提到的QR-RT 0100,也可通过本领域技术人员已知 的配方和方法制备。
[0050] 在本发明涂有陶瓷涂料涂层和纳米二氧化铁功能涂料涂层的基材中，陶瓷涂料涂 层的厚度为20-40ym，纳米二氧化铁功能涂料涂层的厚度为5-20ym。
[0051] 本发明还提供了制备所述涂有陶瓷涂料涂层和纳米二氧化铁功能涂料涂层的基 材的方法，所述方法包括：在基底材料至少一个表面上涂覆至少一层陶瓷涂料；在所述陶 瓷涂料没有或没有完全固化之前，在陶瓷涂料上涂覆至少一层上述纳米二氧化铁功能涂 料；和固化获得涂有陶瓷涂料涂层和纳米二氧化铁功能涂料涂层的基材。
[0052] 需要注意的是，为了将纳米二氧化铁功能涂料涂层与陶瓷涂料涂层有效地粘结在 一起，优选在陶瓷涂料没有或没有完全固化之前，更优选在陶瓷涂料没有固化之前，在陶瓷 涂料上涂覆纳米二氧化铁功能涂料。
[0053] 涂覆陶瓷涂料和纳米二氧化铁功能涂料的方法为本领域技术人员所知，例如漉 涂、刷涂、喷涂、浸涂和印刷，优选喷涂。喷涂通常在空气压力为约0. 4mPa的条件下使用空 气喷枪匀速进行。
[0054] 根据所需陶瓷涂料涂层的厚度，本领域技术人员可确定陶瓷涂料的应用量。在基 底材料上涂覆陶瓷涂料后，优选自然流平例如约15分钟，而无需进行固化。
[0055] 同样地，根据所需纳米二氧化铁功能涂料涂层的厚度，本领域技术人员可确定纳 米二氧化铁功能涂料的应用量。例如为了获得5-10ym的涂层厚度，可W80ml/m2的用量 喷涂纳米二氧化铁功能涂料。
[0056] 依次在基底材料上涂覆陶瓷涂料和纳米二氧化铁功能涂料后，固化和冷却，获得 本发明涂有陶瓷涂料涂层和纳米二氧化铁功能涂料涂层的基材。固化通常在150-250°C的 溫度下进行10-60分钟，例如在180°C下20分钟。冷却一般为自然冷却。
[0057] 实施例
[0058] 下文通过参考实施例对本发明进行具体描述，但所述实施例并不对本发明范围构 成任何限制。
[0059] 本发明涂有陶瓷涂料涂层和纳米二氧化铁功能涂料涂层的基材的外观质量、膜 厚、光泽度偏差、附着力（干式、湿式和沸水煮）、铅笔硬度、耐盐酸、耐硝酸、耐砂浆性、耐溶 剂性、耐磨性和耐冲击性根据GB/T23443-2009《建筑装饰用侣单板》检测；燃烧性能根据 GB 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》中的平板状建筑材料及制品的燃烧性能等 级和分级判据A(A1)级技术指标检测；甲苯净化效率、苯净化效率和甲醒净化效率根据JC/ T 1704-2008《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》中的"I类材料"技术指标检测；抗霉 菌性能和抗细菌性能根据HG/T 3950-2007《抗菌涂料》检测。 W60] 实施例1
[0061] 用于装饰宾馆蜡肆的铅单板的加工巧化理
[0062] (1)确定实际用料尺寸：根据宾馆实际使用要求等因素确定所需侣单板的尺寸， 绘制加工展开图，并将实际用料尺寸确定为300mm*300mm，厚度为2. 0mm; (2)饭金加工：根 据实际用料尺寸剪切1100-肥4侣板（来自郑州市中州侣业有限公司），剪切好的侣板依照 冲切程序进行冲切，冲切好的工件表面打磨3遍（中国台湾海力牌气动抛光机，错牌180目 拉绒抛光片）。 阳06引 做表面除油和纯化：将抛光后的工件浸泡在清洗液（P3-ALMEC0AC，来自广州汉 高表面技术有限公司）中5分钟，水洗W去除清洗液，然后在纯化液（AL0DING5200R，来自 汉高股份有限公司）中浸泡3分钟，水洗，在35°C下干燥2. 5小时至表面水分完全蒸发，获 得侣单板。
