本发明涉及一种胶及其制备方法，特别是涉及硅胶组合物以及由该组合物制备得到的硅胶。
背景技术：
太阳能是太阳的热辐射能，在现代一般用作发电或为热水器提供能源；在化石燃料日趋减少的情况下，太阳能已成为人类使用能源的重要组成部分，并不断得到发展；随着城市的发展，我国公路交通得到快速发展，公路面积在不断的增长，而随之带来的公路附加设施如路灯、交通指示灯的需求也不断增加，这部分用电器增加了城市能耗负担。且停车场、广场、公园等公共设施的路面一般是无灯光的，夜间停车、行走带来诸多不便，部分有灯光路面是在路面上安装有多个照明灯，突出路面容易损坏，且能耗大。
太阳能公路是目前正在研究的一种新型公路。目前，低碳、环保这些理念已经深入人心，太阳能产业的发展也越来越受到重视；有人预言，玻璃制成的太阳能板将彻底替换沥青路和停车场，太阳能道路作为太阳能电站，它不单独占用土地面积；作为道路铺设材料，它同时具备发电功能，发展潜力将非常巨大。
现有的太阳能路面层粘合剂通常为环氧类型的胶黏剂，环氧胶黏剂用于太阳能公路路面，易表现出耐紫外老化性差，经过长时间的暴晒，环氧胶黏剂出现发黄，粘接性能下降。此外环氧胶黏剂的耐低温性能差，在零下20摄氏度左右出现胶体变脆，粘结失效，直接导致在寒冷的冬季太阳能路面面层出现破坏。有的太阳能道路面层是钢化玻璃，表面坚硬，防滑性能欠佳，缺乏一定的弹性。
塑胶跑道是由聚氨酯橡胶等材料组成的，具有一定的弹性和色彩，具有一定的抗紫外线能力和耐老化力，但是现有的聚氨酯面层的步行道或跑道面层透光性能和抗滑力欠佳，不适用于太阳能步行道或跑道。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了弥补现有技术的缺陷，提供硅胶组合物以及由该组合物制备得到的硅胶。尤其是提供一种用于太阳能步行道、跑道等无需太大承载力的路面面层的硅胶组合物以及由该组合物制备得到的硅胶。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种硅胶组合物，包括端羟基聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、透明硅胶颗粒、阻燃剂、抗氧剂、紫外吸收剂、交联剂、催化剂、促进剂和除水剂，所述硅胶组合物各组分以重量份数计，
包括：
其中，所述端羟基聚二甲基硅氧烷的粘度为8000-100000mpa·s；所述二甲基硅油的粘度为50-1000mpa·s；所述透明硅胶颗粒的粒径为1-5mm。
优选地，所述阻燃剂为纳米氢氧化镁、十溴二苯醚、氢氧化铝、硼酸锌、2,4,6-三溴苯酚中的任意一种或两种。
优选地，所述抗氧剂为抗氧剂1010，抗氧剂300，抗氧剂2246中的任意一种或两种。
优选地，所述紫外吸收剂为tinuvin213、eversorb40,eversorb70,eversorb71,eversorb74,eversorb80,eversorb81,eversorb82,eversorb92,eversorb95中的任意一种或两种。
优选地，所述交联剂为正硅酸乙酯、甲基三甲氧基硅烷、丙基三乙氧基硅烷、辛基三甲氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷、1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷、1,2-双(三甲氧基硅基)乙烷、硼酸正丁酯、钛酸正丁酯中的任意一种或两种。
优选地，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡中的任意一种或两种。
优选地，所述促进剂为n-(2-氨乙基)-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧丙基)三甲氧基硅烷，3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的任意一种或两种。
