专利名称：粉末涂装件表面压光处理的烘焙装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种特殊用于粉末涂件的烘焙压光处理的装置，利用冷热差异，双面温度处理，解决常规烘焙装置所无可避免的接点或贴痕。
由于粉末涂装是物体表面涂覆处理的最佳和最新技术，其成品及机组均为工商业界乐于采用及研究开发。其成品的原理在于将一加热后的物件，投入细致的胶质粉末中，自然熔化其周沿的涂粉，以形成密闭表面的涂布效果。然而，所成的涂布表面上，其内层因接触而受温较高，故熔化完全；外层部分则因受温较低，熔化不完全而在表面形成粉状颗粒的外观。故对于粉末涂装机组的前段设置，还附加有涂件表面压光处理的后段的烘焙装置。通过施加温度，使涂件最外层粉状颗粒也自然熔化，以达成均匀光亮的表面效果，这就是压光的原理。
但是，常规的各项压光烘焙装置均有接点贴痕的缺点。由于常规加温处理时，置于输送带上方的涂件均受到温度的影响，使全部的外层粉末均熔化。这样，贴附在涂件上的底面部分，必然形成部分熔化于输送带上面的“贴痕”。虽再进行二次反面加温处理，亦难弥补。另一种方法是以钩指挂吊物件上一小接点，悬空送入加温室处理。这只不过是减低“贴痕”的面积而已，但必然留下钩指的接点，且操作困难，人工需求量大。为此，操作者尚须通过人工作修补接点的工作，因而造成大量锁碎、繁杂的操作。
本发明人在本人的有关特殊粉末涂装相关原理机构的台湾专利“震动式小物件粉末涂装机”的基础上，再提出相关前案后段处理工艺的本申请。
本实用新型的最终目的在于以简易装置达到粉末涂件的完整表面压光效果，使成品涂件表面光滑细致，毫无贴痕或接点。从而减少以往修补涂件的繁琐，以减省大量人工，达到经济、实用之效益。
本实用新型的另一目的在于提供一种粉末涂装件表面压光处理的烘焙装置，其中，两套输送带系统按上下层分设，借助一贴面弹性带装置，将上层单面压光的涂件在运行回转中反面输至下层以完成另面受温压光，使中段接痕自然熔化消失。全部操作无需人工，顺当完成，失误率低，简易及实用。
本实用新型的另一目的在于以输送带取代一钩指一涂件的落后方式，使得在不断行进的输送带上，可间隔地连续自动送料置入待处理的涂件，以作生产线式的连续性作业，具有高速，大量的经济效益。
现结合本实用新型的具体实施例，参照下列附图配合说明于下，图中
图1为本实用新型的主要作用构件立体分解图；图2为本实用新型的主要作用构件的水冷装置部分组合立体图；图3为本实用新型的作用剖视图之一(AA′剖断方向)；图4为本实用新型的作用剖视图之二(BB′剖断方向)；图5为本实用新型的作用剖视图之三(CC′剖断方向)；图6为本实用新型的完整实施立体图；图7－9为本实用新型的涂件温度压光原理示意图。
请首先参阅
图1所示，本实用新型的主要作用构件，主要包括一热导性良好的平面输送带2，在平面上方设置的距离烘照加温器3及平面底部微贴设的水冷装置4所组成。
距离烘照加温器3或其内部横列的加温灯管31或其他加温装置的平面设置使其能对输送带2正面所携带的涂件进行不断的加温，因而使涂件受热面进行熔化而达到光滑表面的效果。
水冷装置4的设置目的在于提供不断通过输送带2底面的冷水源。虽然输送带2上方受温，而实际上仍得保持输送带2平面的冰冷效果，因而要吸收部分涂件下半部分的热量，令其维持在熔点以下，而不致与上半部同时熔化，从而可避免因下半部同时熔化而产生与输送带2平面的贴痕疵点。并按同理进行二次翻面加温处理，以对下半部分进行表面压光作用。该水冷装置4则主要包括一集水底盘42，其顶面所包围架设的水流导槽板41及对称贴设于水流导槽板41两侧的阻溢板43所共同组成。其中，水流导槽板41顶面是一侧分列数条的水道411，它们同归于另侧上一底面较低的集水槽414。各水道411的水源，则由水流导槽板41一侧的供水口412内设置的主水管供至各水道411前端的分水口4121内。水流经由通过水道411最后流入集水槽414内，并从排水口4141排出。
水流导槽板41的水道411在两侧均加设凸点413，用来固定上部向内翻出并相对设置之阻溢板43。阻溢板43的折角外型与水流导槽板41的折角部分之间形成平行的间隔。该上段间隔用来供输送带的厚度穿入通过。这样，一则限制了输送带2的高低位置，使其底面微贴于水流导槽板41的顶面，而受溢流的冷水通过，以达到强迫水冷的效果，二则由输送带2底面两侧向外溢流的多余水份，也得由凸点413所隔成的间隔部分向下流出，以达阻溢的目的与效果。
集水底盘42的正面空槽也用数个间隔设置的凸点421隔空固设水流导槽板41，使得由阻溢板43间隔部分流下的水份及由集水槽414排水口4141流下的温水均能由底盘42上的排水口423接管排出机外。底盘42的侧面设置一正对供水口412的给水口422，由此外管管体供入水流，以达水冷的功效。
