本发明涉及粉末涂料领域，尤其涉及一种纯聚酯极细砂纹粉末涂料及其制备方法。
背景技术：
粉末涂料相对液体涂料很环保，而且功能性很多，例如可以搭配防腐，防静电，防紫外线，抗菌等功能，因此广泛用于汽车内饰，医疗设备以及铝合金家装上，粉体涂料的制作流程为，先把初始原来通过混料机混合，在进入挤料机挤出到压片机中进行压片，压完片的料放入破碎机进行破碎，最后进入磨粉机磨粉，筛选一定颗粒直径的粉末进行装袋，其中室外天线表面一般固化有粉体涂料用来保护天线本体不受侵蚀，但是长时间风吹日晒容易导致涂层脱落粉化，而且不能满足一般主机厂对于天线的外观要求。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种纯聚酯极细砂纹粉末涂料及其制备方法。
本发明技术方案如下：一种纯聚酯极细砂纹粉末涂料，以质量份含有以下成分，50-70份的不饱和聚酯树脂，5-15份的gma消光树脂，0-3份的固化剂，异氰尿酸三缩水甘油酯或羟烷基酰胺，0-30份的金红石型钛白粉，5-40份的填料，0.2-0.5份的丙烯酸流平剂，0.2-0.5份的聚四氟乙烯蜡，0-5份的颜料以及50-150ppm的砂纹剂。
具体地：所述固化剂为异氰尿酸三缩水甘油酯或羟烷基酰胺。
具体地：所述填料为重晶石粉。
一种纯聚酯极细砂纹粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
1、将各原料按份数配比并放入高速混合机中预混合；
2、将步骤1中的混合原料进入挤出机挤出，其中进料温度为95-105℃，出料温度115-125℃，挤出螺杆转速35-45hz，喂料螺杆转速30-40hz；
3、将步骤2挤出的熔融混合料进入压片机进行压片，再将片料破碎；
4、将步骤3中破碎完的片料进入在acm磨粉机磨粉筛选，最后装袋，其中筛网选用160-200目，主磨转速38-50hz，副磨转速10-25hz。
本发明的有益效果在于：通过加入消光树脂降低光泽，加入极少量的砂纹剂，可得到极细砂纹表面效果的粉末涂料。纹路细小，纹理均匀，突出的凹凸触感，耐紫外线老化性能好，可应用于室外天线的喷涂，满足主机厂的要求。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例1，一种纯聚酯极细砂纹粉末涂料，以质量份含有以下成分，50份的不饱和聚酯树脂，5份的gma消光树脂，2份的固化剂，异氰尿酸三缩水甘油酯或羟烷基酰胺，15份的金红石型钛白粉，5份的填料，0.2份的丙烯酸流平剂，0.2份的聚四氟乙烯蜡，2.5份的颜料以及50ppm的砂纹剂。
本发明中所述固化剂为异氰尿酸三缩水甘油酯或羟烷基酰胺。
本发明中所述填料为重晶石粉。
一种纯聚酯极细砂纹粉末涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1、将各原料按份数配比并放入高速混合机中预混合；
2、将步骤1中的混合原料进入挤出机挤出，其中进料温度为95-105℃，出料温度115-125℃，挤出螺杆转速35-45hz，喂料螺杆转速30-40hz；
3、将步骤2挤出的熔融混合料进入压片机进行压片，再将片料破碎；
4、将步骤3中破碎完的片料进入在acm磨粉机磨粉筛选，最后装袋，其中筛网选用160-200目，主磨转速38-50hz，副磨转速10-25hz。
具体实施例2，一种纯聚酯极细砂纹粉末涂料，以质量份含有以下成分，70份的不饱和聚酯树脂，15份的gma消光树脂，3份的固化剂，异氰尿酸三缩水甘油酯或羟烷基酰胺，30份的金红石型钛白粉，40份的填料，0.5份的丙烯酸流平剂，0.5份的聚四氟乙烯蜡，5份的颜料以及150ppm的砂纹剂。
本发明中所述固化剂为异氰尿酸三缩水甘油酯或羟烷基酰胺。
本发明中所述填料为重晶石粉。
一种纯聚酯极细砂纹粉末涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1、将各原料按份数配比并放入高速混合机中预混合；
2、将步骤1中的混合原料进入挤出机挤出，其中进料温度为95-105℃，出料温度115-125℃，挤出螺杆转速35-45hz，喂料螺杆转速30-40hz；
3、将步骤2挤出的熔融混合料进入压片机进行压片，再将片料破碎；
4、将步骤3中破碎完的片料进入在acm磨粉机磨粉筛选，最后装袋，其中筛网选用160-200目，主磨转速38-50hz，副磨转速10-25hz。
在实际使用过程中，通过加入消光树脂降低光泽，加入极少量的砂纹剂，可得到极细砂纹表面效果的粉末涂料。纹路细小，纹理均匀，突出的凹凸触感，耐紫外线老化性能好，可应用于室外天线的喷涂，满足主机厂的要求。
上述实施例仅用于说明本发明，任何所属技术领域普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，都皆应视为不脱离本发明专利范畴。