优选地，所述除水剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷，乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷中的任意一种或两种。
进一步地，一种硅胶，其特征在于，由上述任一项硅胶组合物通过以下步骤制备得到：
步骤1：以重量份数计，常温下称取粘度为8000-100000mpa·s的端羟基聚二甲基硅氧烷100份、粘度为50-1000mpa·s的二甲基硅油的10-40份，粒径为1-5mm的透明硅胶颗粒10-60份、阻燃剂3份、抗氧剂2份、紫外吸收剂0.5份，加入三口瓶，在温度40-50℃、转速180-250rpm下搅拌0.5h-1.5h混合均匀后备用；
步骤2：以重量份数计，将7-10份交联剂、0.8-1.1份催化剂、2-3.5份促进剂、1份除水剂，加入三口瓶，在温度40-50℃、转速180-250rpm下搅拌0.5h-1.5h混合均匀后备用；
步骤3：使用时，先将步骤1所得混合物搅拌均匀，再将步骤1所得混合物与步骤2所得混合物按重量比例12:1-18:1，在温度5-40℃，转速150-250rpm下搅拌0.5-3分钟混合均匀后得到所述硅胶。
本发明提供的硅胶的有益效果是：
1)使得太阳能道路面层透光性强；
2)使得太阳能道路面层有一定的弹性；
3)使得太阳能道路面层有一定防滑性能；
4)在20年户外暴晒中不黄变(大气温度低于60℃)；
5)在冬季不变脆(大气温度高于-40℃)。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书中所特别指出的结构来实现和获得。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中，以重量份数计，可以理解为，以g为单位计。
本发明实施例中，透明硅胶颗粒优选为无色透明硅胶颗粒。
实施例一
本发明实施例一提供硅胶组合物以及由该组合物制备得到的硅胶，具体如下：
步骤1：以重量份数计，常温下称取粘度80000mpa·s的端羟基聚二甲基硅氧烷(107胶)(浙江恒业成有机硅有限公司)100g，粘度500mpa·s二甲基硅油(江西星火有机硅有限公司，201硅油-500cp)30g，粒径1-2mm的透明硅胶颗粒(乳山市龙雨清洗剂厂)50g,粒径3-5mm的透明硅胶颗粒(乳山市龙雨清洗剂厂)30g，纳米氢氧化镁(苏州泽镁新材料科技有限公司)2g，十溴二苯醚(济南金盈泰化工有限公司)1g，四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)(巴斯夫(中国)有限公司)2g，tinuvin213(巴斯夫(中国)有限公司)0.5g，加入三口瓶，在温度50℃、转速180rpm下搅拌1.5h后混合均匀备用；
步骤2：以重量份数计，常温下称取正硅酸乙酯(杭州硅宝化工有限公司)8g，甲基三甲氧基硅烷(南京能德新材料技术有限公司)2g，二月桂酸二丁基锡(上海阿拉丁生化科技股份有限公司)1g，n-(2-氨乙基)-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷(南京能德新材料技术有限公司)2g，乙烯基三甲氧基硅烷(南京能德新材料技术有限公司)1g，加入三口瓶，在温度50℃、转速180rpm下搅拌1.5h后混合均匀备用；
步骤3：使用时，先将步骤1所得混合物搅拌均匀，再将步骤1所得混合物与步骤2所得混合物按重量比例12:1，在5℃，转速250rpm下搅拌3分钟混合均匀后得到本发明实施例一的硅胶，再进行施工。
经检测，本发明实施例一制得的硅胶物理性能参数如表1。
实施例二
本发明实施例二提供硅胶组合物以及由该组合物制备得到的硅胶，具体如下：