该输送带2下部的水冷装置4的组合完成，如图2所示，其中，输送带2通过由阻溢板43与水流导槽板41而限定的适当间隔。
参阅图3，根据本实用新型，将涂件5置于行进的热导性良好的输送带2正面，当输送带2通过水流导槽板41的上方时，用前接水管将冷水不断由给水口422，供水口412供入各水道411(亦如图4所示)内流通并溢于抵触通过输送带2的底面，而后流经集水槽414、排水口4141后，接排水管排出(亦如图5所示)(或由阻溢板43的间隔落入集水底盘42后仍由排水口423排出)，如此循环通过的冷水6，必然将输送带2的温度降低，故置于其上方的涂件5的下半部即受其温度影响，而降至涂粉熔点以下，故上方加温器3所施加的加温压光处理，效果仅及涂件5的上半部，因而，必须按同理进行翻面处理，以对涂件5的下半部进行表面受温压光作用。为此，本实用新型特以设成如下图的实施机组，以简易有效达成。
参阅图6所示，为进行涂件5分作正、反两面即上半部5A及下半部5B的分段压光加工，特将两组本实用新型(包括距离加温器3及水冷装置4所组成)分别设置于两组分列对位的上下循环输送带2A、2B的上位带面中段，而分由两侧阻溢板43对输送带2A、2B的厚度进行夹持及位移的限制。
其中，于循环输送带2A的侧面并呈弧面贴靠其上的是一贴面弹性环带7(如弹性宽面橡胶皮带)，几根横设导辊71，72，73，74于其内环面择位架设以绷紧带面。设于上输送带2A侧边上方的导辊71及下输送带2B中段上位的导辊72，使贴面弹性环带7的中段绷成弧面贴于上输送带2A的滚筒8外沿，而下部沿斜度向下方接近下输送带2B。贴面弹性环带7一则接受滚筒8的导动作成带体循环；二则由于涂件5接受第一段上半部5A压光处理后，由上输送带2A输至贴面弹性带7的夹持位置前经一冷却行程C，而使得表面涂粉迅速恢复硬实，从而能接受贴面弹性带7的弹性夹制、携带及回转翻面(5B)以输至下输送带2B上方，通过一与上输送带2A反向运行的输送，送入另一下位设加本实用新型，进行另一下半部5B的压光处理，以完成完整的实施。其中，导辊72略前下方位置横设有一三角体顺滑板9以辅助涂件顺利滑下，而不致因翻落而造成朝面错误。
参阅图7，本实用新型所指的无接点涂布效果是这样实现的未进行压光处理的涂装件5的表面呈粗粉外貌(细点表示)，若经本实用新型的第一段处理，其上半部5A表面因受热涂粉融化，而成光滑(部分细线表示)状，而底部5B则因受输送带2的冷却保持，仍维持粗粉外貌(如图8所示)，至第二次翻面处理后，受温的底部5亦成光滑状，正面5A则维持不变。由于粉体熔化不受外接触点抵触，故其上、下半部的接缝自然融合而不留痕迹。至于上下半部的分界位置，可通过加温温度、输送带速度及水冷效果三者的配合，而轻易调整至适当，达到完整的外观压光功效(如图9所示)。
权利要求1.一种粉末涂装件表面压光处理的烘焙装置，它包括一热导性良好的输送带平面，及该带上侧的带位上的一段正面上方处设置的一距离烘照加温器，及对位的底面微微贴设的一水冷装置，其特征在于该水冷装置主要有一以微小间隔架设于一集水底盘四侧封闭底面上方的水流导槽板，该水流导槽板上方正面设有横列水道及一归流集水槽，冷水由一集水底盘侧面导入的管体供入该板，再分至水道最后集于水槽，然后由槽中一排水口落回集水底盘的接管排水口至机组外循环，水流导槽板的相对两侧，也以微距贴设一相对设置的折角阻溢板，它与水流导槽板的间距适合供输送带的穿入并微贴，使水流导槽板顶面受循环水通过底面而进行冷却，从而实现置于输送带上通过加温器与水冷装置间的涂件的上半部的受温压光，而下半段却形成冷却的特殊无接点分段压光处理。
2.根据权利要求1的烘焙装置，其特征在于，为配合其分段压光的涂件翻面受温处理，在设成上、下对位且成相反向运转的两输送带的中段配设本装置，并在侧沿通过数枚横向导辊的架设绷紧一贴面弹性环带的数个内侧点而使该带定位，将环带的一中段弧型贴紧于上位输送带侧沿滚筒外侧，而下段带面斜度向下于下位输送带上方形成循环，从而可接受上输送带侧沿滚筒的驱动，将输至的涂件予以弹性夹制和携带并作回转翻面输至下输送带作简易涂件翻面。
专利摘要一种粉末涂装件表面压光处理的烘焙装置，主要包括一热导性良好的输送带平面，其中段上方架设一距离烘照加温器，对位下方则贴设一水流导槽，经侧面流通的冷水导源通过输送带的底面，实施“强迫式水冷”，使涂件的压光处理分正反两面双次进行。每段进行压光时，均以涂件的一面受烘照加温，使其表面粉末熔化压光；另一面则受已冷却的输送带接触而冷却，其表面维持不变，从而使涂件接触部位不致出现贴痕或接点。
文档编号B05D3/02GK2106664SQ91201308
公开日1992年6月10日 申请日期1991年1月21日 优先权日1991年1月21日
发明者周文忠 申请人:周文忠