溶液，室温磁力搅拌水解4小时， 得到涂料。
[0027] (b)将塑料基材表面清洗干净，将配制的涂料涂覆到表面至溶剂乙醇自然挥发。
[0028] (c)将塑料基材转移到80°C的烘箱中，干燥交联12小时，得到表面均匀平整、耐溶 剂腐蚀的高交联密度的保护层，厚度约〇. 5 μ m，测得的表面水接触角为85°
[0029] 实施例3 :
[0030] (a)将双（三甲氧基硅基）乙烷和γ-氨基丙基三甲氧基硅烷按摩尔比1:1加入 到丁醇中，配制成质量分数为2%的丁醇溶液，室温磁力搅拌水解2小时，得到涂料。
[0031] (b)将陶瓷基材表面清洗干净，将配制的涂料涂覆到表面至溶剂丁醇自然挥发。
[0032] (c)将陶瓷基材转移到120°C的烘箱中，干燥交联12小时，得到表面均匀平整、耐 溶剂腐蚀的高交联密度的保护层，厚度约〇. 3 μ m，测得的表面水接触角为86°
[0033] 实施例4 :
[0034] (a)将双[(三甲氧基硅基）乙基]苯和十七氟癸基三甲氧基硅烷按摩尔比4:1加 入到乙醇中，配制成质量分数为10%的乙醇溶液，室温磁力搅拌水解4小时，得到涂料。
[0035] (b)将塑料基材表面清洗干净，将配制的涂料涂覆到表面至溶剂乙醇自然挥发。
[0036] (c)将陶瓷基材转移到80°C的烘箱中，干燥交联12小时，得到表面均匀平整、耐溶 剂腐蚀的高交联密度的保护层，厚度约〇. 7 μ m，测得的表面水接触角为112°
[0037] 实施例5 :
[0038] (a)将双（3-(甲基氨基）丙基）三甲氧基硅烷和苯基三乙氧基硅烷摩尔比1:1 加入到异丙醇中，配制成质量分数为10%的异丙醇溶液，室温磁力搅拌水解2小时，得到涂 料。
[0039] (b)将金属表面清洗干净，将配制的涂料涂覆到表面至溶剂异丙醇自然挥发。
[0040] (c)将金属转移到80°C的烘箱中，干燥交联12小时，得到表面均匀平整、耐溶剂腐 蚀的高交联密度的保护层，厚度约〇. 75 μ m。测得的表面水接触角为103°。
[0041] 实施例6:
[0042] (a)将双[3_(三甲氧基硅基）丙基]乙二胺和十三氟辛基三甲氧基硅烷摩尔比 6:1加入到异丙醇中，配制成质量浓度为5%的异丙醇溶液，室温磁力搅拌水解6小时，得到 涂覆液。
[0043] (b)将金属表面清洗干净，将配制的涂料涂覆到表面至溶剂异丙醇自然挥发。
[0044] (c)将金属转移到80°C的烘箱中，干燥交联12小时，得到表面均匀平整、耐溶剂腐 蚀的高交联密度的保护层，厚度约〇. 5 μ m，测得的表面水接触角为110°
[0045] 将上述实施例1~6制备的涂层分别在乙酸丁酯，环己酮以及乙酸丁酯与环己酮 的混合溶剂中，于80°C下浸泡，测试涂层的耐溶剂腐蚀性能，结果如下：
[0046]
【主权项】
1. 一种功能涂料的制备方法，其特征在于：该功能涂料由双烷氧基）硅烷偶联剂、 单烷氧基）硅烷偶联剂和溶剂组成，双烷氧基）硅烷偶联剂与单烷氧基）硅烷 偶联剂的摩尔比6:1~1:1 ;经过2~6小时的水解反应，涂覆于基材表面经过60~120°C 烘干后形成涂层。2. 据权利要求1所述的方法，所述双烷氧基）硅烷偶联剂其特征在于具有如下结 构通式：式中，n= 1~3，X包括甲氧基、己氧基、甲氧基己氧基，Y为氨基、苯基或醋基。3. 根据权利要求2所述的方法，所述的双烷氧基）硅烷偶联剂为双（3-=己氧基 甲娃烷基丙基）胺，双（3-=甲氧基甲娃烷基丙基）胺，双甲氧基娃基己烧），双己 氧基娃基）己烧，双甲氧基甲娃烷基甲基）己締，双（3-S甲氧基娃丙基）富马酸醋， 双己氧基娃基）己締，双[(S甲氧基娃基）己基]苯，双巧-(S甲氧基娃基）丙基] 己二胺，双[(S甲氧基娃基）甲基]苯，双巧-(甲基氨基）丙基]S甲氧基硅烷其中的一 种或者几种。4. 根据权利要求1所述的方法，所述的单烷氧基）硅烷偶联剂的结构通式如下：式中，n= 0~3,Z包括甲氧基、己氧基、甲氧基己氧基、己酷氧基或C1，R为氨基、环氧 基、苯基或氣代烷基。5. 根据权利要求4所述的方法，所述的单烷氧基）硅烷偶联剂为丫-氨基丙基S甲氧基硅烷，丫-氨基丙基S己氧基硅烷，丫-缩水甘油離氧丙基S甲氧基硅烷，丫-甲 基丙締酷氧基丙基S甲氧基硅烷，N-0 (氨己基）-丫-氨丙基甲基二甲氧基硅烷，N-0 (氨 己基）-丫-氨丙基S甲氧基硅烷，N-0 (氨己基）-丫-氨丙基S己氧基硅烷，丫-氨丙基甲 基^己氧基硅烷，^己胺基代甲基二己氧基硅烷，甲基二己氧基硅烷，苯基二己氧基硅烷， 十=氣辛基=甲氧基硅烷，十=氣辛基=己氧基硅烷，十^；：氣癸基 =甲氧基硅烷，十^；：氣癸 基=己氧基硅烷，正辛基=甲氧基硅烷其中的一种或者几种。6. 根据权利要求1所述的方法，双烷氧基）硅烷偶联剂和单烷氧基）硅烷偶 联剂在溶剂中配制成的溶液质量浓度为2%~10%。7. 根据权利要求1所述的方法，所述的溶剂为甲醇，己醇，异丙醇和了醇中的其中一种 或者几种的混合物。8. 应用权利要求1所述的方法所制备的涂料，适用于涂覆的基材包括塑料，金属或陶 瓷。9. 根据权利要求1所述的方法制备的涂料，该功能涂料式一种具有亲水或疏水的耐溶 剂腐蚀的涂层。
【专利摘要】本发明公开了一种功能涂料的制备方法，该涂料能在塑料、金属和陶瓷等基材的表面形成功能性涂层。本发明中所述的涂料由双(三烷氧基)硅烷偶联剂与其他单(三烷氧基)硅烷偶联剂的组合物组成，其中双(三烷氧基)硅烷偶联剂与单(三烷氧基)硅烷偶联剂的比例为摩尔比6:1～1:1，在溶剂中配制成质量浓度为2％～10％的溶液。经过2～6小时的水解反应，涂覆在基材表面形成硅氧烷的涂膜，经60～120℃烘干交联后，形成一层均匀平整的涂层。该涂料提供一种具有所需表面能及耐溶剂腐蚀的涂层，可以实现对金属、无机非金属和有机聚合物基材表面的功能化。
【IPC分类】C09D5/08, C09D183/06, C08G77/18
【公开号】CN104927650
【申请号】CN201510331147
【发明人】马育红, 杨万泰, 张先宏, 王芳, 周琰
【申请人】北京化工大学
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月15日