步骤1：以重量份数计，常温下称取粘度50000mpa·s端羟基聚二甲基硅氧烷(107胶)(浙江恒业成有机硅有限公司)80g，粘度8000mpa·s端羟基聚二甲基硅氧烷(107胶)(武汉天泽鑫科技有限公司)20g，粘度1000mpa·s二甲基硅油(江西星火有机硅有限公司，201硅油-1000cp)40g，粒径1-2mm的透明硅胶颗粒(乳山市龙雨清洗剂厂)10g,粒径2-3mm的透明硅胶颗粒(乳山市龙雨清洗剂厂)40g,粒径3-5mm的透明硅胶颗粒(乳山市龙雨清洗剂厂)30g，氢氧化铝(合肥中科阻燃新材料有限公司)2g，硼酸锌(合肥中科阻燃新材料有限公司)1g(阻燃剂)，四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)(巴斯夫(中国)有限公司)1g，4,4'-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚(抗氧剂300)(巴斯夫(中国)有限公司)1g，tinuvin213(紫外吸收剂)(巴斯夫(中国)有限公司)0.3g，eversorb40(紫外吸收剂)(台湾永光化学工业股份有限公司)0.2g，加入三口瓶，在温度48℃、转速190rpm下搅拌1.2h后混合均匀备用；
步骤2：以重量份数计，常温下称取正硅酸乙酯(杭州硅宝化工有限公司)5g，丙基三乙氧基硅烷(南京能德新材料技术有限公司)5g，二月桂酸二丁基锡(上海阿拉丁生化科技股份有限公司)0.9g，氨丙基三甲氧基硅烷(南京能德新材料技术有限公司)1g，3-(2,3-环氧丙氧丙基)三甲氧基硅烷(南京能德新材料技术有限公司)1.5g，乙烯基三甲氧基硅烷(南京能德新材料技术有限公司)0.5g，乙烯基三乙氧基硅烷(南京能德新材料技术有限公司)0.5g，加入三口瓶，在温度48℃、转速190rpm下搅拌1.2h后混合均匀备用；
步骤3：使用时，先将步骤1所得混合物搅拌均匀，再将步骤1所得混合物与步骤2所得混合物按重量比例14:1，在15℃，转速230rpm下搅拌2.5分钟混合均匀后得到本发明实施例二的硅胶，再进行施工。
经检测，本发明实施例二制得的硅胶物理性能参数如表1。
实施例三
本发明实施例三提供硅胶组合物以及由该组合物制备得到的硅胶，具体如下：
步骤1：以重量份数计，常温下称取粘度50000mpa·s端羟基聚二甲基硅氧烷(107胶)(浙江恒业成有机硅有限公司)60g，粘度80000mpa·s端羟基聚二甲基硅氧烷(107胶)(浙江恒业成有机硅有限公司)40g，粘度100mpa·s的二甲基硅油(江西星火有机硅有限公司，201硅油-100cp)7g，粘度1000mpa·s的二甲基硅油(江西星火有机硅有限公司，201硅油-1000cp)3g，粒径2-3mm的透明硅胶颗粒(乳山市龙雨清洗剂厂)60g,粒径3-5mm的透明硅胶颗粒(乳山市龙雨清洗剂厂)40g，纳米氢氧化镁(合肥中科阻燃新材料有限公司)2g(阻燃剂)，2,4,6-三溴苯酚(合肥中科阻燃新材料有限公司)1g(阻燃剂)，4,4'-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)(抗氧剂300)(巴斯夫(中国)有限公司)1.5g，2,2′-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)(抗氧剂2246)(巴斯夫(中国)有限公司)0.5g，eversorb70(紫外吸收剂)(台湾永光化学工业股份有限公司)0.4g，eversorb71(紫外吸收剂)(台湾永光化学工业股份有限公司)0.1g，加入三口瓶，在温度43℃、转速220rpm下搅拌1h后混合均匀备用；
步骤2：以重量份数计，常温下称取甲基三乙氧基硅烷(南京能德新材料技术有限公司)3g，辛基三甲氧基硅烷(南京能德新材料技术有限公司)4g，二月桂酸二丁基锡(上海阿拉丁生化科技股份有限公司)0.5g，辛酸亚锡(上海阿拉丁生化科技股份有限公司)0.3g，氨丙基三甲氧基硅烷(南京能德新材料技术有限公司)2.5g，3-(2,3-环氧丙氧丙基)三甲氧基硅烷(南京能德新材料技术有限公司)1g，乙烯基三乙氧基硅烷(南京能德新材料技术有限公司)0.8g，乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷(南京能德新材料技术有限公司)0.2g，加入三口瓶，在温度43℃、转速220rpm下搅拌1h后混合均匀备用；
