一种耳机导线外胶套专用耐磨涂层及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电子设备技术领域，具体涉及一种耳机导线外胶套专用耐磨涂层及其制备方法。
【背景技术】
[0002]耳机是一对转换单元，它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波，耳机一般是与媒体播放器可分离的，利用一个插头连接，好处是在不影响旁人的情况下，可独自聆听音响；亦可隔开周围环境的声响，对在录音室、DJ、旅途、运动等在噪吵环境下使用的人很有帮助，耳机原是给电话和无线电上使用的，但随着可携式电子装置的盛行，耳机多用于手机、随身听、收音机，可携式电玩和数位音讯播放器等，耳机一般都会配备有相应的输送导线，此种输送导线外一般都会包覆有相应的防护层，这种防护层一般都是橡胶制作的，但是目前市场上使用的这类防护层，其耐磨性并不强，容易磨损，使用寿命并不长久，影响产品质量。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种制备方法简单，配方合理的耳机导线外胶套专用耐磨涂层及其制备方法。
[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]一种耳机导线外胶套专用耐磨涂料，其特征在于，由以下重量份的原料组成:钛白粉2-4份、利得粉8-10份、环氧树脂2-4份、聚酯树脂20-30份，二甲苯10-20份、丙二酮15-25份、炭黑3-5份、润滑剂1-3份。
[0006]各原料的优选重量为:钛白粉3份、利得粉9份、环氧树脂3份、聚酯树脂25份，二甲苯15份、丙二酮20份、炭黑4份、润滑剂2份。
[0007]所述的润滑剂为硅油。
[0008]本发明的另一个目的是提供制备本发明导线外胶套专用耐磨涂料的方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0009]a、选用一捏合机，将原料中的钛白粉、利得粉、环氧树脂和聚酯树脂全部加入捏合机中，然后控制100-120°C进行预热，预热时间控制为10-12min ；
[0010]b、待步骤a中的原料预热结束后，进行塑炼，塑炼时，将原料中的温度提高至130-140°C，压制压力控制为20-25MPa，时间控制为0.5-1.0h ；
[0011]C、待步骤b中原料塑炼结束后，将原料中的二甲苯、丙二酮、炭黑、润滑剂加入其中，搅拌均匀，然后进行降温；
[0012]d、将步骤c中降温后的原料输送至造粒机中进行烘干造粒，得到的产物即为本发明制备的导线外胶套专用耐磨涂料成品，包装入库。
[0013]用法用量:将本发明原料中添加总原料1/3的水，然后进行高温加温熔化，将熔化的后浆料，直接涂在新制备的耳机外壳上，涂抹均匀后，高温烘干，即可。
[0014]本发明的有益效果是:本发明中，采用的原料均为无毒的化工原料，同时各原料均通过科学配比，耐磨性能好，保证了耳机的使用寿命，制备后的原料在实际的应用中，具有增强耳机使用寿命，减少耳机导线日常的磨损。
【具体实施方式】
[0015]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0016]实施例1
[0017]称取以下重量的原料:钦白粉2_4kg、利得粉8-10kg、环氧树脂2_4kg、聚醋树脂20-30kg，二甲苯 10-20kg、丙二酮 15-25kg、炭黑 3_5kg、硅油 l_3kg。
[0018]a、选用一捏合机，将原料中的钛白粉、利得粉、环氧树脂和聚酯树脂全部加入捏合机中，然后控制100-120°C进行预热，预热时间控制为10-12min ；
[0019]b、待步骤a中的原料预热结束后，进行塑炼，塑炼时，将原料中的温度提高至130-140°C，压制压力控制为20-25MPa，时间控制为0.5-1.0h ；
