯乙烯、环氧树脂改性羟基丙烯酸树脂、消泡剂和稀释剂的质量比为1：0.9：2.5：0.15：0.09。环氧树脂改性羟基丙烯酸树脂是通过以下方法制备得到的：环氧树脂与羟基丙烯酸树脂于分散釜中搅拌、分散3小时，过滤，即得；其中，环氧树脂与羟基丙烯酸树脂的质量比为1：7.5。消泡剂为有机硅消泡剂，稀释剂为苯基缩水甘油醚和丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合物，二者质量比为1：1。步骤（3）中，搅拌分散的工艺条件为：700r/min分散3小时。砂磨机分散至检测细度≤35μm。步骤（4）中，搅拌分散的工艺条件为：3500r/min分散25分钟。步骤（5）中，搅拌分散的工艺条件为：11000r/min分散8分钟。一种隔热型防腐蚀涂料，是通过上述制备方法得到的。对比例1一种涂料的制备方法，具体步骤如下：（1）将分散剂、流平剂、成膜助剂和硅烷偶联剂加入去离子水中，搅拌均匀，得到第一混合物，备用；（2）将纳米六硼化镧拌入总重量1.5%的硅藻土，充分球磨得到混合粉，将混合粉加入苯丙乳液和甲基丙烯酸环己酯改性硅丙乳液的混合液中，超声分散25分钟，得到第一浆料，备用；（3）将聚苯硫醚、聚三氟氯乙烯、环氧树脂改性羟基丙烯酸树脂、消泡剂和稀释剂加入反应釜中，先经搅拌分散，然后砂磨机分散，得到第二浆料；（4）边搅拌边缓慢将步骤（2）所得第一浆料缓慢加入步骤（3）所得第二浆料中，搅拌分散，得到第二混合物；（5）将步骤（4）所得第二混合物倒入步骤（1）所得第一混合物中，搅拌分散，过滤，即得。其中，第一混合物与第二混合物的质量比为1：0.25，第一浆料与第二浆料的质量比为1：1.25。步骤（1）中，分散剂、流平剂、成膜助剂、硅烷偶联剂和去离子水的质量比为3.5：0.15：0.35：0.25：10。分散剂为聚羧酸铵盐分散剂，流平剂为聚二甲基硅氧烷，成膜助剂为乙二醇丁醚，硅烷偶联剂为环氧基有机硅烷偶联剂。步骤（2）中，纳米六硼化镧、苯丙乳液、甲基丙烯酸环己酯改性硅丙乳液的质量比为5.5：11：11。甲基丙烯酸环己酯改性硅丙乳液是通过以下方法制备得到的：甲基丙烯酸环己酯与硅丙乳液于分散釜中搅拌、分散2小时，过滤，即得；其中，甲基丙烯酸环己酯与硅丙乳液的质量比为1：6。步骤（3）中，聚苯硫醚、聚三氟氯乙烯、环氧树脂改性羟基丙烯酸树脂、消泡剂和稀释剂的质量比为1：0.9：2.5：0.15：0.09。环氧树脂改性羟基丙烯酸树脂是通过以下方法制备得到的：环氧树脂与羟基丙烯酸树脂于分散釜中搅拌、分散3小时，过滤，即得；其中，环氧树脂与羟基丙烯酸树脂的质量比为1：7.5。消泡剂为有机硅消泡剂，稀释剂为苯基缩水甘油醚和丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合物，二者质量比为1：1。步骤（3）中，搅拌分散的工艺条件为：700r/min分散3小时。砂磨机分散至检测细度≤35μm。步骤（4）中，搅拌分散的工艺条件为：3500r/min分散25分钟。步骤（5）中，搅拌分散的工艺条件为：11000r/min分散8分钟。一种涂料，是通过上述制备方法得到的。