无铜成分传动制动用的摩擦材料及其制品的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种无铜成分传动制动用的摩擦材料及其制品，尤其设及一种无铜成 分的无石棉有机物（MO)传动制动用的摩擦材料及其制品。
【背景技术】
[0002] 摩擦材料是一种应用在动力机械上，依靠摩擦作用来执行制动和传动功能的部件 材料。它主要包括制动器衬片巧U车片）和离合器面片（离合器片）。刹车片用于制动，离合 器片用于传动。
[0003] 由于目前的汽车用户对噪音、抖动等设及汽车舒适性方面的要求日趋提高，日本 率先开发了无石棉有机摩擦材料，即MO,此材料保留了低金属中的铜含量，彻底放弃了铁 材料的添加，通过添加碳酸钟和芳绝等材料，稳定摩擦系数，同时也放弃添加研磨剂，将制 动噪音降低到非常优异的水平，也正是如此，摩擦系数和热衰退性能也相应降低了一个级 另IJ，因此，无石棉有机材料MO是牺牲性能下向舒适性妥协的产物。
[0004] 此外，铜在刹车片中作为摩擦材料，可实现车辆的有效制动，但是，每次刹车之后， 都会有少量含铜材料沉积在道路上，最终流入水道，对河流及海洋生物构成威胁，美国等国 家已经率先开始考虑禁止铜在摩擦材料中的使用。因此开发无铜成分的摩擦材料成为摩擦 材料行业的一种新需求。
【发明内容】
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明的目的提供一种具有摩擦系数稳定、耐磨性能好、 低噪声的无铜成分的传动制动用的摩擦材料。
[0006] 一种无铜成分传动制动用的摩擦材料，包括W下材料： 结合材料、有机纤维、非铜的无机纤维、阻尼材料、减摩材料、增摩材料、填充材料、酸碱 性调节材料和非铜的金属材料。
[0007] 优选的，该摩擦材料由W下材料配比组成： 结合材料占该摩擦材料总质量的6-20% ; 有机纤维占该摩擦材料总质量的2-8% ; 非铜的无机纤维占该摩擦材料总质量的2-8% ; 阻尼材料占该摩擦材料总质量的3-6% ; 减摩材料占该摩擦材料总质量的3-11% ; 增摩材料占该摩擦材料总质量的0-11% ; 填充材料占该摩擦材料总质量的43-60〇/〇; 酸碱性调节材料占该摩擦材料总质量的5-10% ; 非铜的金属材料占该摩擦材料总质量的0. 5-5. 5%。
[0008] 优选的，该摩擦材料还包括消音材料。
[0009] 优选的，所述消音材料质量不大于摩擦材料总质量的2%。
[0010] 优选的，所述结合材料包括酪醒树脂、=聚氯胺树脂、环氧树脂、密胺树脂、改性酪 醒树脂、漆树树脂、天然橡胶和下苯橡胶等中的一种或多种组合。
[0011] 优选的，所述有机纤维包括芳香族聚酷胺（芳绝）纤维、纤维素纤维和聚丙締酸 纤维中的一种或者多种组合；所述非铜的无机纤维包括铁酸钟纤维、玻璃纤维、碳纤维、陶 瓷纤维和侣系纤维中一种或者多种组合。
[0012] 优选的，所述减摩材料包括石墨、金属硫化物、二硫化钢等中的一种或者几种组 合，所述增摩材料包括氧化错、氧化侣、氧化铁、娃酸错等中的一种或者几种组合。
[0013] 优选的，所述填充材料由填充材料包括有机填充材料和无机填充材料，所述有机 填充材料包括下腊橡胶（NBR)、下苯橡胶（SBR)和下二締橡胶度时、橡胶粉尘、有机粉尘和 聚四氣乙締（PTFE)中的一种或者多种组合，所述无机填充材料包括赔石、云母、氨氧化巧、 硫酸领、碳酸巧中的一种或者多种组合。
[0014] 优选的，所述阻尼材料包括有机摩擦粉，所述酸碱性调节材料包括氨氧化巧。
[0015] 相应的，提供一种刹车片，包括基材、粘结层和摩擦层，所述摩擦层由前述任一所 述的无铜成分传动制动用的摩擦材料制成。
[0016] 本发明的无铜成分传动制动用的摩擦材料，具有如下有益效果： 1、本发明提供的摩擦材料不含有铜的成分，减少了铜对环境的影响，同时还保持了良 好的耐磨性能、稳定的摩擦系数的和良好的制动噪音。
[0017] 2、本发明提供的刹车片，具有无铜成分的同时具有良好的耐磨性能、稳定的摩擦 系数和良好的制动噪音。
【具体实施方式】
[0018] 下面将参考实施例对本发明进行详细解释。然而，本发明不应被解释为限于下面 的实施例。
[0019] 结合材料包括酪醒树脂、=聚氯胺树脂、环氧树脂、密胺树脂、改性酪醒树脂、漆树 树脂天然橡胶和下苯橡胶等中的一种或多种组合。
[0020] 有机纤维包括芳香族聚酷胺（芳绝）纤维、纤维素纤维和聚丙締酸纤维中的一种 或者多种组合。
[0021] 非铜的无机纤维包括铁酸钟纤维、玻璃纤维、碳纤维、陶瓷纤维和侣系纤维中一种 或者多种组合。
[0022] 纤维基材可W短纤维或者粉末形式来使用。
[0023] 填充材料包括有机填充材料和无机填充材料，有机填充材料包括下腊橡胶（NBR)、 下苯橡胶（SBR)和下二締橡胶度时的各种橡胶、橡胶粉尘、有机粉尘例如腰果粉尘和聚四 氣乙締（PT阳）等中的一种或者多种组合；无机填充材料包括赔石、云母、氨氧化巧、硫酸 领、碳酸巧等中的一种或者多种组合。
[0024] 减摩材料包括石墨、金属硫化物、二硫化钢等中的一种或者几种组合。
