包括以下步骤：
[0024] 1):按比例，先将去离子水投入搅拌罐中，加热至50°C，边搅拌边投入单宁酸，转 数控制在300转/ min，搅拌至单宁酸完全溶解，制得单宁酸水溶液待用；
[0025] 2):将水性丙烯酸防锈乳液倒入搅拌罐中，再依次加入润湿剂和消泡剂，搅拌5~ lOmin，加入所述步骤1)制得的单宁酸水溶液，搅拌35~40min，即得水性自转锈钢铁表面 处理液，开罐后搅拌均匀，即可涂装。
[0026] 具体成分如表1所示。（W%表示各组分占该组份的质量百分比）
[0027] 表1水性自转锈钢铁表面处理液的组成配方
[0029] 实施例2
[0030] 一种水性自转锈钢铁表面处理液，按质量百分比计，所述水性自转锈钢铁表面处 理液的组成为：75%的水性丙烯酸防锈乳液、0. 4%的助剂、4. 6%的单宁酸、以及20%的去 离子水。
[0031] 助剂包括润湿剂和消泡剂，润湿剂和消泡剂两种助剂占整个水性自转锈钢铁表面 处理液的质量比分别为0. 2%、0. 2%，水性丙烯酸防锈乳液的固含量为45%。
[0032] 如上所述的水性自转锈钢铁表面处理液的制备方法，包括以下步骤：
[0033] 1):按比例，先将去离子水投入搅拌罐中，加热至60°C，边搅拌边投入单宁酸，转 数控制在500转/ min，搅拌至单宁酸完全溶解，制得单宁酸水溶液待用；
[0034] 2):将水性丙烯酸防锈乳液倒入搅拌罐中，再依次加入润湿剂和消泡剂，搅拌5~ lOmin，加入所述步骤1)制得的单宁酸水溶液，搅拌35~40min，即得水性自转锈钢铁表面 处理液，开罐后搅拌均匀，即可涂装。
[0035] 实施例3
[0036] -种水性自转锈钢铁表面处理液，按质量百分比计，所述水性自转锈钢铁表面处 理液的组成为：78%的水性丙烯酸防锈乳液、0. 2%的助剂、2. 5%的单宁酸、以及19. 3%的 去离子水。
[0037] 助剂包括润湿剂和消泡剂，润湿剂和消泡剂两种助剂占整个水性自转锈钢铁表面 处理液的质量比分别为〇. l%、〇. 1%，水性丙烯酸防锈乳液的固含量为44%。
[0038] 如上所述的水性自转锈钢铁表面处理液的制备方法，包括以下步骤：
[0039] 1):按比例，先将去离子水投入搅拌罐中，加热至55°C，边搅拌边投入单宁酸，转 数控制在400转/ min，搅拌至单宁酸完全溶解，制得单宁酸水溶液待用；
[0040] 2):将水性丙烯酸防锈乳液倒入搅拌罐中，再依次加入润湿剂和消泡剂，搅拌5~ lOmin，加入所述步骤1)制得的单宁酸水溶液，搅拌35~40min，即得水性自转锈钢铁表面 处理液，开罐后搅拌均匀，即可涂装。
[0041] 水性自转锈钢铁表面处理液在涂装施工方式上，可以刷涂、滚涂、喷涂。具体施工 方式要根据被涂工件的要求、施工环境、施工条件因情制宜。
[0042] 将以上各实施例制得的水性自转锈钢铁表面处理液进行性能检测，结果如下表2 所示：
[0043] 表2水性自转锈钢铁表面处理液的性能指标
[0046] 由上表可知,本发明的水性自转锈钢铁表面处理液完全符合国家标准。
[0047] 将以上实施例制备的产品应用于江苏无锡军湖金属设备有限公司出口钢梁的防 腐蚀涂装。
[0048] 具体施工方式一：
[0049] 底材打磨（除去浮锈使基材平整）--按上述使用方法喷涂水性自转锈钢铁表面 处理液一道（干膜厚度15~20um)。
[0050] 自然干燥30min后喷涂防腐面漆，经检测完全达到施工要求。
[0051] 将以上实施例制备的产品应用于江苏镇江远方重防腐工程有限公司船闸钢架的 防腐蚀涂装。
[0052] 具体施工方式二：
[0053] 底材打磨（除去浮锈使基材平整）--按上述使用方法喷涂水性自转锈钢铁表面 处理液一道（干膜厚度15~20um)。
[0054] 自然干燥30min后喷涂中涂漆和防腐面漆，经检测完全达到施工要求。
[0055] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术 方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本 领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，而一切不脱离本 发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
【主权项】
1. 一种水性自转锈钢铁表面处理液，其特征在于：按质量百分比计，所述水性自转锈 钢铁表面处理液的组成为：75~80%的水性丙烯酸防锈乳液、0. 2~0. 4%的助剂、1. 5~ 5%的单宁酸、以及15~20%的去离子水。2. 根据权利要求1所述的水性自转锈钢铁表面处理液，其特征在于：所述助剂包括润 湿剂和消泡剂，所述润湿剂和消泡剂两种助剂占整个水性自转锈钢铁表面处理液的质量比 分别为0. 2%、0. 1%。3. 根据权利要求1所述的水性自转锈钢铁表面处理液，其特征在于：所述水性丙烯酸 防锈乳液的固含量为42~45%。4. 权利要求1至3任意一个权利要求所述的水性自转锈钢铁表面处理液的制备方法， 其特征在于，包括以下步骤： 1) :按比例，先将去离子水投入搅拌罐中，加热至50°C~60°C，边搅拌边投入单宁酸， 转数控制在300~500转/ min，搅拌至单宁酸完全溶解，制得单宁酸水溶液待用； 2) :将水性丙烯酸防锈乳液倒入搅拌罐中，再依次加入润湿剂和消泡剂，搅拌5~ lOmin，加入所述步骤1)制得的单宁酸水溶液，搅拌30~40min，即得水性自转锈钢铁表面 处理液。
【专利摘要】本发明公开了一种水性自转锈钢铁表面处理液及其制备方法，属于属于防腐涂料技术领域。按质量百分比计，所述水性自转锈钢铁表面处理液的组成为：75～80％的水性丙烯酸防锈乳液、0.2～0.4％的助剂、1.5～5％的单宁酸、以及15～20％的去离子水。本发明的有益效果：不含有机溶剂，无毒无害、不燃不爆、无污染，符合节能减排、绿色生态的大方向。且它施工性能好(干燥速度快)，无障碍，又进一步提升了外部涂层的耐抗性能(附着力强、漆膜硬度高)。无需对钢铁基材使用酸洗、磷化、喷砂、抛丸等除锈手段，可以带锈涂装，只需把基材表面处理平整后，将水性自转锈钢铁表面处理液涂覆在基材表面即可，其应用前景非常广阔。
【IPC分类】C09D133/00, C09D7/12, C09D5/08
【公开号】CN105017884
【申请号】CN201410151355
【发明人】李洪岩
【申请人】镇江德马化工有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2014年4月16日