步骤3：使用时，先将步骤1所得混合物搅拌均匀，再将步骤1所得混合物与步骤2所得混合物按重量比例16:1，在25℃，转速200rpm下搅拌2.5分钟混合均匀后得到本发明实施例三的硅胶，再进行施工。
经检测，本发明实施例三制得的硅胶物理性能参数如表1。
实施例四
本发明实施例四提供硅胶组合物以及由该组合物制备得到的硅胶，具体如下：
步骤1：以重量份数计，常温下称取粘度50000mpa·s端羟基聚二甲基硅氧烷(107胶)(浙江恒业成有机硅有限公司)80g，粘度8000mpa·s端羟基聚二甲基硅氧烷(107胶)(武汉天泽鑫科技有限公司)20g，粘度100mpa·s的二甲基硅油(江西星火有机硅有限公司，201硅油-100cp)15g，粒径2-3mm的透明硅胶颗粒(乳山市龙雨清洗剂厂)40g,粒径3-5mm的透明硅胶颗粒(乳山市龙雨清洗剂厂)50g，纳米氢氧化镁(合肥中科阻燃新材料有限公司)3g(阻燃剂)，四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)(巴斯夫(中国)有限公司)1.5g，2,2′-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)(抗氧剂2246)(巴斯夫(中国)有限公司)0.2g，eversorb74(紫外吸收剂)(台湾永光化学工业股份有限公司)0.2g，eversorb95(紫外吸收剂)(台湾永光化学工业股份有限公司)0.3g，加入三口瓶，在温度40℃、转速250rpm下搅拌0.5h后混合均匀备用；
步骤2：以重量份数计，常温下称取1,2-双(三甲氧基硅基)乙烷(上海迈瑞尔化学技术有限公司)5g，钛酸正丁酯(杭州硅宝化工有限公司)2g，辛酸亚锡(上海阿拉丁生化科技股份有限公司)0.8g，二月桂酸二丁基锡(上海阿拉丁生化科技股份有限公司)0.3g，n-(2-氨乙基)-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷(南京能德新材料技术有限公司)1.5g，3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷(南京能德新材料技术有限公司)1.5g，乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷(南京能德新材料技术有限公司)1g，加入三口瓶，在温度40℃、转速250rpm下搅拌0.5h后混合均匀备用；
步骤3：使用时，先将步骤1所得混合物搅拌均匀，再将步骤1所得混合物与步骤2所得混合物按重量比例18:1，在30℃，转速150rpm下搅拌2分钟混合均匀后得到本发明实施例四的硅胶，再进行施工。
经检测，本发明实施例四制得的硅胶物理性能参数如表1。
实施例五
本发明实施例五提供硅胶组合物以及由该组合物制备得到的硅胶，具体如下：
步骤1：以重量份数计，常温下称取粘度20000mpa·s的端羟基聚二甲基硅氧烷(107胶)(武汉天泽鑫科技有限公司)60g，粘度60000mpa·s的端羟基聚二甲基硅氧烷(107胶)(武汉天泽鑫科技有限公司)40g，粘度50mpa·s二甲基硅油(江西星火有机硅有限公司，201硅油-50cp)30g，粒径1-2mm的透明硅胶颗粒(乳山市龙雨清洗剂厂)50g,粒径3-5mm的透明硅胶颗粒(乳山市龙雨清洗剂厂)30g，纳米氢氧化镁(合肥中科阻燃新材料有限公司)2g，十溴二苯醚(合肥中科阻燃新材料有限公司)1g，四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)(巴斯夫(中国)有限公司)2g，eversorb80(台湾永光化学工业股份有限公司)0.25g，eversorb81(台湾永光化学工业股份有限公司)0.25g，加入三口瓶，在温度50℃、转速180rpm下搅拌1.5h后混合均匀备用；
