。如果三至六官能丙烯酸酯类单体和热固性预聚物组合物的量在以上范 围内，则所形成的塑料膜可以在保持高硬度的同时具有良好的可加工性。
[0035] 根据本发明的一个实施方案，热固性预聚物组合物的用量可为约5至约50重量 份、或约10至约40重量份，基于100重量份的包含三至六官能丙烯酸酯类单体、热固性预 聚物组合物、光引发剂以及无机微粒的组合物的固体组分计（当热固性预聚物组合物以在 溶剂中的溶解形式的时候，仅考虑固体组分，不考虑溶剂）。当以此量使用时，热固性预聚物 组合物可赋予塑料膜良好的物理特性，如高硬度、高可加工性等。
[0036] 根据本发明的一个实施方案，热固性预聚物组合物还可以包含用于促进热固反应 的催化剂。任意催化剂均可以无限制地使用，只要已知其促进热固性预聚物组合物的缩合。 详细而言，催化剂可为选自以下的一种或多种：二月桂酸二丁基锡（DBTDL)、辛酸锌、乙酰 丙酮铁、N，N-二甲基乙醇胺以及三亚乙基二胺。这些催化剂可以单独使用或者以其两种或 多种的组合使用。
[0037] 根据本发明的一个实施方案，在热固性预聚物组合物中，催化剂的含量可为约 0? 01至约1，OOOppm、或约0? 1至约lOOppm。如果在此量的范围内，则催化剂可进行足够的 热固化聚合，而不降低组合物的物理特性。
[0038] 本发明的涂料组合物包含光引发剂。
[0039] 根据本发明的一个实施方案，光引发剂可为1-羟基-环己基-苯基酮、2-羟 基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、2-羟基-1-[4-(2_羟基乙氧基）苯基]-2-甲基-1-丙 酮、甲基苯甲酰基甲酸酯、a，a-二甲氧基-a-苯基苯乙酮、2-苯甲酰基_2_(二甲基 氨基）-1-[4-(4_吗啉基）苯基]-1-丁酮、2-甲基-1-[4_(甲硫基）苯基]-2_(4-吗啉 基）_1_丙酮、二苯基（2, 4, 6-三甲基苯甲酰基）-氧化膦、或双（2, 4, 6-三甲基苯甲酰 基）-苯基氧化膦，但是不限于此。此外，光引发剂也可以市购获得，例如以商标名Irgacure 184、Irgacure500、Irgacure65UIrgacure369、Irgacure907>Darocur1173>Darocur MBF、Irgacure819、DarocurTP0、Irgacure907、EsacureKIP100F等D 这些不同的光引 发剂可以单独使用或者以其两种或多种的结合使用。
[0040] 根据本发明的一个实施方案，光引发剂的用量可为约0. 2至约5重量份、或约0. 5 至约3重量份，基于100重量份的包含三至六官能丙烯酸酯类单体、热固性预聚物组合物、 光引发剂以及无机微粒的固体组分计。当以此量使用时，光引发剂允许足够的交联聚合，而 不降低塑料膜的物理特性。
[0041] 本发明的涂料组合物包含无机微粒。
[0042] 根据本发明的一个实施方案，无机微粒可为直径在纳米范围的无机微粒。例如，其 直径可为约l〇〇nm或更小、或约10至约100nm、或约10至约50nm。可以采用例如二氧化硅 颗粒、氧化铝颗粒、氧化钛颗粒、或氧化锌颗粒作为无机微粒。
[0043] 所包含的无机微粒用于进一步增强塑料膜的硬度。
[0044] 根据本发明的一个实施方案，无机微粒的含量可为约5至约40重量份、或约10至 约40重量份，基于100重量份的包含三至六官能丙烯酸酯类单体、热固性预聚物组合物、光 引发剂以及无机微粒的固体组分计。当含有此量时，无机微粒可引起塑料膜的硬度的提高， 而不降低其物理特性。
[0045] 本发明的涂料组合物包含有机溶剂。
[0046] 根据本发明的一个实施方案，有机溶剂可为醇溶剂，如甲醇、乙醇、异丙醇、和丁 醇；烷氧基醇溶剂，如2-甲氧基乙醇、2-乙氧基乙醇、和1-甲氧基-2-丙醇；酮溶剂，如丙 酮、甲基乙基酮、甲基异丁基酮、甲基丙基酮、和环己酮；醚溶剂，如丙二醇单丙醚、丙二醇单 甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丙醚、乙二醇单丁醚、二乙二醇单甲醚、二乙二醇单乙醚、二 乙二醇单丙醚、二乙二醇单丁醚、二乙二醇-2-乙基己基醚；芳族溶剂，如苯、甲苯、和二甲 苯；并且它们可以单独使用或以其组合使用。
[0047] 根据一个实施方案，在不降低本发明涂料组合物的物理特性的程度上可以对有机 溶剂的含量进行各种调整。有机溶剂的使用量可为使得固体组分与有机溶剂的重量比在约 70:30至约99:1的范围内，基于100重量份的包含三至六官能丙烯酸酯类单体、热固性预聚 物组合物、光引发剂以及无机微粒的固体组分计，但是没有特别的限制。如果有机溶剂的量 在以上范围内，则其可呈现合适的流动性和可涂覆性。
