2+纳 米荧光粉和〇. 〇5gYV04:Eu3+，Bi3+纳米荧光粉混合超声搅拌（100ΚΗz超声震动和1000r/min 离心速度搅拌）分散于乙醇中，制得溶液C ;其余与实施例1相同。
[0026] 性能测试分析： 将实施例1制得的红光荧光组合物进行XRD衍射测定，衍射图中所有的布拉格峰位置， 相对强度都与YV04#准卡片（JCPDS 17-0341)相一致，可表征为纯的四方相YV04晶体结 构，未发现其他杂峰。
[0027] 平均粒度测定：用超声波均质机处理得到的分散液，使用激光衍射式粒度分布测 定器（岛津制作所制"SALD-7000"）测定平均粒径。从图1可以看出，实施例1步骤三获得 的YV04:Eu3+，Sr2+@YV04:Eu 3+，Bi3+核壳荧光粉平均粒径为40~60nm ;实施例1步骤四获得红 光荧光组合物平均粒径60~80nm，将核壳荧光粉进行Si02包覆退火后再去除，可有效防止荧 光粉团聚现象出现及颗粒增大，基本保持红光荧光组合物的平均粒径。
[0028] 从图2中可以看出，对比例1红光荧光组合物吸收带有一定的宽化，吸收带的带边 向长波长红移，但其在短波长的紫外光区的吸收并不是很强；对比例2红光荧光组合物在 短波长紫外光区的吸收相比对比例1较强；实施例1至5红光荧光组合物吸收带都有一定 的宽化，不仅吸收带的带边向长波长红移，同时在其在短波长紫外光区也具有较好的吸收， 特别是实施例5,在紫外光区吸收较其他实施例吸收最强，同样在620nm波长的发射峰也是 最强。
[0029] 实施例6 一种胶版印刷用油墨，由以下重量份的原料组成：油墨基25份、松香改性酚醛树脂清 漆5份、含氟清漆3份、环烷酸钴3份、5号溶剂12份；其中，油墨基由以下重量份的原料组 成：聚氧乙烯烷基烯丙基醚3份、醇酸树脂8份、松香改性酚醛树脂清漆10份、5号溶剂40 份及红光荧光组合物19. 26份，所述红光荧光组合物为YV04: Eu3+，Sr2+@YV04: Eu3+，Bi3+，其 占油墨基总重量的24%。
[0030] 该胶版印刷用油墨制备方法如下： 一、 按照实施例1制备红光荧光组合物 二、 红光荧光组合物的亲油性处理 将步骤一制得的红光荧光组合物粉体加入到50 ml去离子水中，超声搅拌（80~100KHz 超声震动和300r/min离心速度搅拌）分散20 min后形成D溶液，称取lg硬脂酸加入100 ml正丁醇中形成E溶液，将E、D溶液混合后再超声搅拌（80~100KHz超声震动和300r/min 离心速度搅拌）分散20 min，放入120°C油浴中回流搅拌，反应lh后冷却到室温，经离心分 离、去离子水洗涤、90 °C干燥后得到亲油性的红光荧光组合物。
[0031] 三、按重量份比例将聚氧乙烯烷基烯丙基醚、醇酸树脂、松香改性酚醛树脂清漆、5 号溶剂和亲油性的红光荧光组合物充分混合，用三辊研磨机进行混炼，制备油墨基；再按重 量份比例将油墨基、松香改性酚醛树脂清漆、含氟清漆、环烷酸钴、5号溶剂充分混合，用三 辊研磨机进行混炼，制备胶版印刷用油墨。
[0032] 实施例7至10所获得的胶版印刷用油墨，均基于实施例6的基础上，将其步骤一 的红光荧光组合物分别替换为实施例2至5所制备的红光荧光组合物，即，实施例7所用红 光荧光组合物为依实施例2所示的方法制备的红光荧光组合物，实施例8所用红光荧光组 合物为依实施例3所示的方法制备的红光荧光组合物，实施例9所用红光荧光组合物为依 实施例4所示的方法制备的红光荧光组合物，实施例10所用红光荧光组合物为依实施例5 所示的方法制备的红光荧光组合物。需要说明的是，实施例10可以不对红光荧光组合物进 行亲油处理。
[0033] 对比例3、4所获得的胶版印刷用油墨，均基于实施例6的基础上，将其步骤一的红 光荧光组合物分别替换为对比例1、2所制备的红光荧光组合物。
[0034] 对比例5 一种胶版印刷用油墨，由以下重量份的原料组成：油墨基25份、松香改性酚醛树脂清 漆5份、含氟清漆3份、环烷酸钴3份、5号溶剂12份；其中，油墨基由以下重量份的原料组 成：聚氧乙烯烷基烯丙基醚1份、醇酸树脂10份、松香改性酚醛树脂清漆20份、5号溶剂30 份及红光荧光组合物13. 39份，所述红光荧光组合物为YV04: Eu3+，Sr2+@YV04: Eu3+，Bi3+，其 占油墨基总重量的18%。
[0035] 该胶版印刷用油墨制备方法与实施例5相类似。
[0036] 对比例6 一种胶版印刷用油墨，由以下重量份的原料组成：油墨基25份、松香改性酚醛树脂清 漆5份、含氟清漆3份、环烷酸钴3份、5号溶剂12份；其中，油墨基由以下重量份的原料组 成：聚氧乙烯烷基烯丙基醚5份、醇酸树脂5份、松香改性酚醛树脂清漆15份、5号溶剂35 份及红光荧光组合物25. 71份，所述红光荧光组合物为YV04: Eu3+，Sr2+@YV04: Eu3+，Bi3+，其 占油墨基总重量的30%。
