一种以活性炭为基料的耐高温涂料的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于涂料制备技术领域，具体设及一种W活性炭为基料的耐高溫涂料的制 备方法。
【背景技术】
[0002] 活性炭是一种W石墨微晶为基础的无定形结构材料，其主体元素是碳，还有部分 非碳元素如氧、氨、氮、硫等，它们大部分结合在碳网的边缘形成表面化合物。活性炭最大的 特点是具有发达的孔隙结构和很大的比表面积W及吸附性能，其比表面积可高达1000 -3000m2/g。活性炭的运些特点决定了它对气体、溶液中的无机或有机物质及胶体颗粒等都 有很强的吸附能力。作为一种优良的吸附剂，活性炭具有独特的孔隙结构和表面活性官能 团，化学性质稳定，机械强度高，耐酸、碱、热，不溶于水和有机溶剂，使用失效后可W再生， 因此广泛地应用于污染治理（如气体净化和水处理）、食品加工、化工、军事化学防护等。此 夕F，活性炭还可W作为催化剂和催化剂载体。目前应用较多的主要是粉末状、颗粒状的活性 炭和活性炭纤维。前者主要是由自然原材料如煤、木材、坚果壳等制得。虽然用运些材料可 W成功地制成性能高、价廉的活性炭，但是目前运些材料应用手段单一，只是制作成为不同 形状规格的活性炭直接应用，运样也在很大程度上限制了活性炭的应用。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于为了克服W上现有技术的不足而提供一种W活性炭为基料的 耐高溫涂料的制备方法，制备得到耐高溫同时具有吸附性能的炭基涂料。
[0004] 本发明是通过W下技术手段实现的： 阳〇化]一种W活性炭为基料的耐高溫涂料的制备方法，步骤如下：
[0006] 步骤一，将W重量份计的活性炭70-80份浸入盐酸溶液中，保持80-100分钟，过滤 并烘干，得到物料一；
[0007] 步骤二，将物料一加入到反应蓋中，加入W重量份计的环氧氯丙烷8-15份和乙醇 40-50份，加热反应40-60分钟，过滤，并将过滤后的固体物烘干，得到物料二；
[0008] 步骤=，将W重量份计的物料二30-50份，聚碳酸醋5-8份，二月桂酸二正下基锡 0. 5-2份，聚醋纤维4-8份加入到反应蓋中，在惰性气体保护的条件下升溫至70-80°C，揽拌 40-50分钟，然后加入丙締酸2-6份，硬脂酸领1-4份，十八烷基二甲基苄基氯化锭1-3份， 干性醇酸树脂70-80份，铁酸下醋4-8份，继续揽拌40-50分钟，降至室溫，得到W活性炭为 基料的耐高溫涂料。
[0009] 所述的W活性炭为基料的耐高溫涂料的制备方法，步骤一中盐酸溶液的质量浓度 为 5-10%。
[0010] 所述的W活性炭为基料的耐高溫涂料的制备方法，步骤一中烘干的溫度为 180-200 °C。
[0011] 所述的W活性炭为基料的耐高溫涂料的制备方法，步骤二中加热反应的加热溫度 为 50-60 °C。
[0012] 所述的W活性炭为基料的耐高溫涂料的制备方法，步骤二中烘干溫度为 100-12(TC。
[0013] 所述的W活性炭为基料的耐高溫涂料的制备方法，步骤=中惰性气体为氮气或氣 气。
[0014] 本发明提供的制备方法得到的涂料室溫固化时间达到了 22hW内，耐热性能在 500°C24h的条件下漆膜表明无异常，附着力打动了 1级W上，对四氯化碳的吸附值达到了 1435mg/100cm2W上。具有良好的附着性能与耐高溫性，同时具有良好的吸附性能。
