一种泡棉结构的制作方法

本实用新型涉及泡棉技术领域，尤其是指一种泡棉结构。

背景技术：

随着电子产品飞速发展，对其性能要求也越来越苛刻，泡棉产品被广泛地应用于电子产品，如电子音箱等。现有的泡棉产品主要是泡棉主体和热熔胶通过模具加热粘贴在一起，其结构虽然简单，但泡棉容易损坏，缓冲效果较差，声音穿透性较弱，且粉尘容易进入电子产品内。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种泡棉结构，其结构简单且紧凑，稳定性好，缓冲性能好，从离型膜的撕膜部处撕取离型膜，即可将离型膜和保护膜撕离双面胶层，操作简单、快捷，网纱便于声音穿透泡棉主体，提高了声音的传播效果，且起到防尘的作用。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种泡棉结构，其包括泡棉主体，所述泡棉主体设置有多个传声圆孔和多个散热孔，还包括贴设于泡棉主体的上侧的双面胶层、贴设于泡棉主体的上侧并用于遮盖传声圆孔的纱网、贴设于双面胶层的上侧的离型膜及贴设于离型膜的上侧的保护膜，所述双面胶层设置有多个避让孔，每个避让孔与一个传声圆孔对应设置，所述纱网容设于避让孔内，所述离型膜向外凸伸有撕膜部，所述撕膜部突伸出泡棉主体的外缘，所述传声圆孔的直径为1.5mm至2mm。

进一步地，所述泡棉主体的下侧贴设有弹性防水层。

进一步地，所述泡棉主体设置有多个定位孔。

进一步地，所述泡棉主体包括上泡棉层、下泡棉层及设置于上泡棉层和下泡棉层之间的缓冲层，所述缓冲层的两侧均设置有至少一个缓冲柱，所述上泡棉层和下泡棉层均设置有用于容设缓冲柱的缓冲槽，所述双面胶层贴设于上泡棉层。

进一步地，所述缓冲槽的内壁与缓冲柱之间形成空气阻尼腔。

进一步地，所述上泡棉层与缓冲层之间设置有第一粘胶层，所述缓冲层与下泡棉层之间设置有第二粘胶层。

进一步地，所述泡棉主体的厚度为1.3mm至1.4mm。

进一步地，所述离型膜的厚度、保护膜的厚度和双面胶层的厚度均为0.04mm至0.06mm。

进一步地，所述撕膜部的外缘轮廓呈U型结构。

进一步地，所述双面胶层的形状和尺寸分别与泡棉主体的形状和尺寸相吻合。

本实用新型的有益效果：一种泡棉结构，其包括泡棉主体，所述泡棉主体设置有多个传声圆孔和多个散热孔，还包括贴设于泡棉主体的上侧的双面胶层、贴设于泡棉主体的上侧并用于遮盖传声圆孔的纱网、贴设于双面胶层的上侧的离型膜及贴设于离型膜的上侧的保护膜，所述双面胶层设置有多个避让孔，每个避让孔与一个传声圆孔对应设置，所述纱网容设于避让孔内，所述离型膜向外凸伸有撕膜部，所述撕膜部突伸出泡棉主体的外缘，所述传声圆孔的直径为1.5mm至2mm。本实用新型的结构简单且紧凑，稳定性好，缓冲性能好，从离型膜的撕膜部处撕取离型膜，即可将离型膜和保护膜撕离双面胶层，操作简单、快捷，网纱便于声音穿透泡棉主体，提高了声音的传播效果，且起到防尘的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分解结构示意图。

