一种建筑工程用AB胶粘结剂及其制备工艺的制作方法

本发明涉及一种建筑工程，具体为一种建筑工程用ab胶粘结剂及其制备工艺。

背景技术：

建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。其中"房屋建筑"指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程，而建筑工程中需要用到ab胶；ab胶是两液混合硬化胶的别称，一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混才能硬化，是不须靠温度来硬应熟成的，所以是常温硬化胶的一种；环氧树脂胶一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂，环氧树脂胶又分为软胶和硬胶。大多的环氧树脂胶为硬胶，硬度高，但脆性大。本发明的环氧树脂ab胶是环氧树脂胶中的一种，是一种主要由环氧树脂和胺类固化剂为基的的双组分耐高温胶粘剂，主要适用于耐高温金属、陶瓷等的胶接、永久密封或冷焊粘接。其使用温度为-50+180℃，短时可达+250℃。但现有的环氧树脂ab胶通常在高温热稳定性和耐老化性能等方面存在不足，尤其是在高温情况下容易出现强度下降，在经过热胀冷缩多次后容易出现脆裂现象，使得环氧树脂胶的粘结性能在高温环境下就没那么好，抗压和抗震功能不足，比较容易碎，因此很有必要进一步加以改进；目前应用在再生资源陶瓷板、人造大理石、艺术陶瓷板等的表面披覆/涂层的透明环氧ab胶的效果不佳，主要原因有透明度不够，达不到邵氏硬度85-90d，且抗紫外线能力差。就算有的产品硬度能达到邵氏硬度85d的情况下，就会出现环氧ab胶的固化体与基材的附着力不够，并且胶层开裂的现象。另外，在室内环境下耐黄变达不到2年；在户外环境下耐候性差，抗紫外线不好，耐黄变达不到1年。现有技术的表面披覆/涂层的透明的胶不能满足未来节能环保建材的美观、轻量化方向发展需求。

所以，如何设计一种建筑工程用ab胶粘结剂及其制备工艺，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种建筑工程用ab胶粘结剂及其制备工艺，提高环氧树脂ab胶的热稳定性和耐老化性能透明度高，具有很高的邵氏硬度，且耐黄变达3年以上，可以应用于再生资源陶瓷板、人造大理石、艺术陶瓷板等的表面披覆或涂层，可以有效解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑工程用ab胶粘结剂，包括组分a和组分b，所述组分a与组分b的重量比为2：1；所述组分a由下列重量份数的原料组成：双酚a环氧树脂80-90份，环氧聚合物增韧剂10-20份，润湿及防缩孔助剂0.05-0.2份，抗uv阻隔剂0.2-0.8份，偶联剂0.5-1份、去离子水20-30份、增韧剂3-5份、稳定剂4-6份、防老剂0.1-0.5份和过氧化物0.5-1份；所述组分b由下列重量份数的原料组成：去离子水30-85份、偶联剂2-3份、螯合剂2-3份、抗磨剂4-6份、防水剂4-6份、防火剂4-6份、聚醚胺95-97份，促进剂0.5-2份和触变剂1-15份。

一种建筑工程用ab胶粘结剂制备工艺，包括如下步骤：

1）制备双酚a环氧树脂：在三口瓶中依次加入氢化双酚a、环氧氯丙烷、氢氧化钠、甲苯，加热搅拌；反应完全后加入蒸馏水除碱，继续加热至70℃；（3）加入氢氧化钠水溶液，搅拌2至3小时；用蒸馏水水洗分液，直至分出水层ph值为中性；将滤液在100℃蒸馏，即制得双酚a环氧树脂。

2）制备组分a：按上述配比称取原料，先将步骤1）中制得的双酚a环氧树脂和去离子水、增韧剂、稳定剂、助溶剂、环氧丙烯酸树脂、稀释剂、触变剂、防老剂和过氧化物混合并搅拌1h，然后加入流变助剂，继续搅拌0.25h，用三辊机研磨三遍后，得到组分a；

3）制备组分b：按上述配比称取原料，将去离子水、催化剂、无机粘接剂、偶联剂、螯合剂、炭化剂、抑焰剂、抗磨剂、防水防油剂、脂肪胺固化剂、促进剂和触变剂混合在40-60℃下搅拌15-40min后降温，得到组分b；

