。
[0026]制备的紫外光固化压敏胶膜光学性能优异，当聚合物膜厚度为200ym时，使用紫 外可见吸收光谱仪测得在可见光区（400_800nm)的透光率为93.0%，使用折光仪测得其折 光率为1. 51，180度剥离力测试为12. 5N/25mm。同时，取样品进行动态热机械（DMA)分析 测试，测试结果如图1和图2所示。从图1可以看出随着温度的变化，储能模量一直大于 损耗模量，表明紫外光固化压敏胶膜形成了化学交联，因此聚合物具有较高的内聚力而呈 现较大的剪切强度。图2可以看到其力学损耗因子（tan&)的峰值处为体系的Tg温度，约 为-53°C，说明其具有较低的玻璃化转变温度，由此可知本压敏胶膜在不同温度下对其持续 震动负荷下仍具有良好的粘弹性和耐候性。
[0027]实施例 2-5 :
[0028] 实施例2-5的紫外光固化压敏胶膜的制备方法与实施例1基本相同，其各组分 及相应的重量配比见表1，预聚物的粘度控制在3500~4000cps，其制备出的紫外光固 化压敏胶膜透光率可以达到90%以上，折光率达到1. 50以上，180度剥离力测试可达到 12. 0N/25mm以上。同时具有良好的粘弹性和耐候性。
[0029]表1
[0030]
[0032] 其中，实施例1中，本发明的制备方法，步骤（1)中，通过调节不同的紫外光波长和 光强度，均能达到上述技术效果；即当紫外光的波长为200~400nm，光强度为5~8w/cm2 之间时，均能达到本发明的技术效果。
[0033] 其中，实施例2中，本发明的制备方法，步骤（1)中，当甲基丙烯酸酯类单体的含量 为所述紫外光固化压敏胶膜总质量的70%时，当第一光引发剂的含量为所述紫外光固化压 敏胶膜总质量的〇. 05%或0. 1 %时，也能达到本发明的技术效果。
[0034] 其中，实施例3中，本发明的制备方法，步骤（1)中，当甲基丙烯酸酯类单体的含量 为所述紫外光固化压敏胶膜总质量的70%时，当第一光引发剂的含量为所述紫外光固化压 敏胶膜总质量的0. 1%;步骤（2)中，当丙烯酸酯类交联剂的含量为0. 1%时，也能达到本发 明的技术效果。
[0035] 其中，实施例3中，本发明的制备方法，步骤⑵中，改性剂为1 %时；也能达到本 发明的技术效果。
[0036] 其中，实施例4中，本发明的制备方法，步骤（2)中，第二光引发剂为1.5%时，也能 达到本发明的技术效果。
[0037] 其中，实施例4中，本发明的制备方法，步骤（2)中，在使用紫外光照射前进行通氮 除氧时，也能达到本发明的技术效果。
[0038] 其中，实施例5中，本发明的制备方法，步骤（2)中，涂布前对物料进行消泡处理 时，也能达到本发明的技术效果。
[0039] 本发明的保护内容不局限于以上实施例。在不背离发明构思的精神和范围下，本 领域技术人员能够想到的变化和优点都被包括在本发明中，并且以所附的权利要求书为保 护范围。
【主权项】
1. 一种紫外光固化压敏胶膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1)将（甲基） 丙烯酸酯类单体和第一光引发剂混合，通氮气除氧后，用紫外光源照射，得到聚（甲基）丙 烯酸酯的预聚体；（2)将所述聚甲基丙烯酸酯预聚体与丙烯酸酯类交联剂、改性剂和第二 光引发剂混合后，涂布在聚酯离型膜上，紫外光固化后，制得所述紫外光固化压敏胶膜。2. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1)中，所述紫外光的波长为 200~400nm，光强度为5~8w/cm 2。3. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述（甲基）丙烯酸酯类单体选自丙 烯酸2-乙基己酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸丙酯乙氧基壬基 酚、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸羟乙酯中的一种或多种；其 中所述甲基丙烯酸酯类单体占所述紫外光固化压敏胶膜总质量的70%~95%。4. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一光引发剂选自2-羟 基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、2-苯基1-羟基-环已基苯甲酮、2, 4, 6-三甲基苯甲酰基-二 苯基氧化膦、苯基双（2, 4, 6-三甲基苯甲酰基）氧化膦、2-苯基苄-2-二甲苯胺-1-(4-吗啉 苄苯基）、2, 2-二甲氧基-苯基乙酮、2, 2-二乙氧基苯乙酮、安息香单甲醚、安息香单乙醚中 之任意的一种或两种；所述第一光引发剂占所述紫外光固化压敏胶膜总质量的0.05%~ 0? 5%〇5. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述丙烯酸酯类交联剂选自1，6-己 二醇二丙烯酸酯、聚丙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、二缩三乙二醇二丙烯酸酯、 1，4- 丁二醇二丙烯酸酯、3-羟基-2, 2-二甲基丙基-3-羟基-2, 2-二甲基丙酯二丙烯酸酯、 丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯中之任意的 一种或两种或三种；所述丙烯酸酯类交联剂占所述紫外光固化压敏胶膜总质量的〇. 1%~ 3%〇6. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述改性剂选自聚醚甲基丙烯酸酯、 聚酯甲基丙烯酸酯、有机硅改性聚甲基丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯甲基丙烯酸酯中之任意的 一种或多种；所述的改性剂占所述紫外光固化压敏胶膜总质量的〇. 5%~25%。7. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第二光引发剂选自2-羟 基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、2-苯基1-羟基-环已基苯甲酮、2, 4, 6-三甲基苯甲酰基-二 苯基氧化膦、苯基双（2, 4, 6-三甲基苯甲酰基）氧化膦、2-苯基苄-2-二甲苯胺-1-(4-吗 啉苄苯基）、2, 2-二甲氧基-苯基乙酮、2, 2-二乙氧基苯乙酮、安息香单甲醚、安息香单乙醚 中之任意的一种或两种；所述第二光引发剂占所述紫外光固化压敏胶膜总质量的0. 1%~ 3%〇8. 根据权利要求1所述的制备方法，其特在在于，所述步骤（2)中，在紫外光固化前进 行通氮除氧处理。9. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（2)中，所述涂布前对物料 进行消泡处理。10. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述紫外光固化压敏胶膜的透光率 为90%以上、折光率为1. 50以上。11. 一种根据权利要求1所述的方法制备的紫外光固化压敏胶膜，其特征在于，所述紫 外光固化压敏胶膜的透光率为90%以上、折光率为1. 50以上。
【专利摘要】本发明公开了一种紫外光固化压敏胶膜的制备方法，该方法主要包括预聚合和光固化两个步骤，以(甲基)丙烯酸酯为原料，在第一光引发剂的作用下，引发甲基丙烯酸酯单体预聚，制备得到聚甲基丙烯酸酯的预聚体；将所述聚甲基丙烯酸酯的预聚体与丙烯酸酯类交联剂、改性剂和第二光引发剂混合后，涂布在聚酯离型膜上，用高性能紫外光固化机进行固化，制得所述紫外光固化压敏胶膜。本发明充分利用光聚合方法反应速度快、生产效率高和低污染等优点来制备压敏胶膜，制备的压敏胶膜具有光学性能好、粘附力强和稳定性能高等特点。
【IPC分类】C09J7/02, C09J4/02
【公开号】CN105131849
【申请号】CN201510519763
【发明人】贺小华, 朱海岭, 王赫, 胡超群
【申请人】华东师范大学, 复旦大学
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月21日