[0064]涂覆翩瓷涂料 阳0化]在空气压力为0. 4mPa的条件下使用空气喷枪匀速地将陶瓷涂料金立泰QR-RT0100喷涂到侣单板上，厚度为20-40ym，自然流平15分钟。
[0066] 纳乂二氣化银功能涂料的紀成
[0067] 纳米二氧化铁功能涂料，基于其总重量，包含如下组分：
[0068] 纳米二氣化钦P25 1重量。/?; 涂料用经过殿燒化理的高岭上 3重量％; 陶瓷涂料QR-RT制㈱ 1重量％; 乙醇 89重量％; 铁酸四了基醋 5.8重量％; 乙醜巧綱 0.1重量％;和 NP-10 0.1 重量％。
[0069] 其中纳米二氧化铁P25为赢创德固赛市售产品，平均粒径为21nm;将经过般烧处 理的高岭±用作高粘度粘±，其来自河北行唐县蠢磊矿物粉体加工厂；将NP-10用作乳化 剂，其来自河北邢台蓝星助剂厂。
[0070] 纳乂二氣化银功能涂料的制备
[0071] 将所示量的纳米二氧化铁P25、涂料用经过般烧处理的高岭±和乙醇混合并研磨， 接着加入陶瓷涂料、铁酸四下基醋、乙酷丙酬和NP-10,研磨约30分钟，得到纳米二氧化铁 功能涂料。 阳0。] 涂覆纳乂二氣化银功能涂料
[0073] 在已涂有陶瓷涂料的侣单板上，W80ml/m2的用量喷涂纳米二氧化铁功能涂料，W 使厚度为5-10ym。喷涂结束后进行固化，固化溫度为180°C，固化时间为20分钟。自然冷 却，获得本发明涂有陶瓷涂料涂层和纳米二氧化铁功能涂料涂层的侣单板。
[0074] 忡能檢测
[0075] 根据上文所列标准对涂有陶瓷涂料涂层和纳米二氧化铁功能涂料涂层的侣单板 进行相关项目的检测，所得结果如下表所示：
[0076]
[0077] 实施例2
[0078] 重复实施例1，不同之处在于纳米二氧化铁功能涂料，基于其总重量，包含如下组 分：
[0079] 纳米二氧化化P25 3重量％; 涂料用经过殿烧处理的高岭上 6重量％; 陶瓷涂料QR-RT01灣 5重量％; 乙醇 75重量％; 钦酸四了基醋 10.2重量。/。; 乙醜巧觸 0.3重量％; NP-10 0.3 重量％;和 8531酿菁蓝BS 0.2重量％。
[0080] 检测表明所得涂有陶瓷涂料涂层和纳米二氧化铁功能涂料涂层的侣单板的甲苯 净化效率为46 %，苯净化效率为43 %。 阳0川 实施例3
[0082] 重复实施例1，不同之处在于纳米二氧化铁功能涂料，基于其总重量，包含如下组 分：
[0083] 纳米二氧化铁P25 5重量％; 涂料用经过殷燒处摧的高岭上 10重量％; 陶瓷涂料QR-RT0100 10重量％; 台醇 59重量％; 钦酸四了基醋 15重量％; 己觀巧顯 0.5重量％;和 NP-10 0.5 重量％。
[0084] 检测表明所得涂有陶瓷涂料涂层和纳米二氧化铁功能涂料涂层的侣单板的甲苯 净化效率为47 %，苯净化效率为45 %。 阳0财对比实施例1
[0086] 铅单板的加工巧化理
[0087] 侣单板的加工和处理同实施例1。
[0088] 涂覆陶瓷涂料