根据上述技术方案，所述环氧聚合物增韧剂中所述纳米级二氧化硅的粒径为10-50nm，所述纳米级二氧化硅所占的质量百分比不大于45%。

根据上述技术方案，先将溶剂总量的80%加入到装有搅拌器、回流冷凝管、恒压滴液漏斗和温度计的四口烧瓶中，启动加热装置；升温至75°c，启动搅拌装置，并将温度保持在80°c；再依次向体系中滴加40%不含氟硅的丙烯酸酯单体+30%过氧化苯甲酰的混合原料i、40%不含氟硅的丙烯酸酯单体+1/3含氟甲基丙烯酸酯单体+100%含硅丙烯酸酯单体+30%bpo的混合原料ii和20%不含氟硅的丙烯酸酯单体+2/3含氟甲基丙烯酸酯单体+30%bpo的混合原料iii；滴加结束后体系保温2h再补加剩余的20%溶剂和10%bpo；继续保温2h，控制树脂总固含量为50%，交联单体甲基丙烯酸羟乙酯的含量保持8%不变，将上述合成的树脂自然冷却至室温出料，按照树脂：固化剂=7：1的配合比进行物理混合，制得双组份防水剂。

根据上述技术方案，所述步骤1）中加入氢氧化钠水溶液和搅拌时应在70℃恒温下进行。

根据上述技术方案所述步骤2）和步骤3）中的搅拌速度均为2500-3500rpm。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明提高环氧树脂ab胶的热稳定性和耐老化性能透明度高，具有很高的邵氏硬度，且耐黄变达3年以上，可以应用于再生资源陶瓷板、人造大理石、艺术陶瓷板等的表面披覆或涂层。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的制备流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：如图1所示，本发明提供一种建筑工程用ab胶粘结剂，包括组分a和组分b，所述组分a与组分b的重量比为2：1；所述组分a由下列重量份数的原料组成：双酚a环氧树脂80份，环氧聚合物增韧剂10份，润湿及防缩孔助剂0.05份，抗uv阻隔剂0.2份，偶联剂0.5份、去离子水20-30份、增韧剂3-5份、稳定剂4-6份、防老剂0.1-0.5份和过氧化物0.5份；所述组分b由下列重量份数的原料组成：去离子水30份、偶联剂2份、螯合剂2份、抗磨剂4份、防水剂4份、防火剂4份、聚醚胺95份，促进剂0.5份和触变剂1份。

一种建筑工程用ab胶粘结剂制备工艺，包括如下步骤：

1）制备双酚a环氧树脂：在三口瓶中依次加入氢化双酚a、环氧氯丙烷、氢氧化钠、甲苯，加热搅拌；反应完全后加入蒸馏水除碱，继续加热至70℃；（3）加入氢氧化钠水溶液，搅拌2至3小时；用蒸馏水水洗分液，直至分出水层ph值为中性；将滤液在100℃蒸馏，即制得双酚a环氧树脂。

2）制备组分a：按上述配比称取原料，先将步骤1）中制得的双酚a环氧树脂和去离子水、增韧剂、稳定剂、助溶剂、环氧丙烯酸树脂、稀释剂、触变剂、防老剂和过氧化物混合并搅拌1h，然后加入流变助剂，继续搅拌0.25h，用三辊机研磨三遍后，得到组分a；

3）制备组分b：按上述配比称取原料，将去离子水、催化剂、无机粘接剂、偶联剂、螯合剂、炭化剂、抑焰剂、抗磨剂、防水防油剂、脂肪胺固化剂、促进剂和触变剂混合在40-60℃下搅拌15-40min后降温，得到组分b；

根据上述技术方案，所述环氧聚合物增韧剂中所述纳米级二氧化硅的粒径为10-50nm，所述纳米级二氧化硅所占的质量百分比不大于45%。

根据上述技术方案，先将溶剂总量的80%加入到装有搅拌器、回流冷凝管、恒压滴液漏斗和温度计的四口烧瓶中，启动加热装置；升温至75°c，启动搅拌装置，并将温度保持在80°c；再依次向体系中滴加40%不含氟硅的丙烯酸酯单体+30%过氧化苯甲酰的混合原料i、40%不含氟硅的丙烯酸酯单体+1/3含氟甲基丙烯酸酯单体+100%含硅丙烯酸酯单体+30%bpo的混合原料ii和20%不含氟硅的丙烯酸酯单体+2/3含氟甲基丙烯酸酯单体+30%bpo的混合原料iii；滴加结束后体系保温2h再补加剩余的20%溶剂和10%bpo；继续保温2h，控制树脂总固含量为50%，交联单体甲基丙烯酸羟乙酯的含量保持8%不变，将上述合成的树脂自然冷却至室温出料，按照树脂：固化剂=7：1的配合比进行物理混合，制得双组份防水剂。