对比例2一种涂料的制备方法，具体步骤如下：（1）将分散剂、流平剂、成膜助剂和硅烷偶联剂加入去离子水中，搅拌均匀，得到第一混合物，备用；（2）将纳米六硼化镧和纳米氧化铬混合均匀，然后拌入两者总重量1.5%的硅藻土，充分球磨得到混合粉，将混合粉加入苯丙乳液和甲基丙烯酸环己酯改性硅丙乳液的混合液中，超声分散25分钟，得到第一浆料，备用；（3）将聚苯硫醚、聚三氟氯乙烯、羟基丙烯酸树脂、消泡剂和稀释剂加入反应釜中，先经搅拌分散，然后砂磨机分散，得到第二浆料；（4）边搅拌边缓慢将步骤（2）所得第一浆料缓慢加入步骤（3）所得第二浆料中，搅拌分散，得到第二混合物；（5）将步骤（4）所得第二混合物倒入步骤（1）所得第一混合物中，搅拌分散，过滤，即得。其中，第一混合物与第二混合物的质量比为1：0.25，第一浆料与第二浆料的质量比为1：1.25。步骤（1）中，分散剂、流平剂、成膜助剂、硅烷偶联剂和去离子水的质量比为3.5：0.15：0.35：0.25：10。分散剂为聚羧酸铵盐分散剂，流平剂为聚二甲基硅氧烷，成膜助剂为乙二醇丁醚，硅烷偶联剂为环氧基有机硅烷偶联剂。步骤（2）中，纳米六硼化镧、纳米氧化铬、苯丙乳液、甲基丙烯酸环己酯改性硅丙乳液的质量比为5.5：3.5：11：11。甲基丙烯酸环己酯改性硅丙乳液是通过以下方法制备得到的：甲基丙烯酸环己酯与硅丙乳液于分散釜中搅拌、分散2小时，过滤，即得；其中，甲基丙烯酸环己酯与硅丙乳液的质量比为1：6。步骤（3）中，聚苯硫醚、聚三氟氯乙烯、羟基丙烯酸树脂、消泡剂和稀释剂的质量比为1：0.9：2.5：0.15：0.09。消泡剂为有机硅消泡剂，稀释剂为苯基缩水甘油醚和丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合物，二者质量比为1：1。步骤（3）中，搅拌分散的工艺条件为：700r/min分散3小时。砂磨机分散至检测细度≤35μm。步骤（4）中，搅拌分散的工艺条件为：3500r/min分散25分钟。步骤（5）中，搅拌分散的工艺条件为：11000r/min分散8分钟。一种涂料，是通过上述制备方法得到的。对比例3一种涂料的制备方法，具体步骤如下：（1）将分散剂、流平剂、成膜助剂和硅烷偶联剂加入去离子水中，搅拌均匀，得到第一混合物，备用；（2）将纳米六硼化镧和纳米氧化铬混合均匀，然后拌入两者总重量1.5%的硅藻土，充分球磨得到混合粉，将混合粉加入苯丙乳液和硅丙乳液的混合液中，超声分散25分钟，得到第一浆料，备用；（3）将聚苯硫醚、聚三氟氯乙烯、环氧树脂改性羟基丙烯酸树脂、消泡剂和稀释剂加入反应釜中，先经搅拌分散，然后砂磨机分散，得到第二浆料；（4）边搅拌边缓慢将步骤（2）所得第一浆料缓慢加入步骤（3）所得第二浆料中，搅拌分散，得到第二混合物；（5）将步骤（4）所得第二混合物倒入步骤（1）所得第一混合物中，搅拌分散，过滤，即得。其中，第一混合物与第二混合物的质量比为1：0.25，第一浆料与第二浆料的质量比为1：1.25。步骤（1）中，分散剂、流平剂、成膜助剂、硅烷偶联剂和去离子水的质量比为3.5：0.15：0.35：0.25：10。分散剂为聚羧酸铵盐分散剂，流平剂为聚二甲基硅氧烷，成膜助剂为乙二醇丁醚，硅烷偶联剂为环氧基有机硅烷偶联剂。步骤（2）中，纳米六硼化镧、纳米氧化铬、苯丙乳液、硅丙乳液的质量比为5.5：3.5：11：11。步骤（3）中，聚苯硫醚、聚三氟氯乙烯、环氧树脂改性羟基丙烯酸树脂、消泡剂和稀释剂的质量比为1：0.9：2.5：0.15：0.09。环氧树脂改性羟基丙烯酸树脂是通过以下方法制备得到的：环氧树脂与羟基丙烯酸树脂于分散釜中搅拌、分散3小时，过滤，即得；其中，环氧树脂与羟基丙烯酸树脂的质量比为1：7.5。