步骤2：以重量份数计，常温下称取正硅酸乙酯(杭州硅宝化工有限公司)4g，钛酸正丁酯(南京经天纬化工有限公司)6g，二月桂酸二丁基锡(上海阿拉丁生化科技股份有限公司)1g，n-(2-氨乙基)-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷(南京能德新材料技术有限公司)2g，乙烯基三甲氧基硅烷(南京能德新材料技术有限公司)1g，加入三口瓶，在温度50℃、转速180rpm下搅拌1.5h后混合均匀备用；
步骤3：使用时，先将步骤1所得混合物搅拌均匀，再将步骤1所得混合物与步骤2所得混合物按重量比例12:1，在35℃，转速200rpm下搅拌1分钟混合均匀后得到本发明实施例五的硅胶，再进行施工。
经检测，本发明实施例五制得的硅胶物理性能参数如表1。
实施例六
本发明实施例六提供硅胶组合物以及由该组合物制备得到的硅胶，具体如下：
步骤1：以重量份数计，常温下称取粘度40000mpa·s的端羟基聚二甲基硅氧烷(107胶)(武汉天泽鑫科技有限公司)70g，粘度100000mpa·s的端羟基聚二甲基硅氧烷(107胶)(武汉天泽鑫科技有限公司)30g，粘度50mpa·s二甲基硅油(江西星火有机硅有限公司，201硅油-50cp)20g，粘度800mpa·s二甲基硅油(武汉天泽鑫科技有限公司)10g，粒径1-2mm的透明硅胶颗粒(乳山市龙雨清洗剂厂)50g,粒径3-5mm的透明硅胶颗粒(乳山市龙雨清洗剂厂)30g，硼酸锌(合肥中科阻燃新材料有限公司)2g，2,4,6-三溴苯酚(合肥中科阻燃新材料有限公司)1g，抗氧剂300(巴斯夫(中国)有限公司)1g，抗氧剂1010(巴斯夫(中国)有限公司)1g，eversorb82(台湾永光化学工业股份有限公司)0.3g，eversorb92(台湾永光化学工业股份有限公司)0.2g，加入三口瓶，在温度40℃、转速250rpm下搅拌0.5h后混合均匀备用；
步骤2：以重量份数计，常温下称取辛基三甲氧基硅烷(南京能德新材料技术有限公司)6g，硼酸正丁酯(上海阿拉丁生化科技股份有限公司)4g，辛酸亚锡(上海迈瑞尔化学技术有限公司)1g，γ-氨丙基三乙氧基硅烷(南京能德新材料技术有限公司)2g，乙烯基三乙氧基硅烷(南京能德新材料技术有限公司)1g，加入三口瓶，在温度40℃、转速250rpm下搅拌0.5h后混合均匀备用；
步骤3：使用时，先将步骤1所得混合物搅拌均匀，再将步骤1所得混合物与步骤2所得混合物按重量比例18:1，在40℃，转速250rpm下搅拌0.5分钟混合均匀后得到本发明实施例六的硅胶，再进行施工。
经检测，本发明实施例六制得的硅胶物理性能参数如表1。
本发明提供的硅胶组合物的组成成分及含量并不局限于上述各个实施例所给出的组分和含量。其中，
粘度为50-1000mpa·s的二甲基硅油用作增塑剂；
透明硅胶颗粒使用不同的粒径范围互相掺杂是为了体现不同的表面形态，不同的防滑性能。透明硅胶颗粒包括无色、蓝色等透明硅胶颗粒，可使道路面层带有不同的色彩。为体现较强透光性，优选无色透明硅胶颗粒；
阻燃剂为纳米氢氧化镁、十溴二苯醚、氢氧化铝、硼酸锌、2,4,6-三溴苯酚中的任意一种或两种，其中，任意两种阻燃剂组合使用时的配比关系为任意比例，只要保证任意两种阻燃剂的份数之和为3g即可，如，若纳米氢氧化镁2g，则十溴二苯醚为1g；
抗氧剂为抗氧剂1010，抗氧剂300，抗氧剂2246中的任意一种或两种，其中，任意两种抗氧剂组合使用时的配比关系为任意比例，只要保证任意两种抗氧剂的份数之和为2g即可，如，若抗氧剂1010为1.5g，则抗氧剂300为0.5g；
紫外吸收剂为tinuvin213、eversorb40,eversorb70,eversorb71,eversorb74,eversorb80,eversorb81,eversorb82,eversorb92,eversorb95中的任意一种或两种，其中，任意两种紫外吸收剂组合使用时的配比关系为任意比例，只要保证任意两种紫外吸收剂的份数之和为0.5g即可，如，若tinuvin213为0.3g，则eversorb40为0.2g；