根据上述技术方案，所述步骤1）中加入氢氧化钠水溶液和搅拌时应在70℃恒温下进行。

根据上述技术方案所述步骤2）和步骤3）中的搅拌速度均为2500-3500rpm。

实施例2：如图1所示，本发明提供一种建筑工程用ab胶粘结剂，包括组分a和组分b，所述组分a与组分b的重量比为2：1；所述组分a由下列重量份数的原料组成：双酚a环氧树脂90份，环氧聚合物增韧剂20份，润湿及防缩孔助剂0.2份，抗uv阻隔剂0.8份，偶联剂1份、去离子水30份、增韧剂5份、稳定剂6份、防老剂0.5份和过氧化物1份；所述组分b由下列重量份数的原料组成：去离子水85份、偶联剂3份、螯合剂3份、抗磨剂6份、防水剂6份、防火剂6份、聚醚胺97份，促进剂2份和触变剂15份。

一种建筑工程用ab胶粘结剂制备工艺，包括如下步骤：

1）制备双酚a环氧树脂：在三口瓶中依次加入氢化双酚a、环氧氯丙烷、氢氧化钠、甲苯，加热搅拌；反应完全后加入蒸馏水除碱，继续加热至70℃；（3）加入氢氧化钠水溶液，搅拌2至3小时；用蒸馏水水洗分液，直至分出水层ph值为中性；将滤液在100℃蒸馏，即制得双酚a环氧树脂。

2）制备组分a：按上述配比称取原料，先将步骤1）中制得的双酚a环氧树脂和去离子水、增韧剂、稳定剂、助溶剂、环氧丙烯酸树脂、稀释剂、触变剂、防老剂和过氧化物混合并搅拌1h，然后加入流变助剂，继续搅拌0.25h，用三辊机研磨三遍后，得到组分a；

3）制备组分b：按上述配比称取原料，将去离子水、催化剂、无机粘接剂、偶联剂、螯合剂、炭化剂、抑焰剂、抗磨剂、防水防油剂、脂肪胺固化剂、促进剂和触变剂混合在40-60℃下搅拌15-40min后降温，得到组分b；

根据上述技术方案，所述环氧聚合物增韧剂中所述纳米级二氧化硅的粒径为10-50nm，所述纳米级二氧化硅所占的质量百分比不大于45%。

根据上述技术方案，先将溶剂总量的80%加入到装有搅拌器、回流冷凝管、恒压滴液漏斗和温度计的四口烧瓶中，启动加热装置；升温至75°c，启动搅拌装置，并将温度保持在80°c；再依次向体系中滴加40%不含氟硅的丙烯酸酯单体+30%过氧化苯甲酰的混合原料i、40%不含氟硅的丙烯酸酯单体+1/3含氟甲基丙烯酸酯单体+100%含硅丙烯酸酯单体+30%bpo的混合原料ii和20%不含氟硅的丙烯酸酯单体+2/3含氟甲基丙烯酸酯单体+30%bpo的混合原料iii；滴加结束后体系保温2h再补加剩余的20%溶剂和10%bpo；继续保温2h，控制树脂总固含量为50%，交联单体甲基丙烯酸羟乙酯的含量保持8%不变，将上述合成的树脂自然冷却至室温出料，按照树脂：固化剂=7：1的配合比进行物理混合，制得双组份防水剂。

根据上述技术方案，所述步骤1）中加入氢氧化钠水溶液和搅拌时应在70℃恒温下进行。

根据上述技术方案所述步骤2）和步骤3）中的搅拌速度均为2500-3500rpm。

基于上述，本发明的优点在于，提高环氧树脂ab胶的热稳定性和耐老化性能透明度高，具有很高的邵氏硬度，且耐黄变达3年以上，可以应用于再生资源陶瓷板、人造大理石、艺术陶瓷板等的表面披覆或涂层。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。