消泡剂为有机硅消泡剂，稀释剂为苯基缩水甘油醚和丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合物，二者质量比为1：1。步骤（3）中，搅拌分散的工艺条件为：700r/min分散3小时。砂磨机分散至检测细度≤35μm。步骤（4）中，搅拌分散的工艺条件为：3500r/min分散25分钟。步骤（5）中，搅拌分散的工艺条件为：11000r/min分散8分钟。一种涂料，是通过上述制备方法得到的。对比例4一种涂料的制备方法，具体步骤如下：（1）将分散剂、流平剂、成膜助剂和硅烷偶联剂加入去离子水中，搅拌均匀，得到第一混合物，备用；（2）将纳米六硼化镧和纳米氧化铬混合均匀，然后拌入两者总重量1.5%的硅藻土，充分球磨得到混合粉，将混合粉加入甲基丙烯酸环己酯改性硅丙乳液中，超声分散25分钟，得到第一浆料，备用；（3）将聚苯硫醚、聚三氟氯乙烯、环氧树脂改性羟基丙烯酸树脂、消泡剂和稀释剂加入反应釜中，先经搅拌分散，然后砂磨机分散，得到第二浆料；（4）边搅拌边缓慢将步骤（2）所得第一浆料缓慢加入步骤（3）所得第二浆料中，搅拌分散，得到第二混合物；（5）将步骤（4）所得第二混合物倒入步骤（1）所得第一混合物中，搅拌分散，过滤，即得。其中，第一混合物与第二混合物的质量比为1：0.25，第一浆料与第二浆料的质量比为1：1.25。步骤（1）中，分散剂、流平剂、成膜助剂、硅烷偶联剂和去离子水的质量比为3.5：0.15：0.35：0.25：10。分散剂为聚羧酸铵盐分散剂，流平剂为聚二甲基硅氧烷，成膜助剂为乙二醇丁醚，硅烷偶联剂为环氧基有机硅烷偶联剂。步骤（2）中，纳米六硼化镧、纳米氧化铬、甲基丙烯酸环己酯改性硅丙乳液的质量比为5.5：3.5：11。甲基丙烯酸环己酯改性硅丙乳液是通过以下方法制备得到的：甲基丙烯酸环己酯与硅丙乳液于分散釜中搅拌、分散2小时，过滤，即得；其中，甲基丙烯酸环己酯与硅丙乳液的质量比为1：6。步骤（3）中，聚苯硫醚、聚三氟氯乙烯、环氧树脂改性羟基丙烯酸树脂、消泡剂和稀释剂的质量比为1：0.9：2.5：0.15：0.09。环氧树脂改性羟基丙烯酸树脂是通过以下方法制备得到的：环氧树脂与羟基丙烯酸树脂于分散釜中搅拌、分散3小时，过滤，即得；其中，环氧树脂与羟基丙烯酸树脂的质量比为1：7.5。消泡剂为有机硅消泡剂，稀释剂为苯基缩水甘油醚和丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合物，二者质量比为1：1。步骤（3）中，搅拌分散的工艺条件为：700r/min分散3小时。砂磨机分散至检测细度≤35μm。步骤（4）中，搅拌分散的工艺条件为：3500r/min分散25分钟。步骤（5）中，搅拌分散的工艺条件为：11000r/min分散8分钟。一种涂料，是通过上述制备方法得到的。对比例5一种涂料的制备方法，具体步骤如下：（1）将分散剂、流平剂、成膜助剂和硅烷偶联剂加入去离子水中，搅拌均匀，得到第一混合物，备用；（2）将纳米六硼化镧和纳米氧化铬混合均匀，然后拌入两者总重量1.5%的硅藻土，充分球磨得到混合粉，将混合粉加入苯丙乳液和甲基丙烯酸环己酯改性硅丙乳液的混合液中，超声分散25分钟，得到第一浆料，备用；（3）将聚苯硫醚、环氧树脂改性羟基丙烯酸树脂、消泡剂和稀释剂加入反应釜中，先经搅拌分散，然后砂磨机分散，得到第二浆料；（4）边搅拌边缓慢将步骤（2）所得第一浆料缓慢加入步骤（3）所得第二浆料中，搅拌分散，得到第二混合物；（5）将步骤（4）所得第二混合物倒入步骤（1）所得第一混合物中，搅拌分散，过滤，即得。