交联剂为正硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、丙基三乙氧基硅烷、辛基三甲氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷、1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷、1,2-双(三甲氧基硅基)乙烷、硼酸正丁酯、钛酸正丁酯中的任意一种或两种，其中，任意两种交联剂组合使用时的配比关系为任意比例，只要保证任意两种交联剂的份数之和在7-10g之间(包含端点值)即可，如，若正硅酸乙酯为4g，则甲基三乙氧基硅烷为3g，若硼酸正丁酯为7g，则钛酸正丁酯为3g，若1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷为5g，则1,2-双(三甲氧基硅基)乙烷为4g；
催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡中的任意一种或两种，其中，任意两种催化剂组合使用时的配比关系为任意比例，只要保证任意两种催化剂的份数之和在0.8-1.1g之间(包含端点值)即可，如，若二月桂酸二丁基锡为0.5g，则辛酸亚锡为0.3g，若二月桂酸二丁基锡为0.7g，则辛酸亚锡为0.4g，若二月桂酸二丁基锡为0.55g，则辛酸亚锡为0.45g；
促进剂为n-(2-氨乙基)-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧丙基)三甲氧基硅烷，3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的任意一种或两种，其中，任意两种促进剂组合使用时的配比关系为任意比例，只要保证任意两种促进剂的份数之和在2-3.5g(包含端点值)之间即可，如，若n-(2-氨乙基)-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷为1.5g，则氨丙基三甲氧基硅烷g为0.5g，若γ-氨丙基三乙氧基硅烷为2.5g，则3-(2,3-环氧丙氧丙基)三甲氧基硅烷为1g，若氨丙基三甲氧基硅烷为2g，则3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷为1g；
除水剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷，乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷中的任意一种或两种，其中，任意两种除水剂组合使用时的配比关系为任意比例，只要保证任意两种除水剂的份数之和为1g即可，如，若乙烯基三甲氧基硅烷为0.6g，则乙烯基三乙氧基硅烷为0.4g。
表1：本发明各实施例制得硅胶的物理性能
从表1可看出，本发明提供的硅胶有较强透光性，有较高的弹性及防滑性能，且表干时间较长，使得施工中操作时间充裕。
此外，硅胶固化后，形成了si-o-si网络交联结构，这种结构不受氧气、臭氧及紫外线的影响，在不加任何添加剂的情况下，具有优良的耐候性，因此，本发明所提供的硅胶能在20年户外暴晒中不黄变(大气温度低于60℃)，在冬季不变脆(大气温度高于-40℃)。
本发明的有益效果为：
1、本发明所提供的硅胶由于具备强透光性，更适用于太阳能路面面层结构，具有较高的弹性和防滑性能；
2、本发明所提供的硅胶能在20年户外暴晒中不黄变(大气温度低于60℃)；
3、本发明所提供的硅胶在冬季不变脆(大气温度高于-40℃)。
虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。