[0048] 同时，除上述组分以外，本发明的涂料组合物还可含有本发明所属技术领域中所 通常使用的添加剂，如表面活性剂、黄化抑制剂、流平剂、或防污剂等。在本文中，在不降低 本发明的涂料组合物的物理特性的程度上可以对所述添加剂的含量进行各种调整。所述添 加剂的含量没有特别的限制，但是，例如在约〇. 1至约10重量份的范围内，基于1〇〇重量份 的涂料组合物计。
[0049] 根据本发明的一个实施方案，涂料组合物可以包含作为添加剂的表面活性剂。表 面活性剂可为单官能的氟丙烯酸酯或双官能的氟丙烯酸酯、氟表面活性剂、或硅表面活性 剂。就这一点而言，表面活性剂可以以分散形式或交联形式包含在交联共聚物中。
[0050] 此外，还可以包含作为添加剂的黄化抑制剂。黄化抑制剂可为二苯甲酮化合物、或 苯并三唑化合物等。
[0051] 根据本发明的一个实施方案，当涂料组合物呈现合适的流动性和可涂覆性时， 对该涂料组合物的粘度不加以特别限制。例如，在25°C下，涂料组合物的粘度可为约 1，200cps或更小。
[0052] 将包含上述组分的本发明的涂料组合物施用于支撑基板上，从而通过光固化和热 固化形成涂层。
[0053] 根据本发明的一个实施方案，本发明的涂料组合物被用于形成厚度为约50ym或 更高的涂层，例如，约50至约300ym、约50至约200ym、约50至约150ym、或约70至约 150um〇
[0054] 包含通过使用本发明的涂料组合物而形成的涂层的膜呈现优异的硬度、耐冲击 性、耐刮性、高透明度、耐久性、耐光性、高透光度等，因此其适用于各种领域。
[0055] 可以仅在基板的一侧形成用本发明的涂料组合物形成的涂层。
[0056] 可以在基板的两侧均形成用本发明的涂料组合物形成的涂层。
[0057] 当在基板的两侧均形成涂层时，可以以依次或同时的方式在支撑基板的前侧或背 侧施用涂料组合物。此时，在施用涂料组合物之后，可以进一步地进行对涂料组合物在预定 温度下的干燥过程，以使溶剂蒸发并形成平面膜。
[0058] 根据本发明的一个实施方案，首先将第一涂料组合物施用于基板的一侧，并使其 光固化以及通过将其加热至预定温度而热固化，之后紧接着将第二涂料组合物施用于另一 侦牝即基板的背侧，然后使其光固化以及通过将其加热至预定温度而热固化。就这一点而 言，第一和第二涂料组合物与上述的涂料组合物相同，且仅是为施用于基板的各个相反侧 而作出的名称上的区别。光固化和热固化的顺序也可以改变。
[0059] 随着涂层厚度的增加，UV光不足以到达涂层的底部，产生了涂层不完全固化的问 题。根据本发明，在加热和UV下使热固性预聚物组合物固化可以弥补可能发生的光固化的 不足，从而增强涂层的硬度和物理特性。
[0060] 另外，可以在用于光固化的UV辐照之前和/或之后任选地进行一次或多次的用以 使热固性预聚物组合物固化的热固化。可以通过在约60至约140°C、约80至约130°C、或 约80至约120°C下加热约1分钟至约1小时、或约2分钟至约30分钟而实现热固化。
[0061] 根据本发明的一个实施方案，当将10cmX10cm尺寸的支撑基板片--通过在支撑 基板的一侧施用涂料组合物并将其在光和加热下固化而获得一一置于平坦平面时，各边缘 或侧边与平面间隔开的最大距离可为3cm或更小、或2. 5cm或更小、或2. 0cm或更小。
[0062] 根据本发明的一个实施方案，当在50°C或更高的温度下在80%或更高的湿度下 曝露70小时以后将用涂料组合物形成的塑料膜置于平面上的时候，塑料膜的各边缘或侧 边与平面间隔开的最大距离可为约1.〇_或更小、约0. 6_或更小、或约0. 3_或更小。更 具体而言，当在50°C至90°C的温度下在80%至90%的湿度下曝露70至100小时以后将 塑料膜置于平面上的时候，塑料膜的各边缘或侧边与平面最大间隔开约1.0mm或更小、约 0. 6mm或更小、或约0. 3mm或更小。
[0063] 因为呈现优异的高硬度、高可加工性、耐刮性、高透明度、耐久性、耐光性、或透光 度等，所以用本发明的涂料组合物形成的塑料膜适用于各种领域。
[0064]例如，在1kg的负载下，用本发明的涂料组合物形成的塑料膜的铅笔硬度可为6H 或更高、7H或更高、或8H或更高。
[0065] 此外，用本发明的涂料组合物形成的塑料膜在耐冲击性方面呈现优越性，所以可 以用其替代玻璃。例如，即便重22g的钢珠由40cm的高度自由降落至其上时，本发明的塑 料膜也可以不龟裂。
[0066] 此外，通过在摩擦测试仪上在500g的负载下用钢丝绒#0000往复摩擦400次而测 试塑料膜之后，仅可能出现两个或更少个刮痕。
[0067] 此外，用本发明的涂料组合物形成的塑料膜的透光度可为92%或更高、雾度可为 1. 〇%或更低、〇. 5%或更低、或0. 4%或更低。
[0068] 此外，用本发明的涂料组合物形成的塑料膜的初始色度b*(由CIE1976L*a*b*色 彩空间定义b*)为1. 0或更少。