[00巧]增摩材料包括氧化错、氧化侣、氧化铁、娃酸错等中的一种或者几种组合。
[00%] 阻尼材料包括有机摩擦粉。
[0027] 非铜的金属材料包括侣、锡、铁和锋等的金属粉末中的一种或者几种组合。
[0028] 酸碱性调节材料包括氨氧化巧。
[0029] 将表1、表2中示出的每个配方(质量百分比)，利用揽拌机将用于摩擦材料的各个 组份混合15min，获得混合均匀的摩擦材料混合物。随后将摩擦材料混合物在150°C的溫度 下和14Mpa的压力下加压6秒，然后排气3秒，循环5次，得到压制成型的产品，然后将压制 成型的产品在180°C的溫度下热处理3小时，最后将热处理后的产品喷涂保护漆，在150°C 的溫度下固化30min。
[0030] [表U
[表2]
从表1、表2可W看出，该摩擦材料不含有铜组分，同时具有好的耐磨性能和摩擦系数 稳定性的摩擦材料。
[0031] 将表3、表4中示出的每个配方(质量百分比)，利用揽拌机将用于摩擦材料的各个 组份混合15min，获得混合均匀的摩擦材料混合物，随后将摩擦材料混合物在150°C的溫度 下和14Mpa的压力下加压6秒，然后排气3秒，循环5次，得到压制成型的产品，然后将压制 成型的产品在180°C的溫度下热处理3小时，最后将热处理后的产品喷涂保护漆，在150°C 的溫度下固化30min。 阳03引[表引
[表4]
从表3、表4可W看出，该摩擦材料不含有铜组分，同时具有好的耐磨性能、好的摩擦系 数稳定性和小的制动噪音的摩擦材料。
[0033]W上所掲露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能W此来限定本发明之权利范 围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
【主权项】
1. 一种无铜成分传动制动用的摩擦材料，其特征在于，包括以下材料： 结合材料、有机纤维、非铜的无机纤维、阻尼材料、减摩材料、增摩材料、填充材料、酸碱 性调节材料和非铜的金属材料。2. 根据权利要求1所述的一种无铜成分传动制动用的摩擦材料，其特征在于，该摩擦 材料由以下材料配比组成： 结合材料占该摩擦材料总质量的6-20% ; 有机纤维占该摩擦材料总质量的2-8% ; 非铜的无机纤维占该摩擦材料总质量的2-8% ; 阻尼材料占该摩擦材料总质量的3-6% ; 减摩材料占该摩擦材料总质量的3-11% ; 增摩材料占该摩擦材料总质量的0-11% ; 填充材料占该摩擦材料总质量的43-60% ; 酸碱性调节材料占该摩擦材料总质量的5-10% ; 非铜的金属材料占该摩擦材料总质量的0. 5-5. 5%。3. 根据权利要求1所述的一种无铜成分传动制动用的摩擦材料，其特征在于，该摩擦 材料还包括消音材料。4. 根据权利要求3所述的一种无铜成分传动制动用的摩擦材料，其特征在于，所述消 音材料的质量不大于摩擦材料总质量的2%。5. 根据权利要求1所述的一种无铜成分传动制动用的摩擦材料，其特征在于，所述结 合材料包括酚醛树脂、三聚氰胺树脂、环氧树脂、密胺树脂、改性酚醛树脂、漆树树脂、天然 橡胶和丁苯橡胶等中的一种或多种组合。6. 根据权利要求1所述的一种无铜成分传动制动用的摩擦材料，其特征在于，所述有 机纤维包括芳纶纤维、纤维素纤维和聚丙烯酸纤维中的一种或者多种组合；所述非铜的无 机纤维包括钛酸钾纤维、玻璃纤维、碳纤维、陶瓷纤维和铝系纤维中一种或者多种组合。7. 根据权利要求1所述的一种无铜成分传动制动用的摩擦材料，其特征在于，所述减 摩材料包括石墨、金属硫化物、二硫化钼等中的一种或者几种组合，所述增摩材料包括氧化 锆、氧化铝、氧化铁、硅酸锆中的一种或者几种组合。8. 根据权利要求1所述的一种无铜成分传动制动用的摩擦材料，其特征在于，所述填 充材料由填充材料包括有机填充材料和无机填充材料，所述有机填充材料包括丁腈橡胶 (NBR)、丁苯橡胶（SBR)和丁二烯橡胶（BR)、橡胶粉尘、有机粉尘和聚四氟乙烯（PTFE)中的 一种或者多种组合，所述无机填充材料包括蛭石、云母、氢氧化钙、硫酸钡、碳酸钙中的一种 或者多种组合。9. 根据权利要求1所述的一种无铜成分传动制动用的摩擦材料，其特征在于，所述阻 尼材料包括有机摩擦粉，所述酸碱性调节材料包括氢氧化钙。10. -种刹车片，包括基材、粘结层和摩擦层，其特征在于，所述摩擦层由权利要求1-9 任一所述的无铜成分传动制动用的摩擦材料制成。
【专利摘要】本发明提供一种无铜成分传动制动用的摩擦材料，包括结合材料、有机纤维、非铜的无机纤维、阻尼材料、减摩材料、增摩材料、填充材料、酸碱性调节材料和非铜的金属材料，该摩擦材料不含有铜成分同时具有好的耐磨性能和摩擦系数稳定性，同时还提供了用该摩擦材料制成的刹车片。
【IPC分类】F16D65/04, C09K3/14
【公开号】CN105154008
【申请号】CN201510678613
【发明人】王华南
【申请人】晋江凯燕化工有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年10月20日