800r/min的转速下，依次加入抗划伤剂D9为0.5kg，加入颜料(酞菁绿与中黄)6.0kg，磷酸锌4 kg，1000目滑石粉8.0kg，1000目天然硫酸钡5.0kg，凹凸棒石20.0kg，将搅拌速度提高到1000r/min，高速搅至均匀；
(4)在研磨机上进行研磨，每隔一小时刮一次细度，待细度合格后，加入15.0kg的水性环氧树脂固化剂，20.0kg的自来水，消泡剂0.15kg，搅拌均匀。
[0056](5)用通用色浆调色，用自来水调节粘度。
[0057](6)颜色和粘度合格后，过滤包装，即可得到组分B。
三、水性环氧防腐涂料的制备:按照组分A:B=1:5的配比进行混合，搅拌均匀，然后静止4分钟熟化消泡后，在温度5°C下进行施工，可用滚涂进行施工，即制得所述水性环氧防腐涂料。
[0058]实施例4-实施例3中凹凸棒石的制备方法:
将凹凸棒石原矿经过风化、破碎处理后，与1.25 kg聚偏磷酸钾和0.75 kg硫酸锌充分混匀，然后采用对辊研磨机研磨处理，再将此混合物按固液比1:50分散在水中，在20 MPa进行瞬间高压处理，得到棒晶分散和表面功能化改性的纳米凹凸棒石。
[0059]《性能测试》
在23°C下，采用刷涂、滚涂、喷涂的方法将该水性环氧防腐料涂覆在钢铁材料上，固化后的地面上会形成平整光滑、无缝、耐磨、抗压和耐腐蚀性能优异的涂层。
[0060]实施例4制备的水性环氧防腐涂料，所制备的漆膜性能测试如下:
按标准HG/T 4759-2014测得在容器中的状态:搅拌混合后成均匀状态，无硬块，测试正常。
[0061]按标准HG/T 4759-2014测得漆膜外观:漆膜均匀，无流挂、发花、裂纹、缩孔等，即测试结果为正常。
[0062]按标准GB/T 1728-1979测得漆膜干燥时间为表干3h，实干8h。较快于标准的表干4h和实干24h。
[0063]按标准GB/T 6742-2007测得漆膜弯曲实验结果为2mm，小于标准的3mm。
[0064]按标准GB/T 1732-1993测得漆膜耐冲击性大于40cm。
[0065]按标准GB/T 9286-1998测得漆膜划格实验结果为等于I级。
[0066]按标准HG/T 4759-2014测得漆的储存稳定性在[(50±2°C )，14d]后正常。
[0067]按标准GB 18582-2008测得挥发性有机化合物含量(V0C含量)/ (g/L)为35g/L。远远小于标准的200 g/L ο
[0068]按标准GB/T 1733-1993测得漆膜耐水性(浸入水中240h):涂层不开裂，不起泡，不剥落，不生锈，测试结果为符合。
[0069]按标准GB/T 9274-1988测得漆膜耐酸性(50g/L H2S04/24h):涂层不开裂，不起泡，不剥落，不生锈，测试结果为符合。
[0070]按标准GB/T 9274-1988测得漆膜耐碱性(50g/L Na0H/168h):涂层不开裂，不起泡，不剥落，不生锈，测试结果为符合。
[0071]按标准GB/T 1740-2007测得漆膜耐湿热性(168h):涂层不开裂，不起泡，不剥落，不生锈，测试结果为符合。
[0072]按标准GB/T 1771-2007测得漆膜耐盐雾性(300h):涂层不开裂，不起泡，不剥落，不生锈，测试结果为符合。
[0073]实施例5:
一、A组分的制备:
将95.0kg的E42环氧树脂加入洁净的分散搅拌机中，启动搅拌，在400r/min的转速下，加入5.0kg的环氧活性稀释剂501A，搅拌均匀后，过滤包装。
[0074]二、B组分的制备:水性环氧树脂固化剂、消泡剂和自来水分两次加入；