其中，第一混合物与第二混合物的质量比为1：0.25，第一浆料与第二浆料的质量比为1：1.25。步骤（1）中，分散剂、流平剂、成膜助剂、硅烷偶联剂和去离子水的质量比为3.5：0.15：0.35：0.25：10。分散剂为聚羧酸铵盐分散剂，流平剂为聚二甲基硅氧烷，成膜助剂为乙二醇丁醚，硅烷偶联剂为环氧基有机硅烷偶联剂。步骤（2）中，纳米六硼化镧、纳米氧化铬、苯丙乳液、甲基丙烯酸环己酯改性硅丙乳液的质量比为5.5：3.5：11：11。甲基丙烯酸环己酯改性硅丙乳液是通过以下方法制备得到的：甲基丙烯酸环己酯与硅丙乳液于分散釜中搅拌、分散2小时，过滤，即得；其中，甲基丙烯酸环己酯与硅丙乳液的质量比为1：6。硅藻土进行改性处理，具体方法是：硅藻土经450w连续微波辐照4分钟，冷却至室温，然后浸泡于质量浓度98%的浓硫酸中，静置15分钟，过滤取滤渣，并将滤渣用去离子水洗涤至中性，烘干，即得。步骤（3）中，聚苯硫醚、环氧树脂改性羟基丙烯酸树脂、消泡剂和稀释剂的质量比为1：2.5：0.15：0.09。环氧树脂改性羟基丙烯酸树脂是通过以下方法制备得到的：环氧树脂与羟基丙烯酸树脂于分散釜中搅拌、分散3小时，过滤，即得；其中，环氧树脂与羟基丙烯酸树脂的质量比为1：7.5。消泡剂为有机硅消泡剂，稀释剂为苯基缩水甘油醚和丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合物，二者质量比为1：1。步骤（3）中，搅拌分散的工艺条件为：700r/min分散3小时。砂磨机分散至检测细度≤35μm。步骤（4）中，搅拌分散的工艺条件为：3500r/min分散25分钟。步骤（5）中，搅拌分散的工艺条件为：11000r/min分散8分钟。一种涂料，是通过上述制备方法得到的。试验例将实施例1～5或对比例1～5的涂料分别喷涂于3mm铁片表面（涂膜厚度为100μm），测试形成涂膜的拉伸强度，并按照gb/t25261-2010测试太阳光反射比、半球发射率，gjb1201.1-91测试导热系数，并进行盐雾试验，结果见表1。表1.涂料性能比较拉伸强度（mpa）太阳光反射比半球发射率导热系数（w/（m·k））耐蚀性（盐雾试验，小时）实施例1460.940.930.11≥1000实施例2460.940.940.11≥1000实施例3510.960.950.04≥1000实施例4520.960.950.04≥1000实施例5550.970.970.03≥1000对比例1450.710.720.75≥1000对比例2350.770.780.78≥1000对比例3330.920.920.1≥800对比例4280.930.930.11≥300对比例5290.920.930.11≥300从表1可以看出，实施例1～5的涂料拉伸强度大，具有良好的成膜性能，太阳光反射比和半球发射率高，导热系数低，反射隔热性能佳，并具有优异的防腐蚀性能。对比例1略去了纳米氧化铬，对比例2的羟基丙烯酸树脂未经环氧树脂改性，反射隔热性能明显变差；对比例3的硅丙乳液未经甲基丙烯酸环己酯改性，对比例4略去了苯丙乳液，对比例5略去了聚三氟氯乙烯，防腐蚀性能明显变差。对比例2～5的涂料成膜性能也明显变差。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页12