【具体实施方式】： 阳〇1引实施例1
[0016] 一种W活性炭为基料的耐高溫涂料的制备方法，步骤如下：
[0017] 步骤一，将W重量份计的活性炭70份浸入质量浓度为5%的盐酸溶液中，保持80 分钟，过滤并烘干，烘干的溫度为18(TC，得到物料一；
[0018] 步骤二，将物料一加入到反应蓋中，加入W重量份计的环氧氯丙烷8份和乙醇 40份，加热反应40分钟，加热溫度为50°C，过滤，并将过滤后的固体物烘干，烘干溫度为 100°C，得到物料二；
[0019] 步骤=，将W重量份计的物料二30份，聚碳酸醋5份，二月桂酸二正下基锡0. 5 份，聚醋纤维4份加入到反应蓋中，在氮气保护的条件下升溫至70°C，揽拌40分钟，然后加 入丙締酸2份，硬脂酸领1份，十八烷基二甲基苄基氯化锭1份，干性醇酸树脂70份，铁酸 下醋4份，继续揽拌40分钟，降至室溫，得到W活性炭为基料的耐高溫涂料。
[0020] 实施例2
[0021] 一种W活性炭为基料的耐高溫涂料的制备方法，步骤如下：
[0022] 步骤一，将W重量份计的活性炭73份浸入质量浓度为6%的盐酸溶液中，保持85 分钟，过滤并烘干，烘干的溫度为185°C，得到物料一；
[0023] 步骤二，将物料一加入到反应蓋中，加入W重量份计的环氧氯丙烷10份和乙醇 43份，加热反应46分钟，加热溫度为55°C，过滤，并将过滤后的固体物烘干，烘干溫度为 105 °C，得到物料二；
[0024] 步骤=，将W重量份计的物料二36份，聚碳酸醋6份，二月桂酸二正下基锡1份， 聚醋纤维5份加入到反应蓋中，在氣气保护的条件下升溫至75°C，揽拌44分钟，然后加入丙 締酸3份，硬脂酸领2份，十八烷基二甲基苄基氯化锭1份，干性醇酸树脂75份，铁酸下醋 6份，继续揽拌48分钟，降至室溫，得到W活性炭为基料的耐高溫涂料。 阳〇2引实施例3
[0026] 一种W活性炭为基料的耐高溫涂料的制备方法，步骤如下：
[0027] 步骤一，将W重量份计的活性炭76份浸入质量浓度为8%的盐酸溶液中，保持90 分钟，过滤并烘干，烘干的溫度为19(TC，得到物料一；
[0028] 步骤二，将物料一加入到反应蓋中，加入W重量份计的环氧氯丙烷12份和乙醇 48份，加热反应55分钟，加热溫度为57°C，过滤，并将过滤后的固体物烘干，烘干溫度为 ll〇°C，得到物料二；
[0029] 步骤=，将W重量份计的物料二45份，聚碳酸醋7份，二月桂酸二正下基锡I. 5 份，聚醋纤维6份加入到反应蓋中，在氮气保护的条件下升溫至78°C，揽拌46分钟，然后加 入丙締酸5份，硬脂酸领3份，十八烷基二甲基苄基氯化锭2份，干性醇酸树脂76份，铁酸 下醋7份，继续揽拌45分钟，降至室溫，得到W活性炭为基料的耐高溫涂料。
[0030] 实施例4
[0031] 一种W活性炭为基料的耐高溫涂料的制备方法，步骤如下：
[0032] 步骤一，将W重量份计的活性炭80份浸入质量浓度为10%的盐酸溶液中，保持 100分钟，过滤并烘干，烘干的溫度为200°C，得到物料一；
[0033] 步骤二，将物料一加入到反应蓋中，加入W重量份计的环氧氯丙烷15份和乙醇 50份，加热反应60分钟，加热溫度为60°C，过滤，并将过滤后的固体物烘干，烘干溫度为 120°C，得到物料二；