[0089] 在空气压力为0. 4m化的条件下使用空气喷枪匀速地将陶瓷涂料QR-RT0100喷涂 到侣单板上，厚度为30-40ym。喷涂结束后进行固化，固化溫度为180°C，固化时间为20分 钟。自然冷却，获得仅涂有陶瓷涂料涂层的侣单板。
[0090] 检测表明所述涂有陶瓷涂料涂层的侣单板不具备净化甲苯和苯的功能。
【主权项】
1. 纳米二氧化铁功能涂料，基于其总重量，包含如下组分：2. 权利要求1的纳米二氧化铁功能涂料，其中纳米二氧化铁的平均粒径小于30nm。3. 权利要求1或2的纳米二氧化铁功能涂料，其中高粘度粘±为经过般烧处理的高岭 ±，偶联剂为铁酸醋，乳化剂为烷基酪聚氧乙締酸。4. 制备权利要求1-3中任一项的纳米二氧化铁功能涂料的方法，包括： 将所需量的纳米二氧化铁、高粘度粘上和乙醇混合并研磨，接着加入所需量的陶瓷涂 料、偶联剂、乙酷丙酬、乳化剂和颜料，研磨或揽拌，获得所述纳米二氧化铁功能涂料。5. 涂有陶瓷涂料涂层和纳米二氧化铁功能涂料涂层的基材，包括： 基底材料； 涂覆在所述基底材料至少一个表面上的至少一个陶瓷涂料涂层；和 涂覆在所述陶瓷涂料涂层上的至少一个纳米二氧化铁功能涂料涂层； 其中所述纳米二氧化铁功能涂料涂层由权利要求1-3中任一项的纳米二氧化铁功能 涂料形成。6. 权利要求5的涂有陶瓷涂料涂层和纳米二氧化铁功能涂料涂层的基材，其中基底材 料为侣或侣合金板材，侣或侣合金带材，或者侣或侣合金单板。7. 权利要求5或6的涂有陶瓷涂料涂层和纳米二氧化铁功能涂料涂层的基材，其中陶 瓷涂料涂层的厚度为20-40ym，纳米二氧化铁功能涂料涂层的厚度为5-20ym。8. 制备权利要求5-7中任一项的涂有陶瓷涂料涂层和纳米二氧化铁功能涂料涂层的 基材的方法，包括： 在基底材料至少一个表面上涂覆至少一层陶瓷涂料； 在所述陶瓷涂料没有或没有完全固化之前，在陶瓷涂料上涂覆至少一层根据权利要求 1-3中任一项的纳米二氧化铁功能涂料；和 固化获得涂有陶瓷涂料涂层和纳米二氧化铁功能涂料涂层的基材。9. 权利要求8的方法，其中通过喷涂涂覆陶瓷涂料和纳米二氧化铁功能涂料。10. 权利要求8或9的方法，其中固化溫度为150-250°C，固化时间为10-60分钟。
【专利摘要】本发明涉及纳米二氧化钛功能涂料，基于其总重量，包含如下组分：纳米二氧化钛1-5重量％；高粘度粘土3-10重量％；陶瓷涂料1-10重量％；乙醇50-90重量％；偶联剂5-15重量％；乙酰丙酮0.1-0.5重量％；乳化剂0.1-0.5重量％；和颜料0-0.3重量％；其中各组分之和为100重量％。本发明还涉及制备所述纳米二氧化钛功能涂料的方法，以及涂有陶瓷涂料涂层和纳米二氧化钛功能涂料涂层的基材及其制备方法。在所述涂有陶瓷涂料涂层和纳米二氧化钛功能涂料涂层的基材中，纳米二氧化钛功能涂料涂层与陶瓷涂料涂层有效地粘结在一起，所述基材在保留陶瓷涂料涂层诸多特点的同时，还能有效降解空气中的有毒有害物质。
【IPC分类】B05D7/14, B05D1/36, C09D1/00, C09D7/12
【公开号】CN105199446
【申请号】CN201510680640
【发明人】成慧君, 谷金亮, 成慧聪, 于义龙, 徐瑞芬
【申请人】河北新仟瑞新型建材有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月20日