本发明涉及一种固化促进剂及其应用，特别是涉及一种用于双组分有机硅灌封胶的固化促进剂及其应用。
背景技术：
有机硅灌封胶的固化原理：硅酮胶吸收空气中的水份发生化学反应，由表及里逐步固化。在一定范围内，温度和湿度越高，固化速度越快。冬季气候一般寒冷干燥，温度低，湿度低，气候条件极不利于胶的固化，气味挥发慢。这样就给灌封胶的使用提出了新的挑战，一般而言，室温固化愈快，体系愈不稳定，粘接效果愈差。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种用于双组分有机硅灌封胶的固化促进剂，在解决固化速度问题上进一步解决粘接性能问题，使灌封胶内外同步固化且具有优秀的粘结性能。本发明的另一个目的是提供一种用于双组分有机硅灌封胶的固化促进剂的应用。
本发明的技术方案是这样的：一种用于双组分有机硅灌封胶的固化促进剂，所述固化促进剂为有机硅改性硫醚的醇溶液，所述有机硅改性硫醚的醇溶液的重量百分比浓度为60～90％。
优选的，所述有机硅改性硫醚的醇溶液的重量百分比浓度为75～85％。
优选的，所述醇为甲醇、乙醇或异丙醇。
一种用于双组分有机硅灌封胶的固化促进剂的应用，在按重量计100份所述双组分有机硅灌封胶的含有基胶的组分中添加所述固化促进剂0.5～5份。
优选的，在按重量计100份所述双组分有机硅灌封胶的含有基胶的组分中添加所述固化促进剂0.5～1.5份。
本发明所提供的技术方案的有益效果是：固化促进剂为有机硅改性硫醚的醇溶液，其中的醇类为灌封胶体系内部提供充足的羟基满足固化需求，可满足内外同步固化的要求；有机硅改性硫醚可为灌封胶体系内部提供超强的润湿效果和流平效果，可促进胶体与被粘接材料间的润湿性，满足粘接需求，同时提高胶体流平性，满足内部结构复杂、微孔结构较多的结构灌封应用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。
在本发明中，如无特别说明，则所有操作均在室温、常压条件下实施；配方中各成分的所有份数为重量份数，比例为重量比。
实施例1
在室温下将50份2000mpa·s的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、45份氢氧化铝、40份氧化铝、3份钛白粉和8份甲基乙氧基混合封端硅油加入1000l高速搅拌釜中，真空搅拌2h，真空度为-0.95mpa，然后冷却至室温后加入50份1000mpa·s的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、0.5份重量百分比浓度为85％有机硅改性硫醚的甲醇溶液，高速混合搅拌0.5h，然后真空脱泡得到a组分；将100份黏度为1000mpa·s烷氧基封端聚二甲基硅氧烷、8份氨基硅烷低聚物在100℃的温度下预反应1h，冷却至室温后将30份聚硅酸乙酯、20份二甲基二乙氧基硅烷、5份kh-792和0.08份二月桂酸二辛基锡加入反应器中，在真空状态下搅拌混合0.5h得到b组分；将得到的a组分和b组分以重量比5.8︰1混合至均匀，得到内外同步固化、流动性和粘接性好的灌封胶。
实施例2
在室温下将50份1500mpa·s的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、40份氢氧化铝、40份硅微粉、5份钛白粉和10份350mpa·s的二甲基硅油加入1000l高速搅拌釜中，真空搅拌2h，真空度为-0.95mpa，然后冷却至室温后加入50份1500mpa·s的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、1.5份重量百分比浓度为75％有机硅改性硫醚的甲醇溶液，高速混合搅拌0.5h，然后真空脱泡得到a组分；将100份黏度为600mpa·s硅烷改性聚醚树脂、7.5份氨基硅烷低聚物在100℃的温度下预反应0.5h，冷却至室温后将20份四乙氧基硅烷、10份甲基三甲氧基硅烷、20份二甲基二乙氧基硅烷、7.5份kh-540和0.05份二月桂酸二丁基锡加入反应器中，在真空状态下搅拌混合0.5h得到b组分；将得到的a组分和b组分以重量比6.0︰1混合至均匀，得到内外同步固化、流动性和粘接性好的灌封胶。
实施例3
在室温下将50份2000mpa·s的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、45份氢氧化铝、40份氧化铝、3份钛白粉和8份甲基乙氧基混合封端硅油加入1000l高速搅拌釜中，真空搅拌2h，真空度为-0.95mpa，然后冷却至室温后加入50份1000mpa·s的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、1份重量百分比浓度为80％有机硅改性硫醚的乙醇溶液，高速混合搅拌0.5h，然后真空脱泡得到a组分；将100份黏度为1000mpa·s烷氧基封端聚二甲基硅氧烷、8份氨基硅烷低聚物在100℃的温度下预反应1h，冷却至室温后将30份聚硅酸乙酯、20份二甲基二乙氧基硅烷、5份kh-792和0.08份二月桂酸二辛基锡加入反应器中，在真空状态下搅拌混合0.5h得到b组分；将得到的a组分和b组分以重量比5.8︰1混合至均匀，得到内外同步固化、流动性和粘接性好的灌封胶。
实施例4