(1)将15.0kg的水性环氧树脂固化剂加入到洁净的分散搅拌机中，启动搅拌，在400r/min的转速下，依次加入分散剂1.5kg，流平剂0.5kg，消泡剂0.2kg，搅拌均匀；
(2)在400r/min的转速下，加入15kg的自来水，搅拌均勾；
(3)在600r/min的转速下，依次加入抗划伤剂D9为1.5kg，加入颜料(酞菁兰与梓檬黄)共6.0kg，磷酸锌5 kg, 800目滑石粉6.0kg, 800目天然硫酸钡10.0kg,凹凸棒石10.0kg,将搅拌速度提高到800r/min，高速搅至均匀；
(4)在研磨机上进行研磨，每隔一小时刮一次细度，待细度合格后，加入20.0kg的水性环氧树脂固化剂，10.0kg的自来水，消泡剂0.3kg，搅拌均匀；
(5)用通用色浆调色，用自来水调节粘度；
(6 )颜色和粘度合格后，过滤包装，即可得到组分B。
[0075]三、将本发明制备的含有凹凸棒石的水性环氧防腐涂料，按照甲组分:乙组分=1:4的配比进行混合，搅拌均匀，然后静止3分钟熟化消泡后，在温度40°C下进行施工，可用刷涂进行施工，即制得所述水性环氧防腐涂料。
[0076]实施例6-实施例5中凹凸棒石的制备方法:
将凹凸棒石原矿经过风化、破碎处理后，与0.4 kg硫酸铁、0.2 kg苯胺和0.2 kg KH550充分混匀，然后采用对辊研磨机研磨处理，再将此混合物按固液比1:10分散在水中，在10MPa进行瞬间高压处理，得到棒晶分散和表面功能化改性的纳米凹凸棒石。
[0077]《性能测试》
在25°C下，采用刷涂、滚涂、喷涂的方法将该水性环氧防腐料涂覆在钢铁材料上，固化后的地面上会形成平整光滑、无缝、耐磨、抗压和耐腐蚀性能优异的涂层。
[0078]实施例6制备的水性环氧防腐涂料，所制备的漆膜性能测试如下:
按标准HG/T 4759-2014测得在容器中的状态:搅拌混合后成均匀状态，无硬块，测试正常。
[0079]按标准HG/T 4759-2014测得漆膜外观:漆膜均匀，无流挂、发花、裂纹、缩孔等，即测试结果为正常。
[0080]按标准GB/T 1728-1979测得漆膜干燥时间为表干2h，实干7h。快于标准的表干4h和实干24h。
[0081 ] 按标准GB/T 6742-2007测得漆膜弯曲实验结果为1mm，明显小于标准的3mm。
[0082]按标准GB/T 1732-1993测得漆膜耐冲击性大于40cm。
[0083]按标准GB/T 9286-1998测得漆膜划格实验结果为等于I级。
[0084]按标准HG/T 4759-2014测得漆的储存稳定性在[(50±2°C )，14d]后正常。
[0085]按标准GB 18582-2008测得挥发性有机化合物含量(V0C含量)/ (g/L)为41g/L。远远小于标准的200 g/L ο
[0086]按标准GB/T 1733-1993测得漆膜耐水性(浸入水中240h):涂层不开裂，不起泡，不剥落，不生锈，测试结果为符合。
[0087]按标准GB/T 9274-1988测得漆膜耐酸性(50g/L H2S04/24h):涂层不开裂，不起泡，不剥落，不生锈，测试结果为符合。
[0088]按标准GB/T 9274-1988测得漆膜耐碱性(50g/L Na0H/168h):涂层不开裂，不起泡，不剥落，不生锈，测试结果为符合。
[0089]按标准GB/T 1740-2007测得漆膜耐湿热性(168h):涂层不开裂，不起泡，不剥落，不生锈，测试结果为符合。
[0090]按标准GB/T 1771-2007测得漆膜耐盐雾性(300h):涂层不开裂，不起泡，不剥落，