[0020]C、待步骤b中原料塑炼结束后，将原料中的二甲苯、丙二酮、炭黑、硅油加入其中，搅拌均匀，然后进行降温；
[0021]d、将步骤c中降温后的原料输送至造粒机中进行烘干造粒，得到的产物即为本发明制备的导线外胶套专用耐磨涂料成品，包装入库。
[0022]用法用量:将本发明原料中添加总原料1/3的水，然后进行高温加温熔化，将熔化的后浆料，直接涂在新制备的耳机外壳上，涂抹均匀后，高温烘干，即可。
[0023]实施例2
[0024]称取以下重量的原料:钛白粉3kg、利得粉9kg、环氧树脂3kg、聚酯树脂25kg，二甲苯15kg、丙二酮20kg、炭黑4kg、娃油2kg。
[0025]a、选用一捏合机，将原料中的钛白粉、利得粉、环氧树脂和聚酯树脂全部加入捏合机中，然后控制100-120°C进行预热，预热时间控制为10-12min ；
[0026]b、待步骤a中的原料预热结束后，进行塑炼，塑炼时，将原料中的温度提高至130-140°C，压制压力控制为20-25MPa，时间控制为0.5-1.0h ；
[0027]C、待步骤b中原料塑炼结束后，将原料中的二甲苯、丙二酮、炭黑、硅油加入其中，搅拌均匀，然后进行降温；
[0028]d、将步骤c中降温后的原料输送至造粒机中进行烘干造粒，得到的产物即为本发明制备的导线外胶套专用耐磨涂料成品，包装入库。
[0029]用法用量:将本发明原料中添加总原料1/3的水，然后进行高温加温熔化，将熔化的后浆料，直接涂在新制备的耳机外壳上，涂抹均匀后，高温烘干，即可。
[0030]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种耳机导线外胶套专用耐磨涂料，其特征在于，由以下重量份的原料组成:钛白粉2-4份、利得粉8-10份、环氧树脂2-4份、聚酯树脂20-30份，二甲苯10-20份、丙二酮15-25份、炭黑3-5份、润滑剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种耳机导线外胶套专用耐磨涂料，其特征在于:各原料的优选重量为:钛白粉3份、利得粉9份、环氧树脂3份、聚酯树脂25份，二甲苯15份、丙二酮20份、炭黑4份、润滑剂2份。
3.根据权利要求1所述的一种耳机导线外胶套专用耐磨涂料，其特征在于:所述的润滑剂为硅油。
4.一种制备权利要求1或2中任意一种耳机导线外胶套专用耐磨涂料，其特征在于，包括以下步骤: a、选用一捏合机，将原料中的钛白粉、利得粉、环氧树脂和聚酯树脂全部加入捏合机中，然后控制100-120°C进行预热，预热时间控制为10-12min ； b、待步骤a中的原料预热结束后，进行塑炼，塑炼时，将原料中的温度提高至130-140°C，压制压力控制为20-25MPa，时间控制为0.5-1.0h ； c、待步骤b中原料塑炼结束后，将原料中的二甲苯、丙二酮、炭黑、润滑剂加入其中，搅拌均匀，然后进行降温； d、将步骤c中降温后的原料输送至造粒机中进行烘干造粒，得到的产物即为本发明制备的导线外胶套专用耐磨涂料成品，包装入库。
【专利摘要】一种耳机导线外胶套专用耐磨涂料，涉及电子设备技术领域，由以下重量份的原料组成：钛白粉2-4份、利得粉8-10份、环氧树脂2-4份、聚酯树脂20-30份，二甲苯10-20份、丙二酮15-25份、炭黑3-5份、润滑剂1-3份。本发明的有益效果是：本发明中，采用的原料均为无毒的化工原料，同时各原料均通过科学配比，耐磨性能好，保证了耳机的使用寿命，制备后的原料在实际的应用中，具有增强耳机使用寿命，减少耳机导线日常的磨损。
【IPC分类】C09D7-12, C09D167-00, C09D163-00
【公开号】CN104845506
【申请号】CN201510181555
【发明人】姚坤, 艾细如
【申请人】怀远县金浩电子科技有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月16日