图3为本实用新型的泡棉主体的剖视图。

附图标记说明：

1、泡棉主体；11、传声圆孔；12、散热孔；13、定位孔；14、上泡棉层；

15、下泡棉层；16、缓冲层；161、缓冲柱；17、空气阻尼腔；2、双面胶层；

21、避让孔；3、纱网；4、离型膜；41、撕膜部；5、保护膜；6、弹性防水层；

7、第一粘胶层；8、第二粘胶层。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种泡棉结构，其包括泡棉主体1，所述泡棉主体1设置有多个传声圆孔11和多个散热孔12，还包括贴设于泡棉主体1的上侧的双面胶层2、贴设于泡棉主体1的上侧并用于遮盖传声圆孔11的纱网3、贴设于双面胶层2的上侧的离型膜4及贴设于离型膜4的上侧的保护膜5，所述双面胶层2设置有多个避让孔21，每个避让孔21与一个传声圆孔11对应设置，所述纱网3容设于避让孔21内，所述离型膜4向外凸伸有撕膜部41，所述撕膜部41突伸出泡棉主体1的外缘，所述传声圆孔11的直径为1.5mm至2mm，所述网纱3的数量为多个，一个网纱3遮盖一个传声圆孔11。

实际使用时，从离型膜4的撕膜部41处撕取离型膜4，使得离型膜4和保护膜5撕离双面胶层2，通过双面胶层2将泡棉主体1粘贴在电子音箱内的出声孔的外侧，本实用新型可以对电子音箱内的出声孔的部位进行缓冲，且网纱3便于声音经由传声圆孔11进行传播，提高了声音传播的效果；本实用新型的结构简单且紧凑，稳定性好，缓冲性能好，操作简单、快捷，且传声圆孔11贴设有纱网3，网纱3便于声音穿透泡棉主体1，提高了声音的传播效果，且起到防尘的作用，且多个散热孔12可快速散发热量，提高了泡棉的散热效率。

本实施例中，所述泡棉主体1的下侧贴设有弹性防水层6，弹性防水层6不但能够增加泡棉的减震性能，还起到防水的作用。

本实施例中，所述泡棉主体1设置有多个定位孔13，定位孔13起到定位的作用，便于泡棉安装使用，保证了泡棉的位置精度。

本实施例中，所述泡棉主体1包括上泡棉层14、下泡棉层15及设置于上泡棉层14和下泡棉层15之间的缓冲层16，所述缓冲层16的两侧均设置有至少一个缓冲柱161，所述上泡棉层14和下泡棉层15均设置有用于容设缓冲柱161的缓冲槽，所述双面胶层2贴设于上泡棉层14的外侧，所述弹性防水层6贴设于下泡棉层15的外侧，作为优选，所述缓冲柱161为圆柱、多边形柱或椭圆柱。使用时，上泡棉层14、缓冲层16和下泡棉层15构成“汉堡”结构，提高了泡棉主体1的柔软度，使得泡棉主体1具备一定的弹性，起到缓冲的作用；所述缓冲槽的内壁与缓冲柱161之间形成空气阻尼腔17，当泡棉主体1受到挤压时，缓冲层16的缓冲柱161形变挤压空气阻尼腔17内的空气，在气压的作用下，缓冲柱161恢复原状，起到缓冲的作用。

本实施例中，所述上泡棉层14与缓冲层16之间设置有第一粘胶层7，所述缓冲层16与下泡棉层15之间设置有第二粘胶层8，第一粘胶层7和第二粘胶层8使得泡棉主体1的结构稳定。

本实施例中，所述泡棉主体1的厚度为1.3mm至1.4mm，作为优选，泡棉主体1的厚度为1.37mm，保证了泡棉的使用性能。

本实施例中，所述离型膜4的厚度、保护膜5的厚度和双面胶层2的厚度均为0.04mm至0.06mm，作为优选，所述离型膜4的厚度、保护膜5的厚度和双面胶层2的厚度均为0.05mm，保证了泡棉的使用性能。

本实施例中，所述撕膜部41的外缘轮廓呈U型结构，便于使用者将离型膜4撕离双面胶层2。

作为优选，所述双面胶层2的形状和尺寸分别与泡棉主体1的形状和尺寸相吻合。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。