[0037] 该胶版印刷用油墨制备方法与实施例5相类似。
[0038] 对于实施例6~10、比较例3~6的油墨，使用RI印刷试验机进行胶版印刷。
[0039] 印刷面的不可见性以及紫外线中的发光测试：通过目测确认荧光灯下的外观、以 及将312nm及365nm作为主波长的背光灯下的发光情况。结果如表1所示。评价标准如 下：A :在荧光灯下通过目测看不到印刷面，在背光灯下闪耀地发光；B :在荧光灯下通过目 测看不到印刷面，在背光灯下明显地发光；C:在荧光灯下通过目测看不到印刷面，在背光 灯下微弱地发光；D:在荧光灯下可以确认印刷面。在背光灯下微弱发光；E:无法印刷。闪 耀发光的强度强于明显发光的强度。
[0040] 由上表可知，作为本发明实施例6~10的胶版印刷用油墨，荧光灯下通过目测看不 到印刷面，在背光灯下印刷面明显地发光，特别是实施例6、9、10可发出耀眼的光。另一方 面，由于红光荧光组合物的比例添加不当，造成印刷后发光不均匀的问题。
[0041] 以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能 因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技 术方案，均应落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种胶版印刷用油墨，由以下重量份的原料组成：油墨基20~30份、松香改性酚醛 树脂清漆50~60份、含氟清漆1~5份、环烷酸钴1~5份、5号溶剂10~15份；其中，油墨基由 以下重量份的原料组成：聚氧乙烯烷基烯丙基醚1~5份、醇酸树脂5~10份、松香改性酚醛 树脂清漆1〇~20份、5号溶剂30~40份及红光荧光组合物20~30份，所述红光荧光组合物为 YV04:Eu3+，Sr2+@YV04:Eu3+，Bi3+或YVO4:Eu3+，Sr2+@YV04:Eu3+，Bi3+@Ag@Si02&光荧光2. 根据权利要求1所述的胶版印刷用油墨，其特征在于，所述红光荧光组合物占油墨 基总重量的24%。3. 根据权利要求1所述的胶版印刷用油墨，其特征在于，所述YVO4:Eu3+，Sr2+@ YV04:Eu3+，Bi3+红光荧光组合物为亲油处理的红光荧光组合物。4. 一种胶版印刷用油墨的制备方法，包括以下步骤：按重量份比例将聚氧乙烯烷基 烯丙基醚、醇酸树脂、松香改性酚醛树脂清漆、5号溶剂和红光荧光组合物充分混合，用三 辊研磨机进行混炼，制备油墨基；再按重量份比例将油墨基、松香改性酚醛树脂清漆、含氟 清漆、环烷酸钴、5号溶剂充分混合，用三辊研磨机进行混炼，制备胶版印刷用油墨；所述胶 版印刷用油墨由以下重量份的原料组成：油墨基20~30份、松香改性酚醛树脂清漆50~60 份、含氟清漆1~5份、环烷酸钴1~5份、5号溶剂10~15份；所述油墨基由以下重量份的原 料组成：聚氧乙烯烷基烯丙基醚1~5份、醇酸树脂5~10份、松香改性酚醛树脂清漆10~20 份、5号溶剂30~40份及红光荧光组合物20~30份；所述红光荧光组合物为YV04:Eu3+，Sr2+@ YV04:Eu3+，Bi3+或YVO4:Eu3+,Sr2+@YV04:Eu3+,Bi3+@Ag@Si02红光荧光组合物。5. 根据权利要求4所述的胶版印刷用油墨的制备方法，其特征在于，所述红光荧光组 合物占油墨基总重量的24%。6. 根据权利要求4所述的胶版印刷用油墨的制备方法，其特征在于，所述为 YV04:Eu3+，Sr2+@YV04:Eu3+，Bi3+红光荧光组合物为亲油处理的红光荧光组合物；亲油处理的 步骤包括：将红光荧光组合物粉体加入到50ml去离子水中，进行80~100KHz超声震动和 300r/min离心速度搅拌分散20min后形成D溶液，称取lg硬脂酸加入100ml正丁醇中 形成E溶液，将D、E溶液混合后再80~100KHz超声震动和300r/min离心速度搅拌分散20 min，放入120°C油浴中回流搅拌，反应lh后冷却到室温，经离心分离、去离子水洗涤、90°C 干燥后得到亲油性的红光荧光组合物。7. 根据权利要求4至6任一所述的胶版印刷用油墨的制备方法，其特征在于，所述 YV04:Eu3+，Sr2+@YV04:Eu3+，Bi3+红光荧光组合物由以下方法制得： 一、制备YV04:Eu3+，Sr2+纳米荧光粉 (1)将1.2mmolNa3V04.12H20溶解在含有5ml乙二醇