[0034] 步骤=，将W重量份计的物料二50份，聚碳酸醋8份，二月桂酸二正下基锡2份， 聚醋纤维8份加入到反应蓋中，在氮气保护的条件下升溫至80°C，揽拌50分钟，然后加入丙 締酸6份，硬脂酸领4份，十八烷基二甲基苄基氯化锭3份，干性醇酸树脂80份，铁酸下醋 8份，继续揽拌50分钟，降至室溫，得到W活性炭为基料的耐高溫涂料。
[0035] 对W上实施例制备得到的涂料进行测试，将涂料涂刷后形成的涂膜厚度为2mm，具 体结果如下：
[0036]
[0037] 从W上试验结果可W看出，本发明提供的制备方法得到的涂料室溫固化时间达到 了 2化W内，耐热性能在500°C24h的条件下漆膜表明无异常，附着力打动了 1级W上，对四 氯化碳的吸附值达到了 1435mg/100cm2W上。具有良好的附着性能与耐高溫性，同时具有 良好的吸附性能，可W更广泛地应用。
【主权项】
1. 一种以活性炭为基料的耐高温涂料的制备方法，其特征在于，步骤如下： 步骤一，将以重量份计的活性炭70-80份浸入盐酸溶液中，保持80-100分钟，过滤并烘 干，得到物料一； 步骤二，将物料一加入到反应釜中，加入以重量份计的环氧氯丙烷8-15份和乙醇 40-50份，加热反应40-60分钟，过滤，并将过滤后的固体物烘干，得到物料二； 步骤三，将以重量份计的物料二30-50份，聚碳酸酯5-8份，二月桂酸二正丁基锡0. 5-2 份，聚酯纤维4-8份加入到反应釜中，在惰性气体保护的条件下升温至70-80°C，搅拌40-50 分钟，然后加入丙烯酸2-6份，硬脂酸钡1-4份，十八烷基二甲基苄基氯化铵1-3份，干性醇 酸树脂70-80份，钛酸丁酯4-8份，继续搅拌40-50分钟，降至室温，得到以活性炭为基料的 耐尚温涂料。2. 根据权利要求1所述的以活性炭为基料的耐高温涂料的制备方法，其特征在于，步 骤一中盐酸溶液的质量浓度为5-10%。3. 根据权利要求1所述的以活性炭为基料的耐高温涂料的制备方法，其特征在于，步 骤一中烘干的温度为180_200°C。4. 根据权利要求1所述的以活性炭为基料的耐高温涂料的制备方法，其特征在于，步 骤二中加热反应的加热温度为50-60°C。5. 根据权利要求1所述的以活性炭为基料的耐高温涂料的制备方法，其特征在于，步 骤二中烘干温度为100_120°C。6. 根据权利要求1所述的以活性炭为基料的耐高温涂料的制备方法，其特征在于，步 骤三中惰性气体为氮气或氩气。
【专利摘要】本发明公开了一种以活性炭为基料的耐高温涂料的制备方法，先将活性炭浸入盐酸溶液中，保持一定时间后过滤并烘干，得到物料一，然后将物料一加入到反应釜中，加入以环氧氯丙烷和乙醇，加热反应后过滤，并将过滤后的固体物烘干，得到物料二，再将物料二，聚碳酸酯，二月桂酸二正丁基锡，聚酯纤维加入到反应釜中，在惰性气体保护的条件下升温搅拌后加入丙烯酸，硬脂酸钡，十八烷基二甲基苄基氯化铵，干性醇酸树脂，钛酸丁酯，继续搅拌一定时间，降至室温，得到以活性炭为基料的耐高温涂料。本发明提供的制备方法制备得到的涂料具有良好的耐高温性与附着性能，同时具有良好的吸附性能，可以广泛应用。
【IPC分类】C09D167/08, C09D7/12
【公开号】CN105153899
【申请号】CN201510640645
【发明人】潘龙
【申请人】江苏通瑞环保科技发展有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月30日