在室温下将50份1500mpa·s的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、40份氢氧化铝、40份硅微粉、5份钛白粉和10份350mpa·s的二甲基硅油加入1000l高速搅拌釜中，真空搅拌2h，真空度为-0.95mpa，然后冷却至室温后加入50份1500mpa·s的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、3.5份重量百分比浓度为65％有机硅改性硫醚的异丙醇溶液，高速混合搅拌0.5h，然后真空脱泡得到a组分；将100份黏度为600mpa·s硅烷改性聚醚树脂、7.5份氨基硅烷低聚物在100℃的温度下预反应0.5h，冷却至室温后将20份四乙氧基硅烷、10份甲基三甲氧基硅烷、20份二甲基二乙氧基硅烷、7.5份kh-540和0.05份二月桂酸二丁基锡加入反应器中，在真空状态下搅拌混合0.5h得到b组分；将得到的a组分和b组分以重量比6.0︰1混合至均匀，得到内外同步固化、流动性和粘接性好的灌封胶。
实施例5
在室温下将50份1500mpa·s的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、40份氢氧化铝、40份硅微粉、5份钛白粉和10份350mpa·s的二甲基硅油加入1000l高速搅拌釜中，真空搅拌2h，真空度为-0.95mpa，然后冷却至室温后加入50份1500mpa·s的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、5份重量百分比浓度为60％有机硅改性硫醚的乙醇溶液，高速混合搅拌0.5h，然后真空脱泡得到a组分；将100份黏度为600mpa·s硅烷改性聚醚树脂、7.5份氨基硅烷低聚物在100℃的温度下预反应0.5h，冷却至室温后将20份四乙氧基硅烷、10份甲基三甲氧基硅烷、20份二甲基二乙氧基硅烷、7.5份kh-540和0.05份二月桂酸二丁基锡加入反应器中，在真空状态下搅拌混合0.5h得到b组分；将得到的a组分和b组分以重量比6.0︰1混合至均匀，得到内外同步固化、流动性和粘接性好的灌封胶。
对比例1
在室温下将50份1500mpa·s的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、40份氢氧化铝、40份硅微粉、5份钛白粉和10份350mpa·s的二甲基硅油加入1000l高速搅拌釜中，真空搅拌2h，真空度为-0.95mpa，然后冷却至室温后加入50份1500mpa·s的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷高速混合搅拌0.5h，然后真空脱泡得到a组分；将100份黏度为600mpa·s硅烷改性聚醚树脂、7.5份氨基硅烷低聚物在100℃的温度下预反应0.5h，冷却至室温后将20份四乙氧基硅烷、10份甲基三甲氧基硅烷、20份二甲基二乙氧基硅烷、5份kh-540和0.05份二月桂酸二丁基锡加入反应器中，在真空状态下搅拌混合0.5h得到b组分；将得到的a组分和b组分以重量比6.0︰1混合至均匀，得到灌封胶。
对比例2
在室温下将50份1500mpa·s的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、40份氢氧化铝、40份硅微粉、5份钛白粉和10份350mpa·s的二甲基硅油加入1000l高速搅拌釜中，真空搅拌2h，真空度为-0.95mpa，然后冷却至室温后加入50份1500mpa·s的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、1.5份重量百分比浓度为50％有机硅改性硫醚的甲醇溶液高速混合搅拌0.5h，然后真空脱泡得到a组分；将100份黏度为600mpa·s硅烷改性聚醚树脂、7.5份氨基硅烷低聚物在100℃的温度下预反应0.5h，冷却至室温后将20份四乙氧基硅烷、10份甲基三甲氧基硅烷、20份二甲基二乙氧基硅烷、5份kh-540和0.05份二月桂酸二丁基锡加入反应器中，在真空状态下搅拌混合0.5h得到b组分；将得到的a组分和b组分以重量比6.0︰1混合至均匀，得到灌封胶。
对比例3
在室温下将50份1500mpa·s的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、40份氢氧化铝、40份硅微粉、5份钛白粉和10份350mpa·s的二甲基硅油加入1000l高速搅拌釜中，真空搅拌2h，真空度为-0.95mpa，然后冷却至室温后加入50份1500mpa·s的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、1.5份重量百分比浓度为20％有机硅改性硫醚的甲醇溶液高速混合搅拌0.5h，然后真空脱泡得到a组分；将100份黏度为600mpa·s硅烷改性聚醚树脂、7.5份氨基硅烷低聚物在100℃的温度下预反应0.5h，冷却至室温后将20份四乙氧基硅烷、10份甲基三甲氧基硅烷、20份二甲基二乙氧基硅烷、5份kh-540和0.05份二月桂酸二丁基锡加入反应器中，在真空状态下搅拌混合0.5h得到b组分；将得到的a组分和b组分以重量比6.0︰1混合至均匀，得到灌封胶。
具体参数性能对比表如下表：
对比表中数据，与对比例相比，本发明的实施例的灌封胶混合后流淌性好、实现了内外同步固化的特点，同时老化后粘接性能佳。
虽然本发明以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本发明，本发明的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的内容为准。任何熟习本技术领域者，在不脱离本发明的精神和范围内，所作的各种变化或等同替换